微型齒輪擠壓成形模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微型齒輪擠壓成形模具，包括一套筒，其特征在于：所述套筒內(nèi)安設(shè)有與套筒同軸的擠壓桿、擠壓筒、支撐塊，所述擠壓桿的前端與擠壓筒后端筒內(nèi)壁活動連接，所述擠壓筒的前端設(shè)有由位于擠壓筒前端的支撐塊頂接的擠壓口模，所述擠壓桿前端、擠壓筒內(nèi)腔及擠壓口模之間形成用以容納坯料的空間。本實用新型模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、省力；擠壓成形生產(chǎn)效率高，周期短、成本較低，減少使用者帶來經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；利用套筒代替導(dǎo)柱、導(dǎo)套，改變傳統(tǒng)模具設(shè)計理念，成功保證擠壓過程中的導(dǎo)向問題，同時解決在微成形中，模具體積小，空間有限，導(dǎo)柱、導(dǎo)套強(qiáng)度不足和安裝空間等問題，降低模具設(shè)計難度、制造成本。
【專利說明】微型齒輪擠壓成形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微型齒輪擠壓成形模具，屬于齒輪制造設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微型齒輪常規(guī)制造方法:用X射線光刻、蝕刻、微電鑄、慢走絲線切割，生產(chǎn)效率低，周期長、成本較高，給使用者帶來很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前能擠出齒形較好的微型齒輪(齒頂圓直徑小于1.5mm)還很少，他們用模具做出齒輪尺寸大，且齒輪表面質(zhì)量不好。2013年2月上海交通大學(xué)陳少東利模具用熱擠壓成形出齒頂圓直徑為1.41mm的微型齒輪，齒形輪廓不完整，可是結(jié)構(gòu)很繁雜，不很簡潔、實用。因此，針對上述問題是本實用新型研究的對象。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種微型齒輪擠壓成形模具，有助于解決目前微型齒輪加工中成型困難、質(zhì)量差等問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案在于:
[0005]一種微型齒輪擠壓成形模具，包括一套筒，其特征在于:所述套筒內(nèi)安設(shè)有與套筒同軸的擠壓桿、擠壓筒、支撐塊，所述擠壓桿的前端與擠壓筒后端筒內(nèi)壁活動連接，所述擠壓筒的前端設(shè)有由位于擠壓筒前端的支撐塊頂接的擠壓口模，所述擠壓桿前端、擠壓筒內(nèi)腔及擠壓口模之間形成用以容納坯料的空間。
[0006]其中，所述擠壓筒及支撐塊外周還設(shè)有同樣位于套筒內(nèi)的擠壓筒外套。
[0007]所述擠壓桿由至少兩段凹凸配合的擠壓短桿組成。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、省力；擠壓成形生產(chǎn)效率高，周期短、成本較低，減少使用者帶來經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；利用套筒代替導(dǎo)柱、導(dǎo)套，改變傳統(tǒng)模具設(shè)計理念，成功保證擠壓過程中的導(dǎo)向問題，同時解決在微成形中，模具體積小，空間有限，導(dǎo)柱、導(dǎo)套強(qiáng)度不足和安裝空間等問題，降低模具設(shè)計難度、制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2a為本實用新型實施例的擠壓口模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2b為本實用新型實施例的擠壓口模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型實施例的兩擠壓短桿結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
[0014]參考圖1至圖3，本實用新型涉及一種微型齒輪擠壓成形模具，包括一套筒4，所述套筒內(nèi)安設(shè)有與套筒同軸的擠壓桿1、2、擠壓筒3、支撐塊6，所述擠壓桿的前端與擠壓筒后端筒內(nèi)壁活動連接，所述擠壓筒的前端設(shè)有由位于擠壓筒前端的支撐塊頂接的擠壓口模8，所述擠壓桿前端、擠壓筒內(nèi)腔及擠壓口模之間形成用以容納坯料7的空間。
[0015]上述擠壓筒及支撐塊外周還設(shè)有同樣位于套筒內(nèi)的擠壓筒外套5。
[0016]上述擠壓桿由至少兩段凹凸配合的擠壓短桿1、2組成。
[0017]本實用新型的具體實施過程:當(dāng)擠壓短桿I受到外界提供動力時，推動擠壓短桿2向右移動，擠壓短桿擠壓坯料通過擠壓口模得到需要的產(chǎn)品。在擠壓過程中，套筒既起著固定擠壓模具其他組件也有導(dǎo)向作用(常規(guī)擠壓成形模具設(shè)計中，模具移動定位依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套，此處由于微成形模具較小，空間有限，利用套筒取代導(dǎo)柱、導(dǎo)套，簡化模具結(jié)構(gòu))。
[0018]采用多節(jié)(兩個或者以上)組合式擠壓桿在微成形擠壓模具中運(yùn)用，成功減少擠壓桿在徑向位移偏差，擠壓過程中干涉現(xiàn)象，保證擠壓順利進(jìn)行。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微型齒輪擠壓成形模具，包括一套筒，其特征在于:所述套筒內(nèi)安設(shè)有與套筒同軸的擠壓桿、擠壓筒、支撐塊，所述擠壓桿的前端與擠壓筒后端筒內(nèi)壁活動連接，所述擠壓筒的前端設(shè)有由位于擠壓筒前端的支撐塊頂接的擠壓口模，所述擠壓桿前端、擠壓筒內(nèi)腔及擠壓口模之間形成用以容納坯料的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型齒輪擠壓成形模具，其特征在于:所述擠壓筒及支撐塊外周還設(shè)有同樣位于套筒內(nèi)的擠壓筒外套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型齒輪擠壓成形模具，其特征在于:所述擠壓桿由至少兩段凹凸配合的擠壓短桿組成。
【文檔編號】B21C25/02GK203711513SQ201320755761
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】魏煒, 傅高升, 潘玉成, 周少秋, 王彥軍 申請人:寧德職業(yè)技術(shù)學(xué)院