一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具的制作方法
【專利摘要】一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具，底座上依次安裝有L型固定支架、第一圓柱形固定支架、第一氣缸和第二圓柱形固定支架，所述L型固定支架上有第一導柱和第二導柱，所述第一圓柱形固定支架上設有第一U型槽定位裝置，所述第一氣缸上設有第二U型槽定位裝置，所述第二圓柱形固定支架上設有支撐底板，所述支撐底板上設有第四氣缸、第五氣缸及工作臺面。本實用新型的技術效果是：在使用激光焊接極耳的送料工裝夾具作業(yè)時，只需根據(jù)電池極耳寬度調(diào)試好鎳帶定位塊即可作業(yè).員工調(diào)節(jié)簡便，可操作性強，相對于制作成本來講可實現(xiàn)萬能化，降低成本，不需要針對每種規(guī)格型號電池來提前預算并備料。
【專利說明】一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具。
【背景技術】
[0002]目前，電池工廠內(nèi)部激光焊接極耳均采用線外備料，將成卷的鎳帶裁切成所需長度后投入生產(chǎn)線使用，員工先用電木板將電池鋁極耳刮平，然后加工時一手拿電池一手拿鎳條，電池鋁極耳在下，鎳條在上覆蓋在鋁極耳上并置于激光點焊機激光頭下焊接，同時雙手需將鋁極耳及鎳條壓平整避免鋁極耳和鎳條貼附不緊密從而導致焊穿、虛焊等不良。當電池需要轉接鎳帶寬度及數(shù)量不同時，需提前預算并備料，剩余余料需加大人力去管理，缺點是會帶來備料類別多、余料多等問題，導致管理混亂，制作成本高，操作難度大；同時焊接時全憑員工自己的主觀意識來判斷并操作，員工需長時間培訓才能單獨作業(yè)；因為員工的操作手法直接影響到焊接的質量，品質很難保證。市面上尚未發(fā)現(xiàn)能夠解決上述問題，且只需根據(jù)電池極耳寬度調(diào)試好鎳帶定位塊即可作業(yè).員工調(diào)節(jié)簡便，能降低成本的一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具，該工裝夾具結構簡單，使用方便，能夠提高電池焊接生產(chǎn)效率，降低制造成本，增強可操作性，保證焊接品質等優(yōu)點。
[0004]本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，它包括底座、L型固定支架、第一圓柱形固定支架、第一氣缸和第二圓柱形固定支架，其特征是:底座上依次安裝有L型固定支架、第一圓柱形固定支架、第一氣缸和第二圓柱形固定支架，所述L型固定支架上有第一導柱和第二導柱，所述第一導柱設有滑動導輪，所述第二導柱設有固定鎳盤裝置；所述第一圓柱形固定支架上設有第一 U型槽定位裝置，所述第一 U型槽定位裝置上設有第二氣缸，所述第二氣缸下方設有第一轉運鎳帶凸塊；所述第一氣缸上設有第二 U型槽定位裝置，所述第二 U型槽定位裝置上設有防起翹定位塊和第三氣缸，所述第三氣缸下方設有第二轉運鎳帶凸塊；所述第二圓柱形固定支架上設有支撐底板，所述支撐底板上設有第四氣缸、第五氣缸及工作臺面，所述第四氣缸上設有連動切刀，所述第五氣缸設有連動壓塊，所述工作臺面設有鎳帶定位塊。
[0005]本實用新型的工作原理是:利用固定鎳盤裝置將成卷的盤狀鎳帶固定并將鎳帶繞過滑動導輪，從而將鎳帶送至第一 U型槽定位裝置，此時第二氣缸控制第一轉運鎳帶凸塊呈提起狀態(tài)，利用第三氣缸將第二轉運鎳帶凸塊壓下固定好鎳條，第一氣缸將第二 U型槽定位裝置連同鎳條通過防起翹定位塊及切刀送至鎳帶定位塊，利用第五氣缸控制連動壓塊壓下鎳帶，第四氣缸控制連動切刀切下將鎳帶切斷，同時第二氣缸控制第一轉運鎳帶凸塊壓下，第三氣缸控制第二轉運鎳帶凸塊提起，第一氣缸控制第二 U型定位裝置回至原處，后續(xù)操作重復此操作即可。[0006]本實用新型所述固定鎳盤裝置可以自由調(diào)節(jié)固定鎳盤的松緊度。
[0007]本實用新型所述第一轉運鎳帶凸塊、第二轉運鎳帶凸塊和連動切刀均由氣缸控制。
[0008]本實用新型所述滑動導輪、第一 U型槽定位裝置及第二 U型槽定位裝置均可使不同規(guī)格鎳帶通過。
[0009]本實用新型所述連動壓塊可將鎳帶及鋁極耳壓平整。
[0010]本實用新型的技術效果是:在使用激光焊接極耳的送料工裝夾具作業(yè)時，只需根據(jù)電池極耳寬度調(diào)試好鎳帶定位塊即可作業(yè).員工調(diào)節(jié)簡便，可操作性強；相對于制作成本來講可實現(xiàn)萬能化，降低成本，不需要針對每種規(guī)格型號電池來提前預算并備料；工裝治具調(diào)整固定好后可保證點焊一致性，不會出現(xiàn)因位置偏移而造成的點焊點爆，點歪斜，漏液等重大不良現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的主視圖。
[0013]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0014]在圖中，1、底座，2、L型固定支架，，3、第一圓柱形固定支架，4、第一氣缸，5、第二圓柱形固定支架，21、第一導柱，22、第二導柱，23、滑動導輪，24、固定鎳盤裝置，31、第一 U型槽定位裝置，32、第二氣缸，33、第一轉運鎳帶凸塊，41、第二 U型槽定位裝置，42、第三氣缸，43、防起翹定位塊，44、第二轉運鎳帶凸塊，51、支撐底板，52、第四氣缸，53、工作臺面，54、第五氣缸，55、連動切刀，56、鎳帶定位塊，57、連動壓塊。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型是這樣來工作和實施的，它包括底座1、L型固定支架2、第一圓柱形固定支架3、第一氣缸4和第二圓柱形固定支架5，其特征是:底座I上依次安裝有L型固定支架2、第一圓柱形固定支架3、第一氣缸4和第二圓柱形固定支架5,所述L型固定支架2上有第一導柱21和第二導柱22，所述第一導柱21設有滑動導輪23，所述第二導柱22設有固定鎳盤裝置24 ;所述第一圓柱形固定支架3上設有第一 U型槽定位裝置31，所述第一 U型槽定位裝置31上設有第二氣缸32，所述第二氣缸32下方設有第一轉運鎳帶凸塊33 ;所述第一氣缸4上設有第二 U型槽定位裝置41，所述第二 U型槽定位裝置41上設有第三氣缸42和防起翹定位塊43，所述第三氣缸42下方設有第二轉運鎳帶凸塊44 ;所述第二圓柱形固定支架5上設有支撐底板51，所述支撐底板51上設有第四氣缸52、工作臺面53、第五氣缸54，所述第四氣缸52上設有連動切刀55，所述工作臺，53設有鎳帶定位塊56，所述第五氣缸54設有連動壓塊57。
[0016]本實用新型的工作原理是:利用固定鎳盤裝置24將成卷的盤狀鎳帶固定并將鎳帶繞過滑動導輪23，從而將鎳帶送至第一 U型槽定位裝置31，此時第二氣缸32控制第一轉運鎳帶凸塊33呈提起狀態(tài)，利用第三氣缸42將第二轉運鎳帶凸塊44壓下固定好鎳條，第一氣缸4將第二 U型槽定位裝置41連同鎳條通過防起翹定位塊43及連動切刀55送至鎳帶定位塊56，利用第五氣缸54控制連動壓塊57壓下鎳帶，第四氣缸52控制連動切刀55切下將鎳帶切斷，同時第二氣缸32控制第一轉運鎳帶凸塊33壓下，第三氣缸42控制第二轉運鎳帶凸塊44提起，第一氣缸4控制第二 U型定位裝置41回至原處，后續(xù)操作重復此操作即可。
【權利要求】
1.一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具，它包括底座、L型固定支架、第一圓柱形固定支架、第一氣缸和第二圓柱形固定支架，其特征是:底座上依次安裝有L型固定支架、第一圓柱形固定支架、第一氣缸和第二圓柱形固定支架，所述L型固定支架上有第一導柱和第二導柱，所述第一導柱設有滑動導輪，所述第二導柱設有固定鎳盤裝置；所述第一圓柱形固定支架上設有第一 U型槽定位裝置，所述第一 U型槽定位裝置上設有第二氣缸，所述第二氣缸下方設有第一轉運鎳帶凸塊；所述第一氣缸上設有第二 U型槽定位裝置，所述第二 U型槽定位裝置上設有防起翹定位塊和第三氣缸，所述第三氣缸下方設有第二轉運鎳帶凸塊；所述第二圓柱形固定支架上設有支撐底板，所述支撐底板上設有第四氣缸、第五氣缸及工作臺面，所述第四氣缸上設有連動切刀，所述第五氣缸設有連動壓塊，所述工作臺面設有鎳帶定位塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具，其特征在于:所述固定鎳盤裝置可以自由調(diào)節(jié)固定鎳盤的松緊度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于鋰離子電池激光焊接極耳的送料工裝夾具，其特征在于:所述第一轉運鎳帶凸塊、第二轉運鎳帶凸塊和連動切刀均由氣缸控制。
【文檔編號】B23K37/04GK203696289SQ201320751754
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】徐玉秋, 趙婷霞, 王建業(yè) 申請人:新余英泰能科技有限公司