套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機床部件，具體涉及套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)，包括套筒、轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸相配合的軸套，所述套筒套設在軸套外且與軸套滑動連接，套筒端口設有控制軸套位移的彈性擋銷，套筒內(nèi)壁設有螺旋滑槽，套筒底部設有壓簧和壓板；軸套一端沿徑向方向固定連接有擋塊，在與擋塊同一直徑上設有接料板，設有接料板一側(cè)的軸套內(nèi)壁開有導向槽，軸套另一端沿徑向方向設有凸起部，軸套側(cè)壁靠近突起部開有出料孔，所述凸起部滑動連接有可使軸套沿螺旋滑槽轉(zhuǎn)動的滾珠；所述轉(zhuǎn)軸中部沿徑向方向設有接料孔。本實用新型既可選擇銷釘?shù)姆轿?，又可對銷釘進行裝配，且結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機床部件，具體涉及一種套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]在機械加工過程中，常常通過導向機構(gòu)使工件以相同方位進給到下一工位，進而提高工作效率。但有些導向機構(gòu)需零件逐個進入才能正常工作，這樣就必須使用可使工件逐個進給的進給裝置，增加使用成本；且進給裝置逐個進給工件的頻率需與導向機構(gòu)相同，否則導向機構(gòu)將無法正常工作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種針對一端帶有較小凸起的柱狀工件的轉(zhuǎn)位機構(gòu)，無需使用可使工件逐個進給的進給裝置，且工作穩(wěn)定、耗能低。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)，包括進料筒，還包括套筒、轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸相配合的軸套，所述套筒套設在軸套外且與軸套滑動連接，套筒端口設有控制軸套位移的彈性擋銷，套筒內(nèi)壁設有螺旋滑槽，套筒底部設有壓簧和壓板；軸套一端沿徑向方向固定連接有擋塊，在與擋塊同一直徑上設有接料板，設有接料板一側(cè)的軸套內(nèi)壁開有導向槽，軸套另一端沿徑向方向設有凸起部，軸套側(cè)壁靠近突起部開有出料孔，所述凸起部滑動連接有可使軸套沿螺旋滑槽轉(zhuǎn)動的滾珠；所述轉(zhuǎn)軸中部沿徑向方向設有接料孔，轉(zhuǎn)軸一端伸入軸套內(nèi)并通過彈性回復元件與壓板相抵；彈性回復元件的彈性模量大于壓簧的彈性模量；所述進料筒位于轉(zhuǎn)軸上方且可與接料孔相通。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)的套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)，當一端帶有較小凸起的柱狀工件進入接料孔后，若工件的凸起端先進入接料孔，則工件的凸起端會進入導向槽，轉(zhuǎn)軸沿軸向移動并擠壓彈性回復元件和壓簧，進而使接料孔和出料孔相通，工件穿過出料孔且凸起端在前下落；若工件的凸起端后進入接料孔，則當轉(zhuǎn)軸沿軸向移動時，工件的凸起端會被擋塊卡住，進而迫使軸套跟隨轉(zhuǎn)軸同時沿軸向運動并擠壓彈性回復元件和壓簧，同時，滾珠會沿螺旋滑槽滑動并帶動軸套與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當軸套將壓板推到底部時停止轉(zhuǎn)動，此時工件旋轉(zhuǎn)180°。當接料孔和出料孔相通時，工件穿過出料孔且凸起端在前下落。這樣既可使一端帶有較小凸起的柱狀工件以相同方位進給。由于接料孔位于轉(zhuǎn)軸中部，所以當轉(zhuǎn)軸移動時，轉(zhuǎn)軸一端既可阻止進料筒中零件下落，而無需使用可使工件逐個進給的進給裝置。
[0006]作為本實用新型進一步改進，還包括出料滑道，出料滑道位于軸套下方，可通過出料孔與接料孔相通或直接與接料孔相通。采用這種結(jié)構(gòu)后，可通過出料滑道將工件送到下一工位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)實施例的工作結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]【具體實施方式】
[0010]說明書附圖中的附圖標記包括:進料筒I，柱狀工件2，擋塊3，軸套4，滾珠5，橡膠6，套筒7，壓簧8，螺旋滑槽9，壓板10，彈性擋銷11，出料筒12，出料孔13，導向槽14，接料孔15，轉(zhuǎn)軸16。
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術方案作進一步詳細的說明:
[0012]為敘述方便，下文中所稱的“上”、“下”、“左”、“右”分別與附圖1本身左、右、上、下
方向一致，但并不對本實用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型一種實施方案的套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)，包括進料筒1、套筒
7、轉(zhuǎn)軸16和與轉(zhuǎn)軸16相配合的軸套4，套筒7套設在軸套4外且與軸套4滑動連接，套筒7左端口設有控制軸套4位移的彈性擋銷11，套筒7內(nèi)壁設有螺旋滑槽9，套筒7底部設有壓簧8和壓板10。軸套4左端沿徑向方向固定連接有擋塊3，在與擋塊3同一直徑上固定連接有接料板，接料板與擋塊3為一體結(jié)構(gòu)。設有接料板一側(cè)的軸套4內(nèi)壁開有導向槽14 ；軸套4右端沿徑向方向設有凸起部，軸套4側(cè)壁靠近突起部開有出料孔13，所述凸起部滑動連接有可使軸套4沿螺旋滑槽9轉(zhuǎn)動的滾珠5。轉(zhuǎn)軸16中部沿徑向方向設有接料孔15，轉(zhuǎn)軸16右端伸入軸套4內(nèi)并通過橡膠6與壓板10相抵。進料筒I位于轉(zhuǎn)軸16上方且可與接料孔15相通；出料滑道位于軸套4下方，可通過出料孔13與接料孔15相通或直接與接料孔15相通。橡膠6的彈性模量大于壓簧8的彈性模量。
[0014]當一端帶有較小凸起的柱狀工件2通過進料筒I進入接料孔15后，若工件的凸起端先進入接料孔15，則工件的凸起端會進入導向槽14，轉(zhuǎn)軸16沿軸向向右移動并擠壓橡膠6和壓簧8，同時，轉(zhuǎn)軸16左端阻止進料筒I中零件下落。當接料孔15和出料孔13相通，工件穿過出料孔13且凸起端在前下落；若工件的凸起端后進入接料孔15，則當轉(zhuǎn)軸16沿軸向移動時，工件的凸起端會被擋塊3卡住，進而迫使軸套4跟隨轉(zhuǎn)軸16同時沿軸向運動并擠壓橡膠6和壓簧8，同時，滾珠5會沿螺旋滑槽9滑動并帶動軸套4與轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，當軸套4將壓板10推到底部時停止轉(zhuǎn)動，此時工件旋轉(zhuǎn)180°。由于橡膠6的彈性模量大于壓簧8的彈性模量，所以當轉(zhuǎn)軸16向左移動時，軸套4無法與轉(zhuǎn)軸16同時移動，則工件的凸起端與擋塊3分開，當接料孔15和出料孔13相通時，工件穿過出料孔13且凸起端在前下落。這樣既可使一端帶有較小凸起的柱狀工件2以相同方位進給。
[0015]以上結(jié)合附圖所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型并不限于上述實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出各種變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)，包括進料筒，其特征在于:還包括套筒、轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸相配合的軸套，所述套筒套設在軸套外且與軸套滑動連接，套筒端口設有控制軸套位移的彈性擋銷，套筒內(nèi)壁設有螺旋滑槽，套筒底部設有壓簧和壓板；軸套一端沿徑向方向固定連接有擋塊，在與擋塊同一直徑上設有接料板，設有接料板一側(cè)的軸套內(nèi)壁開有導向槽，軸套另一端沿徑向方向設有凸起部，軸套側(cè)壁靠近突起部開有出料孔，所述凸起部滑動連接有可使軸套沿螺旋滑槽轉(zhuǎn)動的滾珠；所述轉(zhuǎn)軸中部沿徑向方向設有接料孔，轉(zhuǎn)軸一端伸入軸套內(nèi)并通過彈性回復元件與壓板相抵；彈性回復元件的彈性模量大于壓簧的彈性模量；所述進料筒位于轉(zhuǎn)軸上方且可與接料孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒轉(zhuǎn)向機構(gòu)，其特征在于:還包括出料滑道，出料滑道位于軸套下方，可通過出料孔與接料孔相通或直接與接料孔相通。
【文檔編號】B23Q7/00GK203650077SQ201320746001
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】袁晴波 申請人:重慶市璧山愛華有限責任公司