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齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具的制作方法

文檔序號(hào):3104897閱讀:432來源:國知局
齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種能快速修復(fù)鍵槽的齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,沖刀導(dǎo)向套為圓柱體且圓柱體一端設(shè)有帽沿、另一端倒圓角,該圓柱體側(cè)面縱向開有矩形槽且矩形槽貫通圓柱體兩端,矩形槽在圓柱體設(shè)有帽沿端貫通形成有矩形孔,沖刀穿過矩形孔位于沖刀導(dǎo)向套的矩形槽中。優(yōu)點(diǎn):一是齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具安裝簡便,節(jié)約了安裝使用時(shí)間;二是齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具可同時(shí)對(duì)鍵槽三面槽壁進(jìn)行修整,提高了修復(fù)效率。
【專利說明】齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能快速修復(fù)鍵槽的齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,屬于修磨齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽的設(shè)備制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN102091988 A、名稱“一種齒輪內(nèi)孔鍵槽修磨機(jī)構(gòu)”,往復(fù)氣缸的活塞桿穿過導(dǎo)向?qū)к?,活塞桿前端固定有刀片固定架,刀片固定架外圓直徑與被修磨的齒輪內(nèi)徑間隙配合;刀片固定架缺口固定刀片,所述刀片的厚度小于齒輪鍵槽的寬度;在刀片固定架的一側(cè)設(shè)置有撥叉,所述撥叉開口寬度對(duì)應(yīng)與齒輪的徑向?qū)挾?,撥叉的后部通過銷軸樞接在底座立柱上;刀片固定架的另一側(cè),在底座固定的立柱頂端通過銷軸樞接有頂桿基座,所述頂桿基座前部通過軸孔配合連接頂桿,在頂桿基座與頂桿之間設(shè)置有壓縮彈簧;頂桿的頭部與齒輪齒面相接觸;所述往復(fù)氣缸、導(dǎo)軌與底座的相對(duì)位置固定。所述刀片為長方體,表面涂覆金剛石涂層,與刀片固定架通過連接件固定。所述頂桿的頭部為光滑的弧形凸部。缺點(diǎn):該齒輪內(nèi)孔鍵槽修磨機(jī)構(gòu)需要分別打磨鍵槽兩側(cè)槽壁,修復(fù)較為耗時(shí),而且刀片固定架沒有定位功能,在刀片固定架上安裝刀片后需進(jìn)行微調(diào)定位,刀具安裝較為耗時(shí),工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】存在的不足之處,設(shè)計(jì)一種能快速修復(fù)鍵槽的齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的。1、沖刀導(dǎo)向套為圓柱體且圓柱體一端設(shè)有帽沿、另一端倒圓角,該圓柱體側(cè)面縱向開有矩形槽且矩形槽貫通圓柱體兩端,矩形槽在圓柱體設(shè)有帽沿端貫通形成有矩形孔,沖刀穿過矩形孔位于沖刀導(dǎo)向套的矩形槽中的設(shè)計(jì),是本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:沖刀導(dǎo)向套為圓柱體且圓柱體一端設(shè)有帽沿、另一端倒圓角,沖刀導(dǎo)向套可插于齒輪或蝸輪的內(nèi)孔中為沖刀提供支撐和導(dǎo)向作用,沖刀導(dǎo)向套一端倒圓角可方便沖刀導(dǎo)向套插入齒輪或蝸輪的內(nèi)孔中,沖刀導(dǎo)向套一端的帽沿在沖刀導(dǎo)向套插入齒輪或蝸輪的內(nèi)孔中后緊貼齒輪或蝸輪的外側(cè)面,防止在加工沖刀導(dǎo)向套在齒輪或蝸輪中移動(dòng)甚至分離,該圓柱體側(cè)面縱向開有矩形槽且矩形槽貫通圓柱體兩端,矩形槽在圓柱體設(shè)有帽沿端貫通形成有矩形孔,矩形孔用于定位使沖刀進(jìn)入齒輪或蝸輪的鍵槽中,矩形槽起到引導(dǎo)作用使沖刀沿矩形槽方向?qū)︽I槽進(jìn)行修復(fù)。2、沖刀由矩形沖頭和刀桿構(gòu)成,該矩形沖頭端面尺寸與矩形孔尺寸相匹配且矩形沖頭端面大于刀桿端面的設(shè)計(jì),是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:沖刀由矩形沖頭和刀桿構(gòu)成,該矩形沖頭端面尺寸與矩形孔尺寸相匹配且矩形沖頭端面大于刀桿端面,且沖刀前端面設(shè)有尖刃,這樣沖刀可以一次性修復(fù)鍵槽三面槽壁上的損傷,加快了修復(fù)速度。
[0005]技術(shù)方案:一種齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,沖刀導(dǎo)向套為圓柱體且圓柱體一端設(shè)有帽沿、另一端倒圓角,該圓柱體側(cè)面縱向開有矩形槽且矩形槽貫通圓柱體兩端,矩形槽在圓柱體設(shè)有帽沿端貫通形成有矩形孔,沖刀穿過矩形孔位于沖刀導(dǎo)向套的矩形槽中。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比,一是齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具安裝簡便,節(jié)約了安裝使用時(shí)間;二是齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具可同時(shí)對(duì)鍵槽三面槽壁進(jìn)行修整,提高了修復(fù)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中沖刀導(dǎo)向套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖1中沖刀的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:參照附圖1、圖2、圖3。一種齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,沖刀導(dǎo)向套I為圓柱體且圓柱體一端設(shè)有帽沿、另一端倒圓角,該圓柱體側(cè)面縱向開有矩形槽11且矩形槽11貫通圓柱體兩端,矩形槽11在圓柱體設(shè)有帽沿端貫通形成有矩形孔12,既沖刀導(dǎo)向套I的圓柱體狀外表面呈縱向開有矩形槽11,該矩形槽11 一端貫通沖刀導(dǎo)向套I倒圓角端端面,另一端貫通沖刀導(dǎo)向套I帽沿端端面,由于沖刀導(dǎo)向套I帽沿端端面較大,矩形槽11貫通該端面形成矩形孔,沖刀2穿過矩形孔12位于沖刀導(dǎo)向套I的矩形槽11中。所述沖刀導(dǎo)向套I的圓徑與齒輪或蝸輪的內(nèi)孔孔徑相匹配且沖刀導(dǎo)向套I長度大于或等于齒輪或蝸輪的內(nèi)孔深度。所述矩形孔12位于沖刀導(dǎo)向套I帽沿部分的尺寸與齒輪或蝸輪的內(nèi)孔中鍵槽橫截面的尺寸相匹配。所述沖刀2由矩形沖頭21和刀桿22構(gòu)成,該矩形沖頭21端面尺寸與矩形孔12尺寸相匹配且矩形沖頭21端面大于刀桿22端面。所述矩形沖頭21前端面設(shè)有尖刃23。
[0011]工作原理:使用時(shí)將沖刀的矩形沖頭插入沖刀導(dǎo)向套的矩形孔中,將帶有沖刀的沖刀導(dǎo)向套以倒圓角端套入齒輪或蝸輪的內(nèi)孔,轉(zhuǎn)動(dòng)沖刀導(dǎo)向套令矩形孔與齒輪或蝸輪的內(nèi)孔中鍵槽對(duì)齊,引導(dǎo)沖刀的矩形沖頭進(jìn)入待修整的齒輪或蝸輪的鍵槽中,沖刀刀桿裝在壓力機(jī)上,開動(dòng)壓力機(jī)將沖刀進(jìn)一步壓入鍵槽,隨著沖刀在鍵槽中緩慢推進(jìn),鍵槽槽壁中的破損被修平。
[0012]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描述,但是這些文字描述,只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述,而不是對(duì)實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制,任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,其特征是:沖刀導(dǎo)向套(I)為圓柱體且圓柱體一端設(shè)有帽沿、另一端倒圓角,該圓柱體側(cè)面縱向開有矩形槽(11)且矩形槽(11)貫通圓柱體兩端,矩形槽(11)在圓柱體設(shè)有帽沿端貫通形成有矩形孔(12),沖刀(2)穿過矩形孔(12)位于沖刀導(dǎo)向套(I)的矩形槽(11)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,其特征是:所述沖刀導(dǎo)向套(I)的圓徑與齒輪或蝸輪的內(nèi)孔孔徑相匹配且沖刀導(dǎo)向套(I)長度大于或等于齒輪或蝸輪的內(nèi)孔深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,其特征是:所述矩形孔(12)位于沖刀導(dǎo)向套(I)帽沿部分的尺寸與齒輪或蝸輪的內(nèi)孔中鍵槽橫截面的尺寸相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,其特征是:所述沖刀(2)由矩形沖頭(21)和刀桿(22)構(gòu)成,該矩形沖頭(21)端面尺寸與矩形孔(12)尺寸相匹配且矩形沖頭(21)端面大于刀桿(22)端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒輪或蝸輪的內(nèi)孔鍵槽快修工具,其特征是:所述矩形沖頭(21)前端面設(shè)有尖刃(23)。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK203696361SQ201320750683
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】葉兆兵, 黃宗俊, 陳金山, 林秀薰 申請(qǐng)人:浙江臺(tái)玖精密機(jī)械有限公司
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