一種夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種夾具，包括：呈筒狀的殼體，殼體設(shè)置有軸向定位工件的第一定位件；用于與工件套接且?jiàn)A緊工件的橡膠件，橡膠件呈環(huán)狀且能夠與殼體沿軸向相對(duì)固定；能夠沿軸向往復(fù)移動(dòng)，且能夠使橡膠件沿徑向發(fā)生彈性變形以?shī)A緊工件的移動(dòng)組件。本實(shí)用新型提供的夾具，通過(guò)橡膠件徑向變形實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，由于橡膠件為柔性件，則避免了對(duì)工件表面造成損傷，進(jìn)而避免了夾具影響工件質(zhì)量；同時(shí)減小了工件在加工過(guò)程中的變形，有效提高了工件的加工精度。
【專利說(shuō)明】一種夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及待加工工件固定【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]管狀工件或者圓柱形工件在加工過(guò)程中，例如在加工管接頭的管螺紋時(shí)，需要通過(guò)夾具固定。
[0003]目前，常采用三爪卡盤作為夾具。但是，在切削加工過(guò)程中，三爪卡盤夾緊工件的部件為剛性部件，較易對(duì)工件表面造成損傷，影響工件的質(zhì)量。
[0004]另外，三爪卡盤不能夠隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)，在切削加工過(guò)程中，通常由于裝夾和切削力等因素，工件較易變形，較易導(dǎo)致工件的加工精度不能滿足使用要求，特別是大直徑薄壁工件，例如石油管接頭。
[0005]另外，對(duì)于大直徑工件，需要增大三爪卡盤的尺寸，使得三爪卡盤所占空間較大，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)床的體積也較大，使得整個(gè)機(jī)床的重量較大，成本較高。
[0006]綜上所述，如何固定工件，以避免對(duì)工件表面造成損傷，進(jìn)而避免夾具影響工件質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種夾具，以避免對(duì)工件表面造成損傷，進(jìn)而避免夾具影響工件質(zhì)量。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種夾具，包括:
[0010]呈筒狀的殼體，所述殼體設(shè)置有軸向定位工件的第一定位件；
[0011]用于與所述工件套接且?jiàn)A緊所述工件的橡膠件，所述橡膠件呈環(huán)狀且能夠與所述殼體沿軸向相對(duì)固定；
[0012]能夠沿軸向往復(fù)移動(dòng)，且能夠使所述橡膠件沿徑向發(fā)生彈性變形以?shī)A緊所述工件的移動(dòng)組件。
[0013]優(yōu)選的，上述夾具中，所述移動(dòng)組件包括夾緊件，所述夾緊件的內(nèi)壁具有第一漸擴(kuò)段，所述第一漸擴(kuò)段自遠(yuǎn)離所述橡膠件的一端向靠近所述橡膠件的一端漸擴(kuò)，所述橡膠件的外壁具有與所述第一漸擴(kuò)段相配合的第二漸擴(kuò)段。
[0014]優(yōu)選的，上述夾具中，所述移動(dòng)組件包括:拉桿，與所述拉桿垂直相連的拉板，與所述拉板垂直相連的導(dǎo)桿，與所述導(dǎo)桿垂直相連且呈環(huán)形的壓板；其中，所述拉桿內(nèi)套于所述殼體，所述拉桿與所述殼體共軸線，所述拉板位于所述殼體內(nèi)，所述壓板為所述夾緊件；所述殼體內(nèi)設(shè)置有軸向定位所述橡膠件的第二定位件。
[0015]優(yōu)選的，上述夾具，還包括:分別與所述第二定位件和所述壓板相連的第一防卡死彈簧，所述第一防卡死彈簧外套于所述橡膠件。
[0016]優(yōu)選的，上述夾具中，所述橡膠件包括第一橡膠件和第二橡膠件；所述移動(dòng)組件包括:拉桿，與所述拉桿垂直相連的拉板，與所述拉板垂直相連的導(dǎo)桿，與所述導(dǎo)桿垂直相連且呈環(huán)形的壓板，內(nèi)套于所述殼體的隔套；
[0017]其中，所述拉桿內(nèi)套于所述殼體，所述拉桿與所述殼體共軸線，所述拉板位于所述殼體內(nèi)，所述壓板和所述隔套均為所述夾緊件；
[0018]所述殼體內(nèi)設(shè)置有軸向定位所述第一橡膠件的第二定位件，所述隔套位于所述第二定位件和所述壓板之間；
[0019]所述第一橡膠件與所述隔套相連且與所述隔套的第一漸擴(kuò)段配合，所述第二橡膠件與所述壓板的第一漸擴(kuò)段配合。
[0020]優(yōu)選的，上述夾具，還包括:分別與所述第二定位件和所述隔套相連的第二防卡死彈簧，所述第二防卡死彈簧外套于所述第一橡膠件；
[0021]分別與所述隔套和所述壓板相連的第三防卡死彈簧，所述第三防卡死彈簧外套于所述第二橡膠件。
[0022]優(yōu)選的，上述夾具中，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有限制所述拉板的移動(dòng)距離的限位孔，所述拉板的兩端均位于所述限位孔內(nèi)或者所述拉板的兩端均外伸于所述限位孔。
[0023]優(yōu)選的，上述夾具中，所述殼體的一端設(shè)置法蘭，所述法蘭與所述拉桿套設(shè)相連。
[0024]優(yōu)選的，上述夾具中，所述橡膠件設(shè)置有沿徑向延伸的開(kāi)口，所述開(kāi)口朝向所述移動(dòng)組件的正向移動(dòng)方向。
[0025]優(yōu)選的，上述夾具中，所述橡膠件為聚氨酯橡膠件。
[0026]本實(shí)用新型提供的夾具的工作原理為:將工件放置在殼體內(nèi)且內(nèi)套于橡膠件，通過(guò)第一定位件實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的軸向定位；然后驅(qū)動(dòng)移動(dòng)組件移動(dòng)，使得橡膠件沿徑向發(fā)生彈性變形，則橡膠件對(duì)工件施加徑向作用力，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的夾緊；當(dāng)需要拆卸工件時(shí)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)組件反向移動(dòng)，使得橡膠件逐漸回復(fù)原狀，則橡膠件對(duì)工件的徑向作用力逐漸減小，當(dāng)橡膠件回復(fù)原狀后，橡膠件對(duì)工件的徑向作用力為零，則可直接取出工件，實(shí)現(xiàn)工件的拆卸。
[0027]本實(shí)用新型提供的夾具，通過(guò)橡膠件徑向變形實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，由于橡膠件為柔性件，則避免了對(duì)工件表面造成損傷，進(jìn)而避免了夾具影響工件質(zhì)量。
[0028]同時(shí)，本實(shí)用新型提供的夾具，工件軸向定位于殼體內(nèi)，同時(shí)通過(guò)橡膠件夾緊，則能夠?qū)崿F(xiàn)夾具和工件的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，則減小了工件在加工過(guò)程中的變形，有效提高了工件的加工精度，進(jìn)而能夠使得該工件滿足使用要求；同時(shí)，使工件均勻受力，有效提高了該夾具的定位精度，從而有效保證了工件的加工質(zhì)量。
[0029]同時(shí)，本實(shí)用新型提供的夾具，與現(xiàn)有技術(shù)三爪卡盤相比，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，體積較小，能夠有效減小整個(gè)機(jī)床的體積，進(jìn)而能夠減少整個(gè)機(jī)床的重量和成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具的分解示意圖；[0032]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具的部分剖視圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]上圖1-圖3中:
[0035]I為殼體、101為限位孔、102為法蘭安裝端、103為定位板、104為插入口、105為導(dǎo)向孔、106為凸緣、2為第二防卡死彈簧、3為隔套、4為第一橡膠件、5為第三防卡死彈簧、6為第二橡膠件、7為工件、8為拉桿、9為拉板、10為導(dǎo)桿、11為壓板、12為法蘭、13為第二定位件。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種夾具，避免了對(duì)工件表面造成損傷，進(jìn)而避免了夾具影響工件質(zhì)量。
[0037]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具，包括:呈筒狀的殼體1，殼體I設(shè)置有軸向定位工件7的第一定位件；用于與工件7套接且?jiàn)A緊工件7的橡膠件，該橡膠件呈環(huán)狀且能夠與殼體I沿軸向相對(duì)固定；能夠沿軸向往復(fù)移動(dòng)，且能夠使橡膠件沿徑向發(fā)生彈性變形以?shī)A緊工件7的移動(dòng)組件。
[0039]需要說(shuō)明的是，殼體I和橡膠件同軸設(shè)置，軸向和徑向分別是指殼體I的軸向和徑向，即分別指橡膠件的軸向和徑向。橡膠件能夠與殼體I沿軸向相對(duì)固定，是指橡膠件存在與殼體I軸向固定的時(shí)候，這樣能夠保證在移動(dòng)組件沿軸向移動(dòng)時(shí)，使得橡膠件沿徑向發(fā)生彈性變形。第一定位件軸向定位工件7，是指沿工件7的插入方向定位，具體為，當(dāng)工件7插至第一定位件時(shí)，工件7不能繼續(xù)插入,實(shí)現(xiàn)軸向定位。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具的工作原理為:將工件7放置在殼體I內(nèi)且內(nèi)套于橡膠件，通過(guò)第一定位件實(shí)現(xiàn)對(duì)工件7的軸向定位；然后驅(qū)動(dòng)移動(dòng)組件移動(dòng)，使得橡膠件沿徑向發(fā)生彈性變形，則橡膠件對(duì)工件7施加徑向作用力，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件7的夾緊；當(dāng)需要拆卸工件7時(shí)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)組件反向移動(dòng)，使得橡膠件逐漸回復(fù)原狀，則橡膠件對(duì)工件7的徑向作用力逐漸減小，當(dāng)橡膠件回復(fù)原狀后，橡膠件對(duì)工件7的徑向作用力為零，則可直接取出工件7，實(shí)現(xiàn)工件7的拆卸。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具，通過(guò)橡膠件徑向變形實(shí)現(xiàn)對(duì)工件7的夾緊，由于橡膠件為柔性件，則避免了對(duì)工件7表面造成損傷，避免了夾具影響工件7質(zhì)量。
[0042]同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具，工件7軸向定位于殼體I內(nèi)，同時(shí)通過(guò)橡膠件夾緊，則能夠?qū)崿F(xiàn)夾具和工件7的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，則降低了工件7在加工過(guò)程中變形的程度，有效提高了工件7的加工精度，進(jìn)而能夠使得該工件7滿足使用要求；同時(shí)，使工件7均勻受力，有效提高了該夾具的定位精度，從而有效保證了工件7的加工質(zhì)量。
[0043]同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具，與現(xiàn)有技術(shù)三爪卡盤相比，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，體積較小，能夠有效減小整個(gè)機(jī)床的體積，進(jìn)而能夠減少整個(gè)機(jī)床的重量和成本。
[0044]同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具，通過(guò)橡膠件徑向變形實(shí)現(xiàn)對(duì)工件7的夾緊，橡膠件較易生產(chǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)三爪卡盤相比，該夾具制造較簡(jiǎn)單，使用壽命較長(zhǎng)，更換較方便；還根據(jù)工件7的大小改變橡膠件以及其他相關(guān)部分的尺寸，能夠獲得較大的夾持范圍。
[0045]上述實(shí)施例提供的夾具中，通過(guò)移動(dòng)組件的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)橡膠件發(fā)生徑向變形，有多種方式，可徑向擠壓橡膠件，也可軸向擠壓橡膠件。為了便于實(shí)現(xiàn)，優(yōu)先選擇軸向擠壓橡膠件。具體的，移動(dòng)組件包括夾緊件，夾緊件的內(nèi)壁具有第一漸擴(kuò)段，第一漸擴(kuò)段自遠(yuǎn)離橡膠件的一端向靠近橡膠件的一端漸擴(kuò)，橡膠件的外壁具有與第一漸擴(kuò)段相配合的第二漸擴(kuò)段。需要說(shuō)明的是，第一漸擴(kuò)段和第二漸擴(kuò)段的漸擴(kuò)方向相同。未夾緊工件7時(shí)，第一漸擴(kuò)段的小端和第二漸擴(kuò)段的小端之間具有間隙；當(dāng)夾緊工件7時(shí)，第一漸擴(kuò)段的小端與第二漸擴(kuò)段的小端抵接。夾緊件向橡膠件移動(dòng)的過(guò)程為夾緊過(guò)程，夾緊件遠(yuǎn)離橡膠件的過(guò)程為解除夾緊作用的過(guò)程。這樣，夾緊件將橡膠件壓縮，橡膠件是彈性體，由于受到約束力的作用下橡膠件受到軸向壓力迫使橡膠件徑向變形，將工件7壓緊。當(dāng)然，也可采用其他方式和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0046]上述實(shí)施例提供的夾具中，移動(dòng)組件主要作用是傳遞拉力，通過(guò)壓板11將橡膠件壓縮，使橡膠件收縮變形，產(chǎn)生的徑向作用力將工件7夾緊。
[0047]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的夾具中，移動(dòng)組件包括:拉桿8，與拉桿8垂直相連的拉板9,與拉板9垂直相連的導(dǎo)桿10,與導(dǎo)桿10垂直相連且呈環(huán)形的壓板11 ;其中，拉桿8內(nèi)套于殼體I，拉桿8與殼體I共軸線，拉板9位于殼體I內(nèi)，壓板11為夾緊件；殼體I內(nèi)設(shè)置有軸向定位橡膠件的第二定位件13。需要說(shuō)明的是，拉動(dòng)拉桿8，拉板9、導(dǎo)桿10和壓板11均隨著拉桿8移動(dòng)移動(dòng)，當(dāng)壓板11與橡膠件接觸后，壓板11開(kāi)始擠壓橡膠件，使得橡膠件發(fā)生徑向變形，橡膠件對(duì)工件7施加徑向作用力，將工件7夾緊，即實(shí)現(xiàn)了夾緊；當(dāng)需要拆卸工件7時(shí)，反向移動(dòng)拉桿8即可。
[0048]為了便于夾緊，上述實(shí)施例提供的夾具中，導(dǎo)桿10位于壓板11的邊緣，殼體I的側(cè)壁上設(shè)置有供導(dǎo)桿10穿過(guò)的導(dǎo)向孔105。具體的，導(dǎo)桿10的數(shù)目可為兩個(gè)，也可為多個(gè)。優(yōu)選的，拉桿8和拉板9、拉板9和導(dǎo)桿10以及導(dǎo)桿10和壓板11均通過(guò)螺紋連接件相連。
[0049]為了避免拉桿8不能往復(fù)移動(dòng)以及工件7卡死，上述實(shí)施例提供的夾具中，還包括:分別與第二定位件13和壓板11相連的第一防卡死彈簧，第一防卡死彈簧外套于橡膠件。這樣，當(dāng)夾具夾緊工件7時(shí)，第一防卡死彈簧被壓縮；當(dāng)需要拆卸工件7時(shí)，解除對(duì)拉桿8的作用力，第一防卡死彈簧失去外力并逐漸回復(fù)原狀，則移動(dòng)組件可在第一防卡死彈簧的回復(fù)力作用下反向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件7的拆卸。需要說(shuō)明的是，移動(dòng)組件、橡膠件、第一防卡死彈簧均位于殼體I內(nèi)。
[0050]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的夾具中，橡膠件包括第一橡膠件4和第二橡膠件6 ;移動(dòng)組件包括:拉桿8,與拉桿8垂直相連的拉板9,與拉板9垂直相連的導(dǎo)桿10,與導(dǎo)桿10垂直相連且呈環(huán)形的壓板11，內(nèi)套于殼體I的隔套3 ;其中，拉桿8內(nèi)套于殼體1，拉桿8與殼體I共軸線，拉板9位于殼體I內(nèi)，壓板11和隔套3均為夾緊件；殼體I內(nèi)設(shè)置有軸向定位第一橡膠件4的第二定位件13，隔套3位于第二定位件13和壓板11之間；第一橡膠件4與隔套3相連且與隔套3的第一漸擴(kuò)段配合，第二橡膠件6與壓板11的第一漸擴(kuò)段配合。需要說(shuō)明的是，隔套3能夠沿軸向往復(fù)移動(dòng)。這樣，增加了橡膠件，從而增大了對(duì)工件7的作用力，有效提高了對(duì)工件7的夾緊作用力。當(dāng)然還可設(shè)置多個(gè)橡膠件，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0051]為了拉桿8不能往復(fù)移動(dòng)以及工件7卡死，上述實(shí)施例提供的夾具中，還包括:分別與第二定位件13和隔套3相連的第二防卡死彈簧2，第二防卡死彈簧2外套于第一橡膠件4 ;分別與隔套3和壓板11相連的第三防卡死彈簧5，第三防卡死彈簧5外套于第二橡膠件6。需要說(shuō)明的是，移動(dòng)組件、第一橡膠件4、第二橡膠件6、第二防卡死彈簧2、第三防卡死彈簧5均位于殼體I內(nèi)。
[0052]上述實(shí)施例提供的夾具中，為了保證隔套3沿軸向移動(dòng)，隔套3的一側(cè)設(shè)置有凸出柱，殼體I的內(nèi)壁上設(shè)置有凸緣106，凸緣106設(shè)置有供凸出柱穿過(guò)的導(dǎo)孔。這樣，通過(guò)導(dǎo)孔和凸出柱的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)隔套3移動(dòng)的導(dǎo)向，有效保證了對(duì)工件7的夾緊和定位。
[0053]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的夾具中，第一定位件為定位板103。具體的，殼體I的側(cè)壁上設(shè)置有供定位板103插入的插入口 104和供定位板103插入的插槽。插槽實(shí)現(xiàn)對(duì)定位板103的定位。當(dāng)然，也可在殼體I內(nèi)部設(shè)置定位凸起來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件7的軸向定位，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0054]為了便于夾緊工件7以及便于拆卸工件7，上述實(shí)施例提供的夾具中，殼體I的側(cè)壁上設(shè)置有限制拉板9的移動(dòng)距離的限位孔101，拉板9的兩端均位于限位孔101內(nèi)或者拉板9的兩端均外伸于限位孔101。這樣，當(dāng)拉板9與限位孔101的一個(gè)側(cè)壁抵接時(shí)，表明已經(jīng)夾緊工件7 ;當(dāng)拉板9與限位孔101的另一側(cè)壁抵接時(shí)，表明該夾具已經(jīng)松開(kāi)了工件7，可直接取出工件7。優(yōu)選的，限位孔101為條形孔。
[0055]為了便于實(shí)現(xiàn)夾具和工件7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，上述實(shí)施例提供的夾具中，殼體I的一端設(shè)置法蘭12，法蘭12與拉桿8套設(shè)相連。具體的，殼體I的一端具有安裝孔，即該端為法蘭安裝端102。優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸承與法蘭12相連，以實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具和工件7的驅(qū)動(dòng)。由于夾具體本身較重，屬于懸臂梁結(jié)構(gòu)，為了避免發(fā)生軸線的傾斜及運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等問(wèn)題，夾具前端安裝軸承，既保證運(yùn)動(dòng)精度，又能起到支撐作用；在法蘭12上設(shè)置齒輪，齒輪的作用是傳遞扭矩帶動(dòng)工件7旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)夾具組件及工件7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0056]為了增大橡膠件的徑向變形，進(jìn)而增大對(duì)工件7的夾緊力，上述實(shí)施例提供的夾具中，橡膠件設(shè)置有沿徑向延伸的開(kāi)口，該開(kāi)口朝向移動(dòng)組件的正向移動(dòng)方向。需要說(shuō)明的是，移動(dòng)組件的正向移動(dòng)方向，是指夾緊工件7過(guò)程中移動(dòng)組件的移動(dòng)方向，如圖2所示，移動(dòng)組件的正向移動(dòng)方向?yàn)橄蜃?。?yōu)選的，開(kāi)口為多個(gè)，且沿橡膠件的周向均勻分布。
[0057]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的夾具中，橡膠件為聚氨酯橡膠件，聚氨酯橡膠件為超彈性體，能夠產(chǎn)生較大的徑向變形，從而增大對(duì)工件7的夾緊力。當(dāng)然，也可選擇其他材料，只要能夠夾緊工件7即可。
[0058]上述實(shí)施例提供的夾具中，移動(dòng)組件、第一橡膠件4、第二橡膠件6、第二防卡死彈簧2、第三防卡死彈簧5均位于殼體I內(nèi)。
[0059]上述實(shí)施例提供的夾具，能夠夾緊的工件7呈管狀或者圓柱狀，可為小直徑工件，也可為大直徑工件，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)工件7的大小和類型不做具體地限定。
[0060]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所述的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具，其特征在于，包括: 呈筒狀的殼體(I)，所述殼體(I)設(shè)置有軸向定位工件(7 )的第一定位件； 用于與所述工件(7)套接且?jiàn)A緊所述工件(7)的橡膠件，所述橡膠件呈環(huán)狀且能夠與所述殼體(I)沿軸向相對(duì)固定； 能夠沿軸向往復(fù)移動(dòng)，且能夠使所述橡膠件沿徑向發(fā)生彈性變形以?shī)A緊所述工件(7)的移動(dòng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述移動(dòng)組件包括夾緊件，所述夾緊件的內(nèi)壁具有第一漸擴(kuò)段，所述第一漸擴(kuò)段自遠(yuǎn)離所述橡膠件的一端向靠近所述橡膠件的一端漸擴(kuò)，所述橡膠件的外壁具有與所述第一漸擴(kuò)段相配合的第二漸擴(kuò)段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于，所述移動(dòng)組件包括:拉桿(8)，與所述拉桿(8)垂直相連的拉板(9)，與所述拉板(9)垂直相連的導(dǎo)桿(10)，與所述導(dǎo)桿(10)垂直相連且呈環(huán)形的壓板(11);其中，所述拉桿(8)內(nèi)套于所述殼體(1)，所述拉桿(8)與所述殼體(I)共軸線，所述拉板(9 )位于所述殼體(I)內(nèi)，所述壓板(11)為所述夾緊件；所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置有軸向定位所述橡膠件的第二定位件(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具，其特征在于，還包括:分別與所述第二定位件(13)和所述壓板(11)相連的第一防卡死彈簧，所述第一防卡死彈簧外套于所述橡膠件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于，所述橡膠件包括第一橡膠件(4)和第二橡膠件(6);所述移動(dòng)組件包括:拉桿(8)，與所述拉桿(8)垂直相連的拉板(9)，與所述拉板(9)垂直相連的導(dǎo)桿(10)，與所述導(dǎo)桿(10)垂直相連且呈環(huán)形的壓板(11)，內(nèi)套于所述殼體(I)的隔套(3); 其中，所述拉桿(8 )內(nèi)套于所述殼體(I)，所述拉桿(8 )與所述殼體(I)共軸線，所述拉板(9)位于所述殼體(I)內(nèi)，所述壓板(11)和所述隔套(3)均為所述夾緊件； 所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置有軸向定位所述第一橡膠件(4)的第二定位件(13)，所述隔套(3)位于所述第二定位件(13)和所述壓板(11)之間； 所述第一橡膠件(4)與所述隔套(3)相連且與所述隔套(3)的第一漸擴(kuò)段配合，所述第二橡膠件(6)與所述壓板(11)的第一漸擴(kuò)段配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾具，其特征在于，還包括:分別與所述第二定位件(13)和所述隔套(3)相連的第二防卡死彈簧(2)，所述第二防卡死彈簧(2)外套于所述第一橡膠件(4)； 分別與所述隔套(3)和所述壓板(11)相連的第三防卡死彈簧(5)，所述第三防卡死彈簧(5 )外套于所述第二橡膠件(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的夾具，其特征在于，所述殼體(I)的側(cè)壁上設(shè)置有限制所述拉板(9)的移動(dòng)距離的限位孔(101)，所述拉板(9)的兩端均位于所述限位孔(101)內(nèi)或者所述拉板(9 )的兩端均外伸于所述限位孔(101)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的夾具，其特征在于，所述殼體(I)的一端設(shè)置法蘭(12)，所述法蘭(12)與所述拉桿(8)套設(shè)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述橡膠件設(shè)置有沿徑向延伸的開(kāi)口，所述開(kāi)口朝向所述移動(dòng)組件的正向移動(dòng)方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述橡膠件為聚氨酯橡膠件。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK203527089SQ201320740998
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】李殿和, 姜燕, 劉培海, 郭強(qiáng), 李英杰, 王兆亮, 劉好明, 趙明, 倪云 申請(qǐng)人:山推工程機(jī)械股份有限公司