一種用于臺車游板加工的刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及零部件加工領(lǐng)域，特別是涉及臺車零部件的加工領(lǐng)域，更為具體的說是涉及一種用于臺車游板加工的刀具。針對目前臺車游板加工，特別是臺車游板上表面環(huán)形槽加工的問題，公開了一種全新的用于臺車游板加工的刀具，所述刀具主要是由銑頭、傳動鍵以及刀盤組成，所述銑頭是由主軸連接端、柄部以及刀盤連接端三個部分組成，所述刀盤的非連接端端面還固定有銑刀，所述銑刀的厚度為20mm，深度為15mm。從而可以方便地將本刀具與鉆床連接，并實現(xiàn)游板的環(huán)形槽加工。
【專利說明】—種用于臺車游板加工的刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零部件加工領(lǐng)域，特別是涉及臺車零部件的加工領(lǐng)域，更為具體的說是涉及一種用于臺車游板加工的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)臺車是燒結(jié)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，每年需要修復(fù)修的數(shù)量有五六十臺之多。游板，如圖1所示，裝在臺車體下面兩端，對臺車運行過程中起緩沖作用。如圖1所示的，在游板的上平面上有5條環(huán)形槽，其規(guī)格為Φ75ΧΦ55，環(huán)形槽的深度為15mm，常規(guī)的環(huán)形槽加工設(shè)備較為復(fù)雜，且成本較高，不適合于臺車游板環(huán)形槽的加工，普通的鉆床更是無法完成銑出環(huán)形槽，因此如何高效、穩(wěn)定地銑出環(huán)形槽是我們急需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對目前臺車游板加工，特別是臺車游板上表面環(huán)形槽加工的問題，公開了一種全新的用于臺車游板加工的刀具，所述刀具主要是由銑頭、傳動鍵以及刀盤組成，所述銑頭是由主軸連接端、柄部以及刀盤連接端三個部分組成，所述刀盤連接端為圓柱狀，其上成形有定位凸臺，所述成形有定位凸臺的刀盤連接端端面上還成形有傳動鍵第一安裝槽；所述刀盤為空心圓柱體，其空心部分與定位凸臺匹配，所述刀盤的非連接端端面還固定有銑刀，所述刀盤的連接端端面對應(yīng)成形有傳動鍵第二安裝槽；所述傳動鍵通過螺釘可拆卸地固定于傳動鍵第一安裝槽，并與傳動鍵第二安裝槽卡合；所述刀盤可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在統(tǒng)頭刀盤連接端的定位凸臺上，所述纟先刀的厚度為20mm,深度為15mm。
[0004]這里銑刀的厚度是指銑刀本身的厚度，主要用以成形環(huán)形槽的寬度；銑刀的深度是指銑刀凸起于刀盤的高度，主要用以成形環(huán)形槽的深度，從而利用銑刀的轉(zhuǎn)動直接成形厚度為20mm,深度為15mm的臺車游板上表面的環(huán)形槽。
[0005]進一步地，我們優(yōu)選公開所述銑頭為莫氏刀柄。
[0006]同時，我們還進一步公開了所述銑頭的主軸連接端為扁平方形連接端。從而更好地適應(yīng)銑頭與鉆床主軸的連接。
[0007]更進一步地，我們還公開了所述定位凸臺中心成形有螺孔，所述刀盤通過螺栓可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在銑頭刀盤連接端的定位凸臺上。當然為了保證螺栓的有效性，刀盤的空心部分還設(shè)置有螺栓的限位板，從而既保證螺栓的螺桿部分通過，又能對螺栓的栓頭起到限位作用，從而保證刀盤的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)動靈活性。
[0008]更進一步地，我們還公開了所述刀盤的非連接端端面上固定有四個銑刀，所述四個銑刀等間距設(shè)置。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，我們還公開了所述銑刀與刀盤為一體成型結(jié)構(gòu)。從而保證了銑刀的作用可靠性。
[0010]采用本實用新型所公開的刀具，可以方便地將本刀具與鉆床連接，并實現(xiàn)游板的環(huán)形槽加工?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為臺車游板示意圖；
[0012]圖2為刀具爆炸圖；
[0013]圖3為刀具使用狀態(tài)參考圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0015]如圖2所示，一種用于臺車游板加工的刀具，所述刀具主要是由銑頭1、傳動鍵2以及刀盤4組成，所述銑頭I是由主軸連接端11、柄部12以及刀盤連接端13三個部分組成，所述刀盤連接端13為圓柱狀，其上成形有定位凸臺14，所述成形有定位凸臺14的刀盤連接端端面上還成形有傳動鍵第一安裝槽15 ;所述刀盤4為空心圓柱體,其空心部分與定位凸臺14匹配，所述刀盤4的非連接端端面還固定有銑刀6，所述刀盤4的連接端端面對應(yīng)成形有傳動鍵第二安裝槽41 ;所述傳動鍵通過螺釘3可拆卸地固定于傳動鍵第一安裝槽15，并與傳動鍵第二安裝槽41卡合；所述刀盤4可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在銑頭刀盤連接端的定位凸臺14上，所述銑刀的厚度為20mm，深度為15mm，特別地關(guān)注圖2中刀盤4的機構(gòu)，所謂銑刀的厚度和深度是指其尾部的最大厚度和最大深度，用于銑環(huán)形槽的刀頭部分可以根據(jù)需要做一定的調(diào)整。
[0016]在本實施例中，所述銑頭的主軸連接端11為扁平方形連接端。
[0017]更進一步地，在本實施例中我們還優(yōu)選所述定位凸臺14中心成形有螺孔16，所述刀盤4通過螺栓5可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在銑頭刀盤連接端的定位凸臺14上。當然為了保證螺栓的有效性，刀盤4的空心部分還設(shè)置有螺栓的限位板42，從而既保證螺栓的螺桿部分通過，又能對螺栓的栓頭起到限位作用，從而保證刀盤的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)動靈活性。
[0018]作為進一步地優(yōu)選，在本實施例中我們還公開了所述刀盤4的非連接端端面上固定有三個銑刀，，所述三個銑刀等間距設(shè)置。
[0019]作為一種優(yōu)選方式，在本實施例中我們還公開了所述銑刀與刀盤為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0020]使用時，首先將傳動鍵通過螺栓固定在銑頭上，然后將刀盤的傳動鍵第二安裝槽對準傳動鍵，并利用螺栓將刀盤與銑頭固定在一起，形成的整體結(jié)構(gòu)如圖3中所示的那樣。參考圖3，將銑頭I的主軸連接端11固定在鉆床上，由于鉆床是現(xiàn)有技術(shù)此處未示出，從而將帶有銑刀的刀盤與銑頭連接，并將銑頭進一步與鉆床主軸連接，相當于實現(xiàn)了銑刀與鉆床的結(jié)合，通過鉆床的轉(zhuǎn)動帶動銑頭，并通過傳動鍵進一步帶動銑刀轉(zhuǎn)動，然后將銑刀6對準待加工的臺車游板0，從而形成圖1或者圖3中所示的環(huán)形槽A。
【權(quán)利要求】
1.一種用于臺車游板加工的刀具，其特征是:所述刀具主要是由銑頭、傳動鍵以及刀盤組成，所述銑頭是由主軸連接端、柄部以及刀盤連接端三個部分組成，所述刀盤連接端為圓柱狀，其上成形有定位凸臺，所述成形有定位凸臺的刀盤連接端端面上還成形有傳動鍵第一安裝槽；所述刀盤為空心圓柱體，其空心部分與定位凸臺匹配，所述刀盤的非連接端端面還固定有銑刀，所述刀盤的連接端端面對應(yīng)成形有傳動鍵第二安裝槽；所述傳動鍵通過螺釘可拆卸地固定于傳動鍵第一安裝槽，并與傳動鍵第二安裝槽卡合；所述刀盤可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在銑頭刀盤連接端的定位凸臺上，所述銑刀的厚度為20mm，深度為15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臺車游板加工的刀具，其特征是:所述銑頭為莫氏刀柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于臺車游板加工的刀具，其特征是:所述銑頭的主軸連接端為扁平方形連接端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臺車游板加工的刀具，其特征是:所述定位凸臺中心成形有螺孔，所述刀盤通過螺栓可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在銑頭刀盤連接端的定位凸臺上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臺車游板加工的刀具，其特征是:所述刀盤的非連接端端面上固定有四個銑刀，所述四個銑刀等間距設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于臺車游板加工的刀具，其特征是:所述銑刀與刀盤為一體成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23C7/00GK203664791SQ201320767324
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】戴明, 林立興 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司