一種薄板金屬零件壓形成型模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種薄板金屬零件壓形成型模。該模具上部分的上模板與凹模用螺釘、銷聯(lián)接固定，凸凹模及墊板用螺釘固定在凹模上，上模板安裝在沖床的上工作臺(tái)上；模具下部分的凸模用螺釘固定在下模板上，翻邊凹模及活動(dòng)凸模安裝在托板上，翻邊凹模與托板用螺釘固定，氣墊頂桿穿過下模板及托板與活動(dòng)凸模下平面接觸，定位釘固定在凸模上，下模板安裝在沖床的下工作臺(tái)上。氣墊頂桿頂起活動(dòng)凸模將零件退出模具。該模具制造周期短、成本低，裝模簡單，模具結(jié)構(gòu)典型、新穎實(shí)用，將拉伸翻邊、壓筋成型二道工序通過壓形成型模一次完成。
【專利說明】一種薄板金屬零件壓形成型模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄板金屬零件壓形成型模。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品為復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體拉伸零件，既有筒形拉伸翻邊，又有凸緣壓筋成型，批量較大。若采用傳統(tǒng)工藝方法，該零件需要一套拉伸翻邊模、一套壓筋成型模兩套模具成型，模具制造周期長，成本高，因此為降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)周期，在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大可能的變形程度使模具結(jié)構(gòu)簡化，只需一套模具就能完成拉伸翻邊、壓筋成型工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]本實(shí)用新型技術(shù)涉及的薄板金屬零件壓形成型模，從模具結(jié)構(gòu)，成型加工方案等方面有所突破，將拉伸翻邊、壓筋成型二道工序通過一套壓形成型模完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)新穎、簡約、高效的薄板金屬零件壓形成型模。安裝在沖床上使用。
[0005]該壓形成型模分上、下兩部分，包括:上模板1、凹模4、螺釘2、定位釘5、銷6、凸凹模7、墊板8、托板9、翻邊凹模10、氣墊頂桿11、凸模12、活動(dòng)凸模14、下模板15，其中上模板I與凹模4用螺釘2、銷6連接固定，凸凹模7及墊板8用螺釘2固定在凹模4上，上模板I安裝在沖床的上工作臺(tái)上；下部分凸模12用螺釘2固定在下模板15上，翻邊凹模10及活動(dòng)凸模14安裝在托板9上，翻邊凹模10與托板9用螺釘2固定，氣墊頂桿11穿過下模板15及托板9與活動(dòng)凸模14下平面接觸，定位釘5固定在凸模12上，下模板15安裝在沖床的下工作臺(tái)上。
[0006]本實(shí)用新型壓形成型模優(yōu)點(diǎn):1、引伸翻邊工序和壓筋成型工序共用一套模具，節(jié)約模具制造成本。2、采用中心孔定位，保證零件成形尺寸精度，不單邊、不偏心。3、采用氣墊頂桿壓料、退料結(jié)構(gòu)，既能防止材料起皺又能保證零件20能順利地從模具中退出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1薄板金屬零件壓形成型模之拉伸翻邊模裝配圖，
[0008]圖2薄板金屬零件壓形成型模之壓筋成型模裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]該壓形成型模分上、下兩部分，包括:上模板1、凹模4、螺釘2、定位釘5、銷6、凸凹模7、墊板8、托板9、翻邊凹模10、氣墊頂桿11、凸模12、活動(dòng)凸模14、下模板15，其中上模板I與凹模4用螺釘2、銷6連接固定，凸凹模7及墊板8用螺釘2固定在凹模4上，上模板I安裝在沖床的上工作臺(tái)上；下部分凸模12用螺釘2固定在下模板15上，翻邊凹模10及活動(dòng)凸模14安裝在托板9上，翻邊凹模10與托板9用螺釘2固定，氣墊頂桿11穿過下模板15及托板9與活動(dòng)凸模14下平面接觸，定位釘5固定在凸模12上，下模板15安裝在沖床的下工作臺(tái)上。
[0010]薄板金屬零件壓形成型模使用時(shí)，首先在模具的上模板上裝配橡皮緩沖裝置，模具上部分的上模板I與凹模4用螺釘與銷6聯(lián)接固定，凸凹模7及墊板8用螺釘固定在凹模4上，上模板I安裝在沖床的上工作臺(tái)上；模具下部分的凸模12用螺釘固定在下模板15上，翻邊凹模10、活動(dòng)凸模14安裝在托板9上，翻邊凹模10與托板9用螺釘固定，氣墊頂桿11穿過下模板15、托板9與活動(dòng)凸模14下平面接觸，定位釘5固定在凸模12上，下模板15安裝在沖床的下工作臺(tái)上。加工零件時(shí)，氣墊頂桿11在沖床氣缸的作用下頂起活動(dòng)凸模14向上運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)凸模14與凸模12的上平面保持在同一平面上，將零件毛坯料放在活動(dòng)凸模14平面上，定位釘5定位，隨著模具上部分向下運(yùn)行，模具上、下部分逐漸貼合，將毛坯料壓緊，防止毛坯料起皺，隨后，在凹模4、凸模12、活動(dòng)凸模14、凸凹模7、翻邊凹模10的共同作用下完成旋轉(zhuǎn)體拉伸翻邊工序(見圖1)。氣墊頂桿11頂起活動(dòng)凸模14將零件退出模具。
[0011]完成拉伸工序后，將墊板8拆下來安裝于翻邊凸模10之下，同時(shí)將凸凹模7翻轉(zhuǎn)180°后安裝，即組裝成壓筋成型模。將拉伸翻邊工序后的零件放在凸模12上定位，隨著模具上部分向下運(yùn)行，模具上、下部分逐漸貼合，在凸凹模7、翻邊凹模10的共同作用下完成壓筋成型工序，氣墊頂桿11頂起活動(dòng)凸模14將零件20退出模具。整個(gè)壓形成型工序完成，完全達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
[0012]本實(shí)用新型薄板金屬零件壓形成型模設(shè)計(jì)思路典型，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，使用操作簡便，加工零件質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種薄板金屬零件壓形成型模，該壓形成型模分上、下兩部分，包括:上模板(I)、凹模(4)、螺釘(2)、定位釘(5)、銷(6)、凸凹模(7)、墊板(8)、托板(9)、翻邊凹模(10)、氣墊頂桿(11)、凸模(12)、活動(dòng)凸模(14)、下模板(15)，其特征在于，上模板(I)與凹模(4)用螺釘(2)、銷(6)連接固定，凸凹模(7)及墊板(8)用螺釘(2)固定在凹模(4)上，上模板(I)安裝在沖床的上工作臺(tái)上；下部分凸模(12)用螺釘固定在下模板(15)上，翻邊凹模(10)及活動(dòng)凸模(14)安裝在托板(9)上，翻邊凹模(10)與托板(9)用螺釘固定，氣墊頂桿(11)穿過下模板(15)及托板(9)與活動(dòng)凸模(14)下平面接觸，定位釘(5)固定在凸模(12)上，下模板(15)安裝在沖床的下工作臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B21D37/02GK203679015SQ201320762707
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】宋明英, 鄧細(xì)望, 熊麗君, 田金哲, 趙泳 申請人:江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司