無模具密封件數(shù)控車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了無模具密封件數(shù)控車床，包括用以生成加工信息的加工程序生成系統(tǒng)、用以執(zhí)行加工信息的數(shù)控車床；其中，加工程序生成系統(tǒng)包括：密封件種類選擇模塊、密封件截面選擇模塊、密封件尺寸設(shè)定模塊、材料形式和規(guī)格選擇模塊、刀具選擇模塊和加工程序生成模塊；數(shù)控車床包括：數(shù)控系統(tǒng)、床身、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸、刀塔、刀座、切割刀裝置和抽吸裝置等。
【專利說明】無模具密封件數(shù)控車床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床，特別涉及用于加工密封件的無模具密封件數(shù)控車床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件。密封件按作用分類分為軸用密封、孔用密封、防塵密封、導(dǎo)向環(huán)、固定密封和回轉(zhuǎn)密封等；密封件按材料分類分為丁腈膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅膠、氟硅橡膠、尼龍、聚氨酯和工程塑料等。
[0003]對于現(xiàn)有的通過模具制作的密封件，其具有以下缺點(diǎn):
[0004]第一、由于模具的影響，這類密封件尺寸不夠精確，密封件的光潔度低；
[0005]第二、這種方法工藝復(fù)雜，且這種方法非機(jī)械化操作使得加工效率低；
[0006]第三、這種方法受模具限制，因此這種方法使得密封件的制作不夠靈活，只能制作固定尺寸的密封件；
[0007]近年來，使用集成的數(shù)控技術(shù)車削加工橡塑密封產(chǎn)品，然而這種技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用較少，奧地利的Seal Maker公司和SKF公司主要從事車削密封件加工軟件開發(fā),最大能生產(chǎn)直徑4000_的密封圈。在國內(nèi)，只有瑞鈦科技公司等為數(shù)不多公司率先推出了自主開發(fā)的SEAL-N-C橡膠材料數(shù)控加工系統(tǒng)。
[0008]由于上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的密封件進(jìn)行研究和分析，對現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行研究和分析，以便能制作出可以提聞加工精確度、提聞密封件表面的光滑度、提聞加工效率和提高工作靈活性的無模具密封件數(shù)控車床。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):無模具密封件由于高壓擠出內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)致密性和物理機(jī)械性能更好；經(jīng)過專用車削數(shù)控設(shè)備加工的密封件尺寸更加精確，密封件的光潔度更高；無模具車削液壓密封件的單件加工時(shí)間約I分鐘，縮短了產(chǎn)品的交貨期；降低企業(yè)成本、提高生產(chǎn)效率。
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供以下方面:
[0011](I)無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，該數(shù)控車床包括:
[0012]斜床身I，在其工作臺上沿著縱向方向設(shè)置Z軸滑軌2b ；
[0013]進(jìn)給機(jī)構(gòu)2，其包括Z軸滑鞍2a和X軸滑板2b，其中，Z軸滑鞍2a的底部安裝于Z軸滑軌2b上，Z軸滑鞍2a頂部設(shè)有與Z軸滑軌2b垂直的X軸滑軌2d，在X軸滑軌2d上安裝X軸滑板2b，
[0014]刀塔3，其安裝于X軸滑板2b的頂部的一端，在刀塔上安裝刀座，刀座遠(yuǎn)離刀塔3的一端安裝刀具；
[0015]主軸6,其設(shè)置于斜床身上,主軸6上靠近刀塔3的一端設(shè)有卡盤6a,主軸帶動(dòng)卡持在卡盤6a上的工件旋轉(zhuǎn)，其中，主軸6的軸線、刀塔3的軸線和Z軸滑軌2b平行；和[0016]切割刀裝置4，其安裝于X軸滑板2b的頂部并與刀塔3相鄰，切割刀裝置4包括電機(jī)4a、帶輪4b、箱座4c、切割刀4d和設(shè)有通孔的支撐板4e,其中，電機(jī)4a安裝在支撐板4e的背面上，電機(jī)4a轉(zhuǎn)軸上安裝帶輪4b，箱座4c安裝于支撐板4e的正面上，箱座4c的前端安裝切割刀4d，電機(jī)通過帶輪4b和傳送帶帶動(dòng)切割刀4d轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017](2)根據(jù)上述(I)所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，該車床還包括數(shù)控系統(tǒng)010，其接收加工程序系統(tǒng)100傳輸?shù)募庸ば畔ⅲ⒖刂圃撥嚧矆?zhí)行加工任務(wù)。
[0018](3)根據(jù)上述(I)所述的無模具密封件數(shù)控車床，該車床還包括加工程序系統(tǒng)100，所述加工程序系統(tǒng)100包括:
[0019]密封件種類選擇模塊001，其讀取數(shù)據(jù)庫中存儲的多種密封件信息并選擇其中一類，然后進(jìn)入到密封件截面選擇模塊002選擇相應(yīng)密封件型號；根據(jù)所選型號進(jìn)入到密封件尺寸設(shè)定模塊003設(shè)定的密封件尺寸參數(shù)信息；進(jìn)入材料形式和規(guī)格選擇模塊004設(shè)定所需材料形式和規(guī)格；
[0020]刀具選擇模塊005根椐選定的密封件信息、密封件截面信息、密封件尺寸信息、材料形式和規(guī)格信息和數(shù)據(jù)庫中存儲的刀具信息自動(dòng)選擇刀具；和
[0021]加工程序生成模塊006，其自動(dòng)生成加工信息通過專用數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)
010；
[0022]材料形式包括:
[0023]聚氨酯類密封材料
[0024]—UTECTHANE (普通聚氨酯)/UTECTHANE-H (耐高溫水聚氨酯)/UTECTHANE-LT (耐低溫聚氨酯)/UTECTHANE-G(大規(guī)格聚氨酯)/UTECTHANE-S(自潤滑聚氨酯)/UTECTHANE-X (超高硬度聚氨酯)/UTECTHANE-XH (超高硬度耐水聚氨酯)/UTECTHANE-XS (超高硬度自潤滑聚氨酯)
[0025]橡膠類密封材料
[0026]—UTECRUBBER-N (NBR) /UTECRUBBER-F (FKM) /UTECRUBBER-E (EPDM)
[0027]UTECRUBBER-HN(HNBR)/UTECRUBBER-S(MVQ)
[0028]塑性密封材料
[0029]—UTECTAL/UTECMID (聚甲醛 / 尼龍)
[0030]—UTECFL0N1234 (PTFE123)(四氟乙烯)。
[0031](4)根據(jù)上述(I)所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，所述密封件包括:防塵圈、拉桿封、活塞密封圈、拉桿活塞兩用密封圈、承托環(huán)、支撐環(huán)、旋轉(zhuǎn)密封、靜密封和礦山專用密封。
[0032](5)根據(jù)上述(I)所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，密封件截面為Y形、O形、U形或其他形狀。
[0033](6)根據(jù)上述(I)所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，刀塔(3)為帶有手動(dòng)卡盤裝置的12工位電動(dòng)刀塔。
[0034](7)根據(jù)上述(I)所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，刀座為VD1-20刀座。
[0035](8)根據(jù)上述(I)所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，在斜床身上，在Z軸滑軌2b的一端設(shè)置Z軸伺服電機(jī)，Z軸伺服電機(jī)通過Z軸絲杠與Z軸滑鞍2a相連，Z軸伺服電機(jī)通過Z軸絲杠帶動(dòng)Z軸滑鞍2a沿著縱向方向進(jìn)給；和
[0036]在Z軸滑鞍上，在X軸滑軌2d的一端設(shè)置X軸伺服電機(jī)，X軸伺服電機(jī)通過X軸絲杠與X軸滑板2b相連，X軸伺服電機(jī)通過X軸絲杠帶動(dòng)X軸滑板2b沿著X軸滑軌2d方向進(jìn)給。
[0037](9)根據(jù)上述(I)所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，切割刀4d由高精度鋁材料制成。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型提供的無模具密封件數(shù)控車床，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便和工作效率高的特點(diǎn)，其具體具有以下有益效果:
[0039]第一、該車床不受模具的影響，在制作密封件時(shí)不需要額外的加工模具，降低了生產(chǎn)成本，縮短了工作時(shí)間；同時(shí)該車床可以自定義密封件尺寸，通過車床車削密封件使得密封件尺寸精確，密封件的光潔度提高；
[0040]第二、該車床操作簡單，只需要操作人員添加所需密封件的基本信息即可通過數(shù)控車床自動(dòng)車削處密封件，因此間接的提高工作效率；
[0041]第三、該車床不受模具限制，可以制作出多種形式的密封件，制作密封件種類多樣。
[0042]第四、該車床通過使用進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確的進(jìn)給，提高了該車床對工件加工的精確度。
[0043]第五、該車床使用切割刀裝置，使得該車床加工過程中產(chǎn)生的鐵屑可以隨時(shí)排出，避免刀具被鐵屑損傷，延長了該車床的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的無模具密封件數(shù)控車床的車床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的無模具密封件數(shù)控車床的功能模塊圖；
[0046]圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的無模具密封件數(shù)控車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的無模具密封件數(shù)控車床的切割刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]附圖標(biāo)號說明:
[0049]100-加工程序生成系統(tǒng)
[0050]001-密封件種類選擇模塊[0051 ] 002-密封件截面選擇模塊
[0052]003-密封件尺寸設(shè)定模塊
[0053]004-材料形式和規(guī)格選擇模塊
[0054]005-刀具選擇模塊
[0055]006-加工程序生成模塊
[0056]1-斜床身
[0057]2-進(jìn)給機(jī)構(gòu)[0058]2a-Z 軸滑鞍
[0059]2b-X 軸滑板
[0060]2c-Z 軸滑軌
[0061]2d_X 軸滑軌
[0062]3-刀塔
[0063]4-切割刀裝置
[0064]4a-電機(jī)
[0065]4b-帶輪
[0066]4c~ 箱座
[0067]4d-切割刀
[0068]4e-支撐板
[0069]5-抽吸裝置
[0070]6 主軸
【具體實(shí)施方式】
[0071]下面通過對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。
[0072]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0073]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1-2中所示，提供一種無模具密封件數(shù)控車床，該車床包括用以生成加工信息的加工程序生成系統(tǒng)100、用以執(zhí)行加工信息的數(shù)控車床101 ；
[0074]其中，加工程序生成系統(tǒng)100包括:
[0075]密封件種類選擇模塊001，其讀取數(shù)據(jù)庫中存儲的多種密封件信息并選擇其中一類，然后進(jìn)入到密封件截面選擇模塊002選擇相應(yīng)密封件型號；根據(jù)所選型號進(jìn)入到密封件尺寸設(shè)定模塊003設(shè)定的密封件尺寸參數(shù)信息；進(jìn)入材料形式和規(guī)格選擇模塊004設(shè)定所需材料形式和規(guī)格；刀具選擇模塊005根椐選定的密封件信息、密封件截面信息、密封件尺寸信息、材料形式和規(guī)格信息和數(shù)據(jù)庫中存儲的刀具信息自動(dòng)選擇刀具；加工程序生成模塊006自動(dòng)生成加工信息通過專用數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)010
[0076]數(shù)控系統(tǒng)010，
[0077]其中，數(shù)控車床101包括:
[0078]數(shù)控系統(tǒng)010，其接收加工程序生系統(tǒng)100傳送的信息以基于接收信息來控制機(jī)床加工密封件；和
[0079]斜床身I，斜床身上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)刀塔3沿X軸、Z軸運(yùn)動(dòng)，刀座安置于刀塔上，刀座遠(yuǎn)離刀塔的一端設(shè)有刀具，切割刀裝置4安裝在刀塔下方，隨刀塔運(yùn)動(dòng)，切割碎屑后由抽吸裝置5瞬時(shí)抽走而不纏繞切割刀，主軸6帶動(dòng)卡持在卡盤上的工件旋轉(zhuǎn)。
[0080]在一個(gè)優(yōu)選的是實(shí)施方式中，如圖1中所示，斜床身用于支撐整個(gè)車床，斜床身為整體鑄造，其剛性好，穩(wěn)定性佳，排屑佳，速度快，精度保證佳，斜床身的工作臺與水平面之間有一定的夾角，具體夾角豎直并無特殊限定。
[0081]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加工程序生成系統(tǒng)用于生成加工信息，并將加工信息傳送到數(shù)控車床中，所述加工程序生成系統(tǒng)安裝于常規(guī)的計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間通過數(shù)據(jù)線連接。
[0082]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2中所示，操作人員可以通過密封件種類選擇模塊001查詢到數(shù)據(jù)庫中多種密封件信息，操作人員根據(jù)需要選擇其中的一種密封件信息并通過密封件種類選擇模塊001將選擇的一種密封件信息傳遞到密封件截面選擇模塊002。通過密封件種類選擇模塊001操作人員可以挑選出需要的種類，提高了該車床的靈活性，使得該車床不受模具限制可以制作出多個(gè)種類的密封件。
[0083]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2中所示，操作人員可以通過密封件截面選擇模塊002獲取到密封件種類選擇模塊001傳送的密封件信息和數(shù)據(jù)庫中的多種截面信息，操作人員選擇其中一種截面信息后通過密封件截面選擇模塊002將所選的截面信息和密封件信息傳送到密封件尺寸設(shè)定模塊003，通過密封件截面選擇模塊002可以選擇不同截面的密封件，使得制作方式靈活性得到提高，使得該車床一機(jī)多用，制作多種不同的密封件。
[0084]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2中所示，操作人員通過密封件尺寸設(shè)定模塊003接收密封件截面選擇模塊002傳送的截面信息和密封件信息，操作人員通過密封件尺寸設(shè)定模塊003可以設(shè)定密封件的公稱尺寸并根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整密封件截面的詳細(xì)尺寸。
[0085]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中所示，材料形式和規(guī)格選擇模塊004用以接收密封件尺寸設(shè)定模塊003傳送的密封件信息、截面信息、密封件尺寸信息和數(shù)據(jù)庫所有種類的材料形式和規(guī)格信息并選擇其中的一種材料和規(guī)格；
[0086]其中，所述材料包括聚氨酯類、橡膠類、塑性密封材料三大類；
[0087]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中所示，刀具選擇模塊005根據(jù)接收的信息自動(dòng)選擇刀具。
[0088]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中所示，加工程序生成模塊006，通過對接收的密封件信息、截面信息、密封件尺寸信息、材料形式和規(guī)格信息和刀具信息進(jìn)行處理生成加工信息并將加工信息傳送到數(shù)控機(jī)床101的數(shù)控系統(tǒng)010，
[0089]其中，加工信息(即NC加工信息)的生成方式為:
[0090]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，數(shù)控車床包括數(shù)控系統(tǒng)和車床，其中數(shù)控系統(tǒng)用于執(zhí)行加工信息；所述數(shù)控系統(tǒng)為常規(guī)的數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)，本實(shí)用新型中所述的數(shù)控系統(tǒng)為 SIEMENS840D、FANUCO1-mate TD 或廣數(shù) 980TD 控制系統(tǒng)。
[0091]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，通過車削對密封件進(jìn)行加工，這樣使得密封件外表面光滑，密封件尺寸精確；
[0092]其中該車床使用快速型電動(dòng)刀塔系統(tǒng)，帶有手動(dòng)卡盤裝置，減少換刀和定位時(shí)間。刀塔帶有12刀位的VD I卡盤裝置，保證最快的換刀時(shí)間和最高的加工效率。
[0093]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，切割刀采用高精度鋁材料制造，這樣增加了切割刀的剛度，進(jìn)而延長了切割刀裝置的壽命。
[0094]強(qiáng)力抽吸裝置保證了碎屑被切割后瞬時(shí)被抽走而不纏繞切割刀。
[0095]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、3和4中所示，該機(jī)床的斜床身的工作臺上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以準(zhǔn)確的進(jìn)給刀具，進(jìn)給機(jī)構(gòu)提高了該車床的精確度；其中，Z軸滑鞍用于對刀具進(jìn)行縱向方向的進(jìn)給，其可以提高刀具在縱向方向的定位的精確度，同理，X軸滑板用于對刀具進(jìn)行沿著X軸滑軌方向的進(jìn)給。
[0096]在本使用新型中所述的縱向方向?yàn)槿鐖D1和3中所示的Z軸方向。
[0097]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、3和4中所示，通過Z軸伺服電機(jī)用于帶動(dòng)Z軸絲杠進(jìn)而帶動(dòng)Z軸滑鞍沿著Z軸導(dǎo)軌進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，同理，X軸伺服電機(jī)帶動(dòng)X軸絲杠進(jìn)而帶動(dòng)X軸滑板沿著X軸滑軌進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
[0098]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、3和4中所示，切割刀裝置用于將該車床產(chǎn)生的鐵屑切碎，切割刀裝置使得該車床產(chǎn)生的鐵屑快速的被切碎，這樣避免了鐵屑損傷該車床或損傷操作人員，如圖4中所示，切割刀裝置中的切割刀用于切碎鐵屑，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)整個(gè)切割刀裝置，所述電機(jī)并無其他限制，為常規(guī)電機(jī)。
[0099]根據(jù)本實(shí)用新型提供的無模具密封件數(shù)控車床，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便和工作效率高的特點(diǎn)，其具體具有以下有益效果:
[0100]第一、該車床不受模具的影響，在制作密封件時(shí)不需要額外的加工模具，降低了生產(chǎn)成本，縮短了工作時(shí)間；同時(shí)該車床可以自定義密封件尺寸，通過車床車削密封件使得密封件尺寸精確，密封件的光潔度高；
[0101]第二、該車床操作簡單，只需要操作人員添加所需密封件的基本信息即可通過數(shù)控車床自動(dòng)車削處密封件，因此間接的提高工作效率；
[0102]第三、該車床不受模具限制，可以制作出多種形式的密封件，制作密封件種類多樣。
[0103]第四、該車床通過使用進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確的進(jìn)給，提高了該車床對工件加工的精確度。
[0104]第五、該車床使用切割刀裝置，使得該車床加工過程中產(chǎn)生的鐵屑可以隨時(shí)排出，避免刀具被鐵屑損傷，延長了該車床的使用壽命。
[0105]以上接合【具體實(shí)施方式】和范例性實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，不過這些說明并不能理解為對本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，可以對本實(shí)用新型技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，該數(shù)控車床包括: 斜床身(I)，在其工作臺上沿著縱向方向設(shè)置Z軸滑軌(2b)； 進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)，其包括Z軸滑鞍(2a)和X軸滑板(2b)，其中，Z軸滑鞍(2a)的底部安裝于Z軸滑軌(2b)上，Z軸滑鞍(2a)頂部設(shè)有與Z軸滑軌(2b)垂直的X軸滑軌(2d)，在X軸滑軌(2d)上安裝X軸滑板(2b )， 刀塔(3)，其安裝于X軸滑板(2b)的頂部的一端，在刀塔上安裝刀座，刀座遠(yuǎn)離刀塔(3)的一端安裝刀具； 主軸(6)，其設(shè)置于斜床身上，主軸(6)上靠近刀塔(3)的一端設(shè)有卡盤(6a)，主軸帶動(dòng)卡持在卡盤(6a)上的工件旋轉(zhuǎn)，其中，主軸(6 )的軸線、刀塔(3 )的軸線和Z軸滑軌(2b )平行；和 切割刀裝置(4)，其安裝于X軸滑板(2b)的頂部并與刀塔(3)相鄰，切割刀裝置(4)包括電機(jī)(4a)、帶輪(4b)、箱座(4c)、切割刀(4d)和設(shè)有通孔的支撐板(4e)，其中，電機(jī)(4a)安裝在支撐板(4e)的背面上，電機(jī)(4a)轉(zhuǎn)軸上安裝帶輪(4b)，箱座(4c)安裝于支撐板(4e)的正面上，箱座(4c)的前端安裝切割刀(4d)，電機(jī)通過帶輪(4b)和傳送帶帶動(dòng)切割刀(4d)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，該車床還包括數(shù)控系統(tǒng)(010)，其接收加工程序系統(tǒng)(100)傳輸?shù)募庸ば畔ⅲ⒖刂圃撥嚧矆?zhí)行加工任務(wù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，該車床還包括加工程序系統(tǒng)(100)，所述加工程序系統(tǒng)(100)包括: 密封件種類 選擇模塊(001)，其讀取數(shù)據(jù)庫中存儲的多種密封件信息并選擇其中一類，然后進(jìn)入到密封件截面選擇模塊(002)選擇相應(yīng)密封件型號；根據(jù)所選型號進(jìn)入到密封件尺寸設(shè)定模塊(003)設(shè)定的密封件尺寸參數(shù)信息；進(jìn)入材料形式和規(guī)格選擇模塊(004)設(shè)定所需材料形式和規(guī)格； 刀具選擇模塊(005)根椐選定的密封件信息、密封件截面信息、密封件尺寸信息、材料形式和規(guī)格信息和數(shù)據(jù)庫中存儲的刀具信息自動(dòng)選擇刀具；和 加工程序生成模塊(006)自動(dòng)生成加工信息通過專用數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)(010)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，所述密封件包括:防塵圈、拉桿封、活塞密封圈、拉桿活塞兩用密封圈、承托環(huán)、支撐環(huán)、旋轉(zhuǎn)密封、靜密封和礦山專用密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，密封件截面為Y形、O形、U形或其他形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，刀塔(3)為帶有手動(dòng)卡盤裝置的12工位電動(dòng)刀塔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，刀座為VD1-20刀座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，在斜床身上，在Z軸滑軌(2b)的一端設(shè)置Z軸伺服電機(jī)，Z軸伺服電機(jī)通過Z軸絲杠與Z軸滑鞍(2a)相連，Z軸伺服電機(jī)通過Z軸絲杠帶動(dòng)Z軸滑鞍(2a)沿著縱向方向進(jìn)給；和 在Z軸滑鞍上，在X軸滑軌(2d)的一端設(shè)置X軸伺服電機(jī)，X軸伺服電機(jī)通過X軸絲杠與X軸滑板(2b)相連，X軸伺服電機(jī)通過X軸絲杠帶動(dòng)X軸滑板(2b)沿著X軸滑軌(2d)方向進(jìn)給。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無模具密封件數(shù)控車床，其特征在于，切割刀(4d)由高精度招材料制成 。
【文檔編號】B23B5/00GK203635921SQ201320745225
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】馮桂山, 榮志軍, 徐錄, 李鵬春 申請人:沈陽精銳數(shù)控機(jī)床有限公司