線切割加工機(jī)構(gòu)及線切割三維加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線切割加工機(jī)構(gòu)及線切割三維加工裝置，其中線切割加工機(jī)構(gòu)，包括安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)架、第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、第一和第二導(dǎo)引輪、電極絲、第一和第二卷收輪及第一和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。轉(zhuǎn)動(dòng)架一端樞于安裝座且另一端形成伸出部；第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪間隔開(kāi)的裝于伸出部的末端；第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器裝于安裝座并驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)；電極絲一端連接于第一卷收輪，另一端依次繞過(guò)第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪并連接于第二卷收輪，電極絲位于第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪之間的部分形成供切割合金焊片用的切割部；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使第一卷收輪旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使第二卷收輪旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)不同外形的合金焊片的加工要求。另，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有該線切割加工機(jī)構(gòu)的線切割三維加工裝置。
【專利說(shuō)明】線切割加工機(jī)構(gòu)及線切割三維加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電火花加工領(lǐng)域中的加工裝置，尤其涉及一種線切割加工機(jī)構(gòu)及線切割三維加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，為了提高鋸片的耐磨性能，一般除了在鋸片的材質(zhì)上，以及在鋸片的制造工序上進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)外，另一種最好的方法就是往鋸片的鋸牙上焊接有耐磨的合金焊片，通過(guò)該合金焊片使得鋸片的鋸牙更耐磨，以達(dá)到降低鋸片的使用成本，因此，在鋸片的鋸牙上焊接合金焊片卻顯得十分必要。
[0003]其中，在將合金焊片焊接于鋸牙上，會(huì)在合金焊片的周圍產(chǎn)生氧化物等有害雜質(zhì)，該有害雜質(zhì)不清除會(huì)影響到鋸片的使用性能，因此，除掉有害雜質(zhì)是對(duì)焊有合金焊片的鋸片進(jìn)行處理的必要工序。
[0004]而目前，將合金焊片周圍的有害雜質(zhì)進(jìn)行處理的常用方法是，操作人員借助一砂輪打磨機(jī)中的砂輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而將與其接觸的合金焊片周圍的有害雜質(zhì)進(jìn)行磨削加工，從而達(dá)到去除合金焊片周圍的有害雜質(zhì)的目的。
[0005]但是，由于合金焊片具有高硬度及高耐性，故借助砂輪打磨的方式對(duì)合金焊片周圍的有害雜質(zhì)進(jìn)行磨削加工卻存在效率低及效果差的缺點(diǎn)。
[0006]因此，急需要一種能提高效率和效果，并能適應(yīng)對(duì)鋸片之鋸牙上不同外形的合金焊片進(jìn)行放電加工的線切割加工機(jī)構(gòu)及線切割三維加工裝置來(lái)克服上述的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的一目的在于提供一種能提高效率和效果，并能適應(yīng)對(duì)鋸片上不同外形的合金焊片進(jìn)行放電加工的線切割加工機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種能提高效率和效果，并能適應(yīng)對(duì)鋸片上不同外形的合金焊片進(jìn)行放電加工的線切割三維加工裝置。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)適應(yīng)對(duì)鋸片之鋸牙上的合金焊片進(jìn)行放電加工，其中，本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)包括安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)架、第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、第一導(dǎo)引輪、第二導(dǎo)引輪、電極絲、第一卷收輪、第二卷收輪、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的一端樞接于所述安裝座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的另一端伸出所述安裝座并形成出一懸空的伸出部。所述第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪呈間隔開(kāi)的裝配于所述伸出部的末端，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝座并驅(qū)使所述轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)。所述電極絲的一端連接于所述第一卷收輪上，所述電極絲的另一端依次地繞過(guò)所述第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪并連接于所述第二卷收輪上，且所述電極絲位于所述第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪之間的部分形成供切割合金焊片用的切割部。所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述第一卷收輪旋轉(zhuǎn)，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述第二卷收輪旋轉(zhuǎn)。
[0010]較佳地，所述第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪位于所述電極絲的內(nèi)側(cè)，所述第一卷收輪、第二卷收輪、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器均安裝在外界的架體上。
[0011]較佳地，本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)還包括一位置調(diào)整組件，所述位置調(diào)整組件包含一滑動(dòng)架及一位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器，所述滑動(dòng)架沿所述伸出部的伸出方向滑動(dòng)的裝配于所述伸出部上，所述位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝座并與所述滑動(dòng)架連接，所述第一導(dǎo)引輪或第二導(dǎo)引輪安裝在所述滑動(dòng)架上。
[0012]較佳地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端沿平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的樞轉(zhuǎn)中心線的方向設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)架安裝有一與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端傳動(dòng)配合的傳動(dòng)輪。
[0013]較佳地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端的一側(cè)與所述傳動(dòng)輪呈摩擦傳動(dòng)的配合。
[0014]較佳地，本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)還包括張緊組件，所述張緊組件包含一旋轉(zhuǎn)塊、一抵壓輪、一彈性元件及一調(diào)節(jié)操作件，所述旋轉(zhuǎn)塊的一端樞接于所述安裝座，所述旋轉(zhuǎn)塊的另一端可繞所述旋轉(zhuǎn)塊的樞轉(zhuǎn)中心線樞轉(zhuǎn)形成一擺動(dòng)端，所述抵壓輪沿平行于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端方向安裝在所述擺動(dòng)端上，且所述抵壓輪抵壓所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端的另一側(cè)，所述調(diào)節(jié)操作件呈螺紋連接的裝配于所述安裝座上并與所述擺動(dòng)端相對(duì)應(yīng)，所述彈性元件彈性地抵觸于所述擺動(dòng)端及所述調(diào)節(jié)操作件之間。
[0015]較佳地，本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)還包括張緊輪，所述張緊輪安裝在所述安裝座并抵壓于所述電極絲的外側(cè)。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置適應(yīng)對(duì)鋸片之鋸牙上的合金焊片進(jìn)行放電加工，包括一架體、第一移動(dòng)架、第二移動(dòng)架、第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器及本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)。所述第一移動(dòng)架沿所述架體的上下方向滑動(dòng)地裝配于所述架體上，所述第三驅(qū)動(dòng)器安裝在所述架體并與所述第一移動(dòng)架連接。所述第二移動(dòng)架沿所述架體的左右方向滑動(dòng)的裝配于所述第一移動(dòng)架上，所述第四驅(qū)動(dòng)器安裝在所述第一移動(dòng)架并與所述第二移動(dòng)架連接，所述安裝座安裝在所述第二移動(dòng)架上，所述伸出部沿所述架體的前后方向布置。
[0017]較佳地，所述第三驅(qū)動(dòng)器為第三直線驅(qū)動(dòng)器，所述第三直線驅(qū)動(dòng)器沿所述架體的上下方向位于所述第一移動(dòng)架的外側(cè)。
[0018]較佳地，所述第四驅(qū)動(dòng)器為第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端安裝有一絲桿，所述第二移動(dòng)架上安裝有一絲母，所述絲桿呈螺紋嚙合的穿過(guò)所述絲母。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪裝配于轉(zhuǎn)動(dòng)架的伸出部處，電極絲位于第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪之間的部分形成一切割部，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)架旋轉(zhuǎn)，故使得用于電火花線割切鋸牙上的合金焊片的切割部能做與合金焊片的外形相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同外形的合金焊片進(jìn)行電火花線切割的加工目的，因此，本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)能提高效率及質(zhì)量的同時(shí)，還能適應(yīng)于不同外形的合金焊片的電火花線切割加工。由于本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置具有本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)，故本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置能對(duì)合金焊片進(jìn)行三維的電火花線切割加工，以提高效率及質(zhì)量，并適應(yīng)于不同外形的合金焊片的加工要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1所示的線切割三維加工裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖3是本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是圖4所示的線切割加工機(jī)構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置所要加工的圓形鋸片。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置100較優(yōu)對(duì)圖6所示圓形鋸片200之鋸牙210上的合金焊片220進(jìn)行放電加工，當(dāng)然，還可以對(duì)除圓形鋸片200外其它形狀鋸片200之鋸牙210上的合金焊片220進(jìn)行放電加工，其中，本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置100包括一架體20、第一移動(dòng)架30、第二移動(dòng)架40、第三驅(qū)動(dòng)器50、第四驅(qū)動(dòng)器60及線切割加工機(jī)構(gòu)10。第一移動(dòng)架30沿架體20的上下方向滑動(dòng)地裝配于架體20上，第三驅(qū)動(dòng)器50安裝在架體20并與第一移動(dòng)架30連接，以使第三驅(qū)動(dòng)器50能驅(qū)使第一移動(dòng)架30沿架體20的上下方向滑動(dòng)；具體地，第三驅(qū)動(dòng)器50為第三直線驅(qū)動(dòng)器，以簡(jiǎn)化提供直線驅(qū)動(dòng)力的第三驅(qū)動(dòng)器50的結(jié)構(gòu)，第三直線驅(qū)動(dòng)器沿架體20的上下方向位于第一移動(dòng)架30的外側(cè)；較優(yōu)地，第三直線驅(qū)動(dòng)器選擇為兩個(gè)，使第一移動(dòng)架30位于兩第三直線驅(qū)動(dòng)器之間，且每一第三直線驅(qū)動(dòng)器是通過(guò)一 L型固定塊31固定在架體20上，每一第三直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端是與第一移動(dòng)架30連接的，以使得第三直線驅(qū)動(dòng)器能更可靠地驅(qū)使第一移動(dòng)架30沿架體20的上下方向滑動(dòng)；可選擇地，第三直線驅(qū)動(dòng)器為一氣缸或一直線電機(jī)，以簡(jiǎn)化第三直線驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)。
[0028]第二移動(dòng)架40沿架體20的左右方向滑動(dòng)的裝配于第一移動(dòng)架30上，而實(shí)現(xiàn)第二移動(dòng)架40滑設(shè)于第一移動(dòng)架30上的較優(yōu)方式是,第一移動(dòng)架30上安裝有第一滑軌32,第二移動(dòng)架40上安裝有與第一滑軌32配合滑動(dòng)的第二滑軌41，借助第一滑軌32及第二滑軌41，使得第二移動(dòng)架40沿架體20的左右方向在第一移動(dòng)架30的滑動(dòng)更平穩(wěn)可靠。
[0029]第四驅(qū)動(dòng)器60較優(yōu)為第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，以使第四驅(qū)動(dòng)器60以旋轉(zhuǎn)的方式去驅(qū)使第二移動(dòng)架40的滑動(dòng)，且第四驅(qū)動(dòng)器60安裝在第一移動(dòng)架30并與第二移動(dòng)架40連接；具體地，在本實(shí)施例中，為使得第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器能驅(qū)使第二移動(dòng)架40沿架體20的左右方向滑動(dòng)，故第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端安裝有一絲桿61，第二移動(dòng)架40上安裝有一絲母62，絲桿61呈螺紋嚙合的穿過(guò)絲母62，以使第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使絲桿61做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的絲桿61通過(guò)與絲母62的嚙合傳動(dòng)而帶動(dòng)絲母62在絲桿61上做左右的滑動(dòng)，從而帶動(dòng)與絲母62固定的第二移動(dòng)架40做左右方向的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使第二移動(dòng)架40沿架體20的左右方向在第一移動(dòng)架30上滑動(dòng)的目的。
[0030]線切割加工機(jī)構(gòu)10包含安裝座11、轉(zhuǎn)動(dòng)架12、第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13、第一導(dǎo)引輪14、第二導(dǎo)引輪15、電極絲16、第一卷收輪、第二卷收輪、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(圖中未示)。轉(zhuǎn)動(dòng)架12的后端樞接于安裝座11上，具體是轉(zhuǎn)動(dòng)架12的后端通過(guò)一軸承樞接于安裝座11內(nèi)，軸承是套于轉(zhuǎn)動(dòng)架12外，以使得轉(zhuǎn)動(dòng)架12于安裝座11上的轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)可靠；轉(zhuǎn)動(dòng)架12的前端伸出安裝座11并形成出一懸空的伸出部12a，較優(yōu)是，伸出部12a是沿架體20的前后方向布置。第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15呈間隔開(kāi)的裝配于伸出部12a的末端，較優(yōu)的是，在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15沿架體20的上下方向布置，使第一導(dǎo)引輪14位于第二導(dǎo)引輪15的上方，當(dāng)然，也可以使第一導(dǎo)引輪14位于第二導(dǎo)引輪15的下方，且第一導(dǎo)引輪14沿架體20的上下方向與第二導(dǎo)引輪15相錯(cuò)位，更好地滿足電極絲16對(duì)合金焊片220的放電加工；第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13較優(yōu)為電機(jī)以簡(jiǎn)化第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13的結(jié)構(gòu)，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13安裝在安裝座11并驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)架12轉(zhuǎn)動(dòng)。電極絲16的一端連接于第一卷收輪上，電極絲16的另一端依次地繞過(guò)第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15并連接于第二卷收輪上，且電極絲16位于第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15之間的部分形成供切割合金焊片220用的切割部16a ;第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使第一卷收輪旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使第二卷收輪旋轉(zhuǎn)，以滿足電極絲16的往復(fù)拉切的要求；較優(yōu)地，在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15位于電極絲16的內(nèi)側(cè)，第一卷收輪、第二卷收輪、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器均安裝在架體20上，以便于第一卷收輪、第二卷收輪、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器于架體20上的安裝布局。更具體地，如下:
[0031]請(qǐng)結(jié)合圖4及圖5，線切割加工機(jī)構(gòu)10還包括一位置調(diào)整組件17，位置調(diào)整組件17包含一滑動(dòng)架171及一位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器172，滑動(dòng)架171沿伸出部12a的伸出方向(即是架體20的前后方向)滑動(dòng)的裝配于伸出部12a上，位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器172安裝在安裝座11并與滑動(dòng)架171連接，具體是位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器172通過(guò)一拉伸彈簧與滑動(dòng)架171連接，以防止滑動(dòng)架171隨轉(zhuǎn)動(dòng)架12的轉(zhuǎn)動(dòng)而影響到位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器172對(duì)滑動(dòng)架171的驅(qū)動(dòng)，第一導(dǎo)引輪14或第二導(dǎo)引輪15安裝在滑動(dòng)架171上，而在本實(shí)施例中，第二導(dǎo)引輪15安裝在滑動(dòng)架171上，以使得位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器172通過(guò)驅(qū)使滑動(dòng)架171沿架體20的前后方向滑動(dòng)而改變第二導(dǎo)引輪15相對(duì)于第一導(dǎo)引輪14的位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)電極絲16位于第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15之間的切割部16a的傾斜角度，從而適應(yīng)于不同外形的合金焊片220，進(jìn)而擴(kuò)大了線切割加工機(jī)構(gòu)10的適應(yīng)范圍。具體地，在本實(shí)施例中，位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器172選擇為行程可調(diào)式氣缸，行程可調(diào)式氣缸沿架體20的前后方向固定于安裝座11的后端，而滑動(dòng)架171是穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)架12的后端并與行程可調(diào)式氣缸相連接，以使行程可調(diào)式氣缸對(duì)滑動(dòng)架171的驅(qū)動(dòng)更直接，對(duì)應(yīng)地，轉(zhuǎn)動(dòng)架12的后端呈空心的結(jié)構(gòu)，以便于滑動(dòng)架171的穿設(shè)。
[0032]同時(shí)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13的輸出端13a沿平行于轉(zhuǎn)動(dòng)架12的樞轉(zhuǎn)中心線的方向設(shè)置，且轉(zhuǎn)動(dòng)架12安裝有一與第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13的輸出端13a傳動(dòng)配合的傳動(dòng)輪121,以簡(jiǎn)化第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)架12轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)；具體地，第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13的輸出端13a的下側(cè)與傳動(dòng)輪121呈摩擦傳動(dòng)的配合，以使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架12的驅(qū)動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)功能。
[0033]其中，為了使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架12的摩擦驅(qū)動(dòng)更可靠，故線切割加工機(jī)構(gòu)10還包括張緊組件18，張緊組件18包含一旋轉(zhuǎn)塊181、一抵壓輪182、一彈性元件183及一調(diào)節(jié)操作件184，旋轉(zhuǎn)塊181的右端樞接于安裝座11，旋轉(zhuǎn)塊181的左端可繞旋轉(zhuǎn)塊181的樞轉(zhuǎn)中心線樞轉(zhuǎn)形成一擺動(dòng)端181a，抵壓輪182沿平行于第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13的輸出端13a方向安裝在擺動(dòng)端181a上，且抵壓輪182抵壓第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13的輸出端13a的上側(cè)，調(diào)節(jié)操作件184呈螺紋連接的裝配于安裝座11上并與擺動(dòng)端181a相對(duì)應(yīng)，彈性元件183彈性地抵觸于擺動(dòng)端181a及調(diào)節(jié)操作件184之間，以達(dá)到借助張緊組件18去調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13的輸出端13a與傳動(dòng)輪121之間的摩擦傳動(dòng)力。為使得電極絲16的工作更可靠，故線切割加工機(jī)構(gòu)10還包括張緊輪19，張緊輪19安裝在安裝座11并抵壓于電極絲16的外側(cè)。
[0034]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置的工作原理作詳細(xì)的說(shuō)明:當(dāng)電極絲16的切割部16a要對(duì)圓形鋸片200之鋸牙210上的合金焊片220進(jìn)行電火花放電加工時(shí)，此時(shí)，電極絲16接通電源的正極，圓形鋸片200接通電源的負(fù)極；接著，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器做協(xié)調(diào)的作動(dòng)，作動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使第一卷收輪對(duì)電極絲16的一端進(jìn)行收卷，而作動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使第二卷收輪對(duì)電極絲16的另一端進(jìn)行松卷，實(shí)現(xiàn)電極絲16往一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電極絲16要往相反的方向運(yùn)動(dòng)時(shí),此時(shí)的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器沿相反方向作動(dòng)即可，從而實(shí)現(xiàn)電極絲16做往復(fù)的切割運(yùn)動(dòng)；然后，第三驅(qū)動(dòng)器50、第四驅(qū)動(dòng)器60及第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13這三者做協(xié)調(diào)的作動(dòng)，作動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)器50驅(qū)使第一移動(dòng)架30沿架體20的上下方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在第一移動(dòng)架30上的第二移動(dòng)架40、第四驅(qū)動(dòng)器60及線切割加工機(jī)構(gòu)10沿架體20的上下方向滑動(dòng)；作動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)器60驅(qū)使第二移動(dòng)架40沿架體20的左右方向滑動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在第二移動(dòng)架40上的線切割加工機(jī)構(gòu)10沿架體20的左右方向滑動(dòng)；作動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架12繞該轉(zhuǎn)動(dòng)架12的樞轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架12上的第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)架12的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變位于第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15之間的切割部16a的位置，最終使切割部16a與圓形鋸片200之鋸牙210上的合金焊片220相配合，因此，在第三驅(qū)動(dòng)器50、第四驅(qū)動(dòng)器60及第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13這三者的協(xié)調(diào)配合下，最終驅(qū)使電極絲16的切割部16a與圓形鋸片200之鋸牙210上的合金焊片220相配合，從而自動(dòng)地對(duì)圓形鋸片200之鋸牙210上的合金焊片220進(jìn)行放電加工的目的。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15裝配于轉(zhuǎn)動(dòng)架12的伸出部12a處，電極絲16位于第一導(dǎo)引輪14及第二導(dǎo)引輪15之間的部分形成一切割部16a，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)架12旋轉(zhuǎn)，故使得用于電火花線割切鋸牙210上的合金焊片220的切割部16a能做與合金焊片220的外形相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同外形的合金焊片220進(jìn)行電火花線切割的加工目的，因此，本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)10能提高效率及質(zhì)量的同時(shí)，還能適應(yīng)于不同外形的合金焊片220的電火花線切割加工。由于本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置100具有本實(shí)用新型的線切割加工機(jī)構(gòu)10，故本實(shí)用新型的線切割三維加工裝置100能對(duì)合金焊片220進(jìn)行三維的電火花線切割加工，以提高效率及質(zhì)量，并適應(yīng)于不同外形的合金焊片220的加工要求。
[0036]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割加工機(jī)構(gòu)，適應(yīng)對(duì)鋸片之鋸牙上的合金焊片進(jìn)行放電加工，其特征在于，所述線切割加工機(jī)構(gòu)包括安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)架、第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、第一導(dǎo)引輪、第二導(dǎo)引輪、電極絲、第一卷收輪、第二卷收輪、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的一端樞接于所述安裝座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的另一端伸出所述安裝座并形成出一懸空的伸出部，所述第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪呈間隔開(kāi)的裝配于所述伸出部的末端，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝座并驅(qū)使所述轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電極絲的一端連接于所述第一卷收輪上，所述電極絲的另一端依次地繞過(guò)所述第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪并連接于所述第二卷收輪上，且所述電極絲位于所述第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪之間的部分形成供切割合金焊片用的切割部，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述第一卷收輪旋轉(zhuǎn)，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述第二卷收輪旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)引輪及第二導(dǎo)引輪位于所述電極絲的內(nèi)側(cè)，所述第一卷收輪、第二卷收輪、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器均安裝在外界的架體上。
3.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括一位置調(diào)整組件，所述位置調(diào)整組件包含一滑動(dòng)架及一位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器，所述滑動(dòng)架沿所述伸出部的伸出方向滑動(dòng)的裝配于所述伸出部上，所述位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝座并與所述滑動(dòng)架連接，所述第一導(dǎo)引輪或第二導(dǎo)引輪安裝在所述滑動(dòng)架上。
4.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端沿平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的樞轉(zhuǎn)中心線的方向設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)架安裝有一與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端傳動(dòng)配合的傳動(dòng)輪。
5.如權(quán)利要求4所述的線切割加工機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端的一側(cè)與所述傳 動(dòng)輪呈摩擦傳動(dòng)的配合。
6.如權(quán)利要求5所述的線切割加工機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括張緊組件，所述張緊組件包含一旋轉(zhuǎn)塊、一抵壓輪、一彈性元件及一調(diào)節(jié)操作件，所述旋轉(zhuǎn)塊的一端樞接于所述安裝座，所述旋轉(zhuǎn)塊的另一端可繞所述旋轉(zhuǎn)塊的樞轉(zhuǎn)中心線樞轉(zhuǎn)形成一擺動(dòng)端，所述抵壓輪沿平行于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端方向安裝在所述擺動(dòng)端上，且所述抵壓輪抵壓所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端的另一側(cè)，所述調(diào)節(jié)操作件呈螺紋連接的裝配于所述安裝座上并與所述擺動(dòng)端相對(duì)應(yīng)，所述彈性元件彈性地抵觸于所述擺動(dòng)端及所述調(diào)節(jié)操作件之間。
7.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括張緊輪，所述張緊輪安裝在所述安裝座并抵壓于所述電極絲的外側(cè)。
8.一種線切割三維加工裝置，適應(yīng)對(duì)鋸片之鋸牙上的合金焊片進(jìn)行放電加工，其特征在于，包括一架體、第一移動(dòng)架、第二移動(dòng)架、第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器及如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的線切割加工機(jī)構(gòu)，所述第一移動(dòng)架沿所述架體的上下方向滑動(dòng)地裝配于所述架體上，所述第三驅(qū)動(dòng)器安裝在所述架體并與所述第一移動(dòng)架連接，所述第二移動(dòng)架沿所述架體的左右方向滑動(dòng)的裝配于所述第一移動(dòng)架上，所述第四驅(qū)動(dòng)器安裝在所述第一移動(dòng)架并與所述第二移動(dòng)架連接，所述安裝座安裝在所述第二移動(dòng)架上，所述伸出部沿所述架體的前后方向布置。
9.如權(quán)利要求8所述的線切割三維加工裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)器為第三直線驅(qū)動(dòng)器，所述第三直線驅(qū)動(dòng)器沿所述架體的上下方向位于所述第一移動(dòng)架的外側(cè)。
10.如權(quán)利要求8所述的線切割三維加工裝置，其特征在于，所述第四驅(qū)動(dòng)器為第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端安裝有一絲桿，所述第二移動(dòng)架上安裝有一絲母，所述絲桿呈螺紋嚙 合的穿過(guò)所述絲母。
【文檔編號(hào)】B23H9/00GK203565992SQ201320774454
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】孔海文, 覃運(yùn)強(qiáng), 凌浩, 曹賀, 田金濤, 錢曙光, 孔祥天, 鐘江華, 鐘鋒, 張冰 申請(qǐng)人:東莞市俊知自動(dòng)機(jī)械有限公司