一種螺絲供給裝置制造方法
【專利摘要】一種螺絲供給裝置，包括螺絲驅動機構、出螺絲通道和導向槽，導向槽設置于出螺絲通道上方，設置有鎖螺絲機構，鎖螺絲機構設置有驅動電機、擺動件、壓板和自動復位機構，驅動電機用于驅動擺動件擺動，擺動件用于驅動壓板的末端下壓，壓板的前端用于壓住螺絲，自動復位機構用于使壓板自動復位，當處于出螺絲工況時，驅動電機驅動擺動件擺動下壓壓板的末端，壓板的前端抬起，螺絲驅動機構驅動螺絲沿出螺絲通道送出，當處于取螺絲工況時，驅動電機驅動擺動件擺動，脫離壓板的末端，壓板的前端落下，壓住待取的螺絲的鄰近的螺絲。壓板將待取螺絲的臨近的螺絲壓住，使其固定，不會隨著待取螺絲取走時粘連一起帶走，使用非常方便，結構簡單、易于維護。
【專利說明】一種螺絲供給裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺絲供給設備【技術領域】，具體涉及一種螺絲供給裝置。
【背景技術】
[0002]螺絲供給裝置是一種比較簡單的把螺絲排成一排，以提高工作效率為目的的一種小型自動化設備，廣泛應用于電子產(chǎn)業(yè)。
[0003]目前，在工業(yè)生產(chǎn)中所使用的螺絲排列機由于出料方式為排成一條直線，在取前面一顆螺絲的時候會因為磁性粘連帶起下一顆螺絲，從而影響作業(yè)。
[0004]因此，針對現(xiàn)有技術中的存在問題，亟需提供一種防止取螺絲時，螺絲粘連的螺絲供給裝置的技術顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種取螺絲時，螺絲不粘連的螺絲供給裝置。
[0006]本實用新型的發(fā)明目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0007]提供一種螺絲供給裝置，包括螺絲驅動機構、出螺絲通道和導向槽，所述導向槽設置于所述出螺絲通道上方，所述螺絲驅動機構用于將螺絲沿出螺絲通道送出，設置有鎖螺絲機構，所述鎖螺絲機構設置有驅動電機、擺動件、壓板和自動復位機構，所述驅動電機用于驅動擺動件擺動，所述擺動件用于驅動壓板的末端下壓，所述壓板的前端用于壓住螺絲，所述自動復位機構用于使壓板自動復位，當處于出螺絲工況時，驅動電機驅動擺動件擺動下壓壓板的末端，所述壓板的前端抬起，所述螺絲驅動機構驅動螺絲沿出螺絲通道送出，當處于取螺絲工況時，驅動電機驅動擺動件擺動，脫離壓板的末端，所述壓板的前端落下，壓住待取的螺絲的鄰近的螺絲。
[0008]其中，所述自動復位機構包括有彈簧，所述彈簧設置于所述壓板下方，并與所述壓板連接。
[0009]其中，所述自動復位機構包括有配重塊，所述配重塊設置于所述壓板的前端。
[0010]其中，所述擺動件設置有擺桿或者擺板。
[0011]其中，設置有控制器，所述控制器分別與所述螺絲驅動機構和驅動電機電信號連接。
[0012]其中，所述驅動電機設置為伺服驅動電機。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]一種螺絲供給裝置，包括螺絲驅動機構、出螺絲通道和導向槽，所述導向槽設置于所述出螺絲通道上方，所述螺絲驅動機構用于將螺絲沿出螺絲通道送出，設置有鎖螺絲機構，所述鎖螺絲機構設置有驅動電機、擺動件、壓板和自動復位機構，所述驅動電機用于驅動擺動件擺動，所述擺動件用于驅動壓板的末端下壓，所述壓板的前端用于壓住螺絲，所述自動復位機構用于使壓板自動復位，當處于出螺絲工況時，驅動電機驅動擺動件擺動下壓壓板的末端，所述壓板的前端抬起，所述螺絲驅動機構驅動螺絲沿出螺絲通道送出，當處于取螺絲工況時，驅動電機驅動擺動件擺動，脫離壓板的末端，所述壓板的前端落下，壓住待取的螺絲的鄰近的螺絲。
[0015]采用本實用新型的螺絲供給裝置，通過鎖螺絲機構的運動，將待取螺絲的臨近的螺絲壓住，使其固定，不會隨著待取螺絲取走時粘連一起帶走，使用非常方便，結構簡單易于維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0017]圖1是本實用新型的一種螺絲供給裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的一種螺絲供給裝置的取螺絲時工作狀態(tài)的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的一種螺絲供給裝置的出螺絲時工作狀態(tài)的結構示意圖。
[0020]在圖1、圖2、圖3包括有:
[0021]I—驅動電機、2—擺動件、3—壓板、4—導向槽、5——螺絲、6——彈簧、
[0022]7——導向槽支架、8——支點。
【具體實施方式】
[0023]結合以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]一種螺絲供給裝置，如圖1、圖2、圖3所示，包括螺絲5驅動機構、出螺絲5通道和導向槽4，所述導向槽4設置于所述出螺絲5通道上方，所述螺絲5驅動機構用于將螺絲5沿出螺絲5通道送出，設置有鎖螺絲5機構，所述鎖螺絲5機構設置有驅動電機1、擺動件
2、壓板3和自動復位機構，所述驅動電機I用于驅動擺動件2擺動，所述擺動件2用于驅動壓板3的末端下壓，所述壓板3的前端用于壓住螺絲5，所述自動復位機構用于使壓板3自動復位，當處于出螺絲5工況時，驅動電機I驅動擺動件2擺動下壓壓板3的末端，所述壓板3的前端抬起，所述螺絲5驅動機構驅動螺絲5沿出螺絲5通道送出，當處于取螺絲5工況時，驅動電機I驅動擺動件2擺動，脫離壓板3的末端，所述壓板3的前端落下，壓住待取的螺絲5的鄰近的螺絲5。
[0026]采用本實用新型的螺絲5供給裝置，通過鎖螺絲5機構的運動，將待取螺絲5的臨近的螺絲5壓住，使其固定，不會隨著待取螺絲5取走時粘連一起帶走，使用非常方便，結構簡單易于維護。
[0027]由圖1可知，驅動電機I固定于螺絲5供給裝置內(nèi)，驅動電機I的電機軸固定有擺動件2，擺動件2設置為“L”形擺動件2，導向槽4固定于導向槽支架7，導向槽支架7設置有支點8，壓板3的中部固定于支點8。
[0028]具體的，自動復位機構包括有彈簧6，所述彈簧6設置于所述壓板3下方，并與所述壓板3連接。壓板3壓下時，彈簧6隨之被壓縮，當壓板3末端不受力時，彈簧6彈回，使壓板3復位。
[0029]具體的，擺動件2設置有擺桿或者擺板。能夠完成向壓板3施力的結構均可使用。[0030]由圖2可知，驅動電機I轉動，帶動擺動件2升起，彈簧6彈起，將壓板3的末端頂起，使壓板3的前端壓住待取螺絲5的第二個螺絲5，使其與待取螺絲5分離，保證不會由于磁化粘連一起被取走。
[0031]具體的，設置有控制器，所述控制器分別與所述螺絲5驅動機構和驅動電機I電信號連接。通過控制器控制螺絲5驅動機構和驅動電機I，驅動電機I轉動，帶動擺動件2運動，完成一次取螺絲5工序后，壓板3前端升起，螺絲5驅動機構驅動螺絲5前進一個工位，完成送螺絲5工序。
[0032]具體的，驅動電機I設置為伺服驅動電機I。伺服驅動電機1，精度高，控制方便。
[0033]實施例2
[0034]本實用新型的一種螺絲供給裝置，本實施例的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:自動復位機構包括有配重塊，所述配重塊設置于所述壓板3的前端。壓板3前端增加了配重塊后，壓板3前端的重量大于壓板3后端的重量，當壓板3后端不受力時，壓板3前端由于重力的影響，自動復位壓住螺絲5，結構簡單易于實現(xiàn)，并且不許增加額外的機構，維護簡單。
[0035]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種螺絲供給裝置，包括螺絲驅動機構、出螺絲通道和導向槽，所述導向槽設置于所述出螺絲通道上方，所述螺絲驅動機構用于將螺絲沿出螺絲通道送出，其特征在于:設置有鎖螺絲機構，所述鎖螺絲機構設置有驅動電機、擺動件、壓板和自動復位機構，所述驅動電機用于驅動擺動件擺動，所述擺動件用于驅動壓板的末端下壓，所述壓板的前端用于壓住螺絲，所述自動復位機構用于使壓板自動復位，當處于出螺絲工況時，驅動電機驅動擺動件擺動下壓壓板的末端，所述壓板的前端抬起，所述螺絲驅動機構驅動螺絲沿出螺絲通道送出，當處于取螺絲工況時，驅動電機驅動擺動件擺動，脫離壓板的末端，所述壓板的前端落下，壓住待取的螺絲的鄰近的螺絲。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺絲供給裝置，其特征在于:所述自動復位機構包括有彈簧，所述彈簧設置于所述壓板下方，并與所述壓板連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種螺絲供給裝置，其特征在于:所述自動復位機構包括有配重塊，所述配重塊設置于所述壓板的前端。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種螺絲供給裝置，其特征在于:所述擺動件設置有擺桿或者擺板。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種螺絲供給裝置，其特征在于:設置有控制器，所述控制器分別與所述螺絲驅動機構和驅動電機電信號連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種螺絲供給裝置，其特征在于:所述驅動電機設置為伺服驅動電機。
【文檔編號】B23P19/00GK203679646SQ201320763018
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】劉加活 申請人:深圳市澤達自動化設備有限公司