一種夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定位雙銀點(diǎn)觸頭的夾具。該夾具包括安裝座、銅件支撐塊和兩個(gè)彈簧柱塞座，銅件支撐塊設(shè)置在安裝座上，安裝座的上表面相對(duì)銅件支撐塊的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)彈簧柱塞座，彈簧柱塞座的相對(duì)面設(shè)置有通孔，相對(duì)的通孔開口處設(shè)置有彈簧柱塞，彈簧柱塞可在通孔中軸向滑動(dòng)，彈簧柱塞具有球形端部，其伸出通孔設(shè)置，銅件支撐塊的上端面高度低于彈簧柱塞軸線所在高度。本實(shí)用新型在銅件放入時(shí)向兩側(cè)頂開彈簧柱塞，銅件擺放在銅件支撐塊的上表面，兩側(cè)的彈簧柱塞彈出卡住銅件實(shí)現(xiàn)固定；施力向上提起銅件頂開彈簧柱塞即可取下銅件；夾具整體結(jié)構(gòu)簡單，銅件取放方便，固定銅件牢固，可結(jié)合相匹配的機(jī)械手機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化取放并進(jìn)行傳送和加工。
【專利說明】一種夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其是涉及一種定位雙銀點(diǎn)的觸頭的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在電氣領(lǐng)域，觸頭上銀點(diǎn)的焊接一般是采用手動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)將銀點(diǎn)焊接到銅件上，在點(diǎn)焊時(shí)通常是人手拿住銅件放在下焊頭上，然后在相應(yīng)的位置放上銀點(diǎn)，然后通過上焊頭施壓定位后點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。由于銅件形狀不規(guī)則，沒有專用的夾具，在點(diǎn)焊銀點(diǎn)的過程中，銀點(diǎn)定位很困難，易竄位，容易造成焊偏，影響觸頭的使用性能；另外銅件的定位也很難，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種良好夾持觸頭，便于機(jī)械自動(dòng)取放的夾具。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種夾具，其特征在于:包括安裝座、銅件支撐塊和兩個(gè)彈簧柱塞座，銅件支撐塊設(shè)置在安裝座上，安裝座的上表面相對(duì)銅件支撐塊的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)彈簧柱塞座，兩個(gè)彈簧柱塞座的相對(duì)面設(shè)置有通孔，通孔相對(duì)銅件支撐塊的一側(cè)開口處設(shè)置有彈簧柱塞，開口處直徑小于彈簧柱塞的直徑，彈簧柱塞可在通孔中軸向滑動(dòng)，彈簧柱塞具有球形端部，球形端部伸出通孔設(shè)置，銅件支撐塊的上端面高度低于彈簧柱塞軸線所在高度。
[0005]作為一種改進(jìn)，安裝座的上表面具有凹槽，銅件支撐塊設(shè)置在凹槽中且上端伸出凹槽。
[0006]作為一種改進(jìn)，安裝座包括底座和凹槽座，凹槽座設(shè)置在底座上，凹槽設(shè)置在凹槽座上。
[0007]作為一種改進(jìn)，凹槽為凹槽座上的通孔結(jié)構(gòu)。
[0008]作為一種改進(jìn)，銅件支撐塊的上端面設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)，兩個(gè)凸臺(tái)分設(shè)在彈簧柱塞座的兩側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:兩側(cè)彈簧柱塞的球形端部伸出通孔，銅件放入時(shí)向兩側(cè)頂開彈簧柱塞，擺放在銅件支撐塊的上表面，兩側(cè)的彈簧柱塞彈出卡住銅件實(shí)現(xiàn)固定；施力向上提起銅件頂開彈簧柱塞即可取下銅件；夾具整體結(jié)構(gòu)簡單，銅件擺放和取下簡單方便，固定銅件牢固，可結(jié)合相匹配的機(jī)械手機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化取放并進(jìn)行傳送和加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的剖面圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型銅件支撐塊的立體圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0014]如圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型夾具的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括安裝座1、銅件支撐塊2和兩個(gè)彈簧柱塞座3，銅件支撐塊2設(shè)置在安裝座I上，安裝座I的上表面相對(duì)銅件支撐塊2的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)彈簧柱塞座3，兩個(gè)彈簧柱塞座3的相對(duì)面設(shè)置有通孔31，通孔31相對(duì)銅件支撐塊2的一側(cè)開口處設(shè)置有彈簧柱塞4，開口處直徑小于彈簧柱塞4的直徑，彈簧柱塞4可在通孔31中軸向滑動(dòng)，彈簧柱塞4具有球形端部，球形端部伸出通孔31設(shè)置，銅件支撐塊2的上端面高度低于彈簧柱塞4軸線所在高度。使用過程中，兩側(cè)彈簧柱塞4的球形端部伸出通孔31，銅件放入時(shí)向兩側(cè)頂開彈簧柱塞4，擺放在銅件支撐塊2的上表面，兩側(cè)的彈簧柱塞4彈出卡住銅件實(shí)現(xiàn)固定；彈簧柱塞4由彈力作用設(shè)置在通孔31中具有小直徑的一側(cè)開口處，實(shí)現(xiàn)被銅件頂開后復(fù)位到開口處固定銅件；彈性的功能可以在彈簧柱塞4后部安裝彈簧等彈性部件實(shí)現(xiàn)；彈簧柱塞4可從通孔31另一側(cè)裝入或取出，方便更換；施力向上提起銅件頂開彈簧柱塞4即可取下銅件；夾具整體結(jié)構(gòu)簡單，銅件擺放和取下簡單方便，固定銅件牢固，可結(jié)合相匹配的機(jī)械手機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化取放并進(jìn)行傳送和加工；銅件支撐塊2的上端面高度低于彈簧柱塞4軸線所在高度保證銅件可被銅件支撐塊2和彈簧柱塞4軸線從上下兩側(cè)卡住固定。
[0015]作為一種改進(jìn)的【具體實(shí)施方式】，安裝座I的上表面具有凹槽，銅件支撐塊2設(shè)置在凹槽中且上端伸出凹槽。銅件支撐塊2設(shè)計(jì)成與安裝座I分離的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)銅件厚度的不同，更換不同規(guī)格的銅件支撐塊2滿足固定需要；另一方面方便零件的加工制造。
[0016]作為一種改進(jìn)的【具體實(shí)施方式】，安裝座I包括底座11和凹槽座12，凹槽座12設(shè)置在底座11上，凹槽設(shè)置在凹槽座12上，凹槽為凹槽座12上的通孔結(jié)構(gòu)。將底座11和凹槽座12分開設(shè)置及凹槽設(shè)計(jì)成通孔結(jié)構(gòu)便于零件的加工，減少制造成本。
[0017]作為一種改進(jìn)的【具體實(shí)施方式】，銅件支撐塊2的上端面設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)21，兩個(gè)凸臺(tái)21分設(shè)在彈簧柱塞座3的兩側(cè)。銅件支撐塊2作為放置銅件的支撐零件，表面平整度影響到銅件擺放至上面時(shí)是否放平，銅件兩側(cè)若有高低區(qū)別產(chǎn)生傾斜，會(huì)影響到上部彈簧柱塞4卡住銅件的牢固度；另一方面對(duì)銅件進(jìn)行加工時(shí)銅件的傾斜放置也影響到加工質(zhì)量，產(chǎn)生次品；保持整體平整比較難加工，不易保證，因此在銅件支撐塊2的上端面設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)21用來支撐銅件，加工簡單，且容易保證凸臺(tái)21面的平整，有利于對(duì)銅件的固定和加工。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具，其特征在于:包括安裝座(I)、銅件支撐塊(2)和兩個(gè)彈簧柱塞座(3)，所述銅件支撐塊(2 )設(shè)置在安裝座(I)上，所述安裝座(I)的上表面相對(duì)銅件支撐塊(2 )的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)彈簧柱塞座(3 )，所述兩個(gè)彈簧柱塞座(3 )的相對(duì)面設(shè)置有通孔(31)，所述通孔(31)相對(duì)銅件支撐塊(2)的一側(cè)開口處設(shè)置有彈簧柱塞(4)，所述開口處直徑小于彈簧柱塞(4 )的直徑，彈簧柱塞(4 )可在通孔(31)中軸向滑動(dòng)，所述彈簧柱塞(4 )具有球形端部，所述球形端部伸出通孔(31)設(shè)置，所述銅件支撐塊(2)的上端面高度低于彈簧柱塞(4)軸線所在高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾具，其特征是所述安裝座(I)的上表面具有凹槽，所述銅件支撐塊(2)設(shè)置在凹槽中且上端伸出凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾具，其特征是所述安裝座(I)包括底座(11)和凹槽座(12)，所述凹槽座(12)設(shè)置在底座(11)上，所述凹槽設(shè)置在凹槽座(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾具，其特征是所述凹槽為凹槽座(12)上的通孔結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種夾具，其特征是所述銅件支撐塊(2)的上端面設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)(21)，所述兩個(gè)凸臺(tái)(21)分設(shè)在彈簧柱塞座(3)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203579075SQ201320763246
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】楊滬錦 申請(qǐng)人:溫州天基機(jī)器人自動(dòng)化有限公司