一種鋼管自動壓直裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管自動壓直裝置，包括底座（1）、壓直支架（2）、側(cè)面支撐架（3），壓直支架（2）設置在底座（1）的上表面底座（1）的內(nèi)部設置有控制芯片，底座（1）的表面設置有凹面（4），凹面（4）內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動軸（5），側(cè)面支撐架（3）和壓直支架（2）分別設置在凹面（4）的兩側(cè)；轉(zhuǎn)動軸（5）、壓直支架（2）與控制芯片相連接?？拷济妫?）的底座上設置有傳感器（6），傳感器（6）與控制芯片相連接。有現(xiàn)有技術相比，本實用新型技術方案通過控制芯片控制轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了鋼管適應性壓直，設計簡單、效率高、精確度高。
【專利說明】一種鋼管自動壓直裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工工具領域，尤其涉及一種鋼管自動壓直裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，鋼管壓直通過壓直支架直接壓直，需要手動旋轉(zhuǎn)鋼管，耗時耗力。
[0003]中國實用新型專利CN203265323U公開了一種新型彎鋼管拉直裝置，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用方便，不損傷鋼管，因此適用于一般建筑彎管拉直，但是，該技術方案鋼管需要通過手動轉(zhuǎn)動來平衡壓直的方向，同時，通過目測檢驗壓直效果，耗時耗力。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋼管自動壓直裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種鋼管自動壓直裝置，包括底座、壓直支架，壓直支架設置在底座的上表面，其特征在于:還包括側(cè)面支撐架，底座的內(nèi)部設置有控制芯片，底座的表面設置有凹面，凹面內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動軸，側(cè)面支撐架和壓直支架分別設置在凹面的兩側(cè)。轉(zhuǎn)動軸、壓直支架與控制芯片相連接。
[0007]靠近凹面的底座上設置有傳感器，傳感器與控制芯片相連接。
[0008]較優(yōu)地，傳感器為光纖傳感器。
[0009]較優(yōu)地，轉(zhuǎn)動軸為兩條相互平行的轉(zhuǎn)軸。
[0010]較優(yōu)地，側(cè)面支撐架朝向壓直支架的表面為與鋼管表面相適應的弧狀。
[0011]較優(yōu)地，壓直支架均包括氣缸和支座，支座的頂端設置為弧狀。
[0012]鋼管放置在轉(zhuǎn)動軸上，感應器感應鋼管的彎曲方向，控制芯片控制轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動，壓直支架對鋼管壓直，實現(xiàn)了鋼管壓直過程中的自動旋轉(zhuǎn)，適應性的壓直鋼管，提高了壓直效率，精確度高。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:本實用新型技術方案通過控制芯片控制轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了鋼管適應性壓直，設計簡單、效率高、精確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0016]如圖1所示，一種鋼管自動壓直裝置，包括底座1、壓直支架2，壓直支架2設置在底座I的上表面，其特征在于:還包括側(cè)面支撐架3，底座I的內(nèi)部設置有控制芯片，底座I的表面設置有凹面4，凹面4內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動軸5，側(cè)面支撐架3和壓直支架2分別設置在凹面4的兩側(cè)。轉(zhuǎn)動軸5、壓直支架2與控制芯片相連接。[0017]靠近凹面4的底座上設置有傳感器6，傳感器6與控制芯片相連接。
[0018]傳感器6為光纖傳感器，數(shù)量為3個，均勻設置在凹面4的旁邊，轉(zhuǎn)動軸5為兩條相互平行的轉(zhuǎn)軸。側(cè)面支撐架3朝向壓直支架2的表面為與鋼管表面相適應的弧狀。
[0019]壓直支架2均包括氣缸201和支座202，支座202的頂端設置為弧狀，壓直支架2數(shù)量為三個，分別設置有凹面4的前、中、后端。
[0020]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管自動壓直裝置，包括底座(I)、壓直支架(2)，所述壓直支架(2)設置在所述底座(I)的上表面，其特征在于:還包括側(cè)面支撐架(3)，所述底座(I)的內(nèi)部設置有控制芯片，所述底座(I)的表面設置有凹面(4)，所述凹面(4)內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動軸(5)，所述側(cè)面支撐架(3)和所述壓直支架(2)分別設置在所述凹面(4)的兩側(cè)； 所述轉(zhuǎn)動軸(5)、壓直支架(2)與控制芯片相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:靠近所述凹面(4)的底座上設置有傳感器(6 )，所述傳感器(6 )與控制芯片相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:所述傳感器(6)為光纖傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(5)為兩條相互平行的轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:所述側(cè)面支撐架(3)朝向壓直支架(2)的表面為與鋼管表面相適應的弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:所述壓直支架(2)均包括氣缸(201)和支座(202)，所述支座(202)的頂端設置為弧狀。
【文檔編號】B21D3/10GK203592023SQ201320760055
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】艾建中, 楊宗太 申請人:蘇州踵力重型機械有限公司