一種三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，包括底座，底座頂端中部設(shè)有支座，支座中部固接有固定座，支座后側(cè)設(shè)有支臂，支臂頂端設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有沖頭，沖頭底部設(shè)有穿過安裝座的剁鉚桿，沖頭與安裝座之間的剁鉚桿分段上套接有彈簧，底座中部設(shè)有與支座相匹配的X軸滑軌，支臂底端設(shè)有與其相匹配的Y軸滑軌，安裝座與支臂相鄰處設(shè)有Z軸滑軌，Z軸滑軌前端與安裝座向固接，后端嵌入支臂內(nèi)。該裝置通過X軸滑軌、Y軸滑軌和Z軸滑軌能實(shí)現(xiàn)剁鉚點(diǎn)在立體三軸方向上的位置調(diào)節(jié)，能滿足不同型號、尺寸鐵芯的剁鉚需求，具有精度高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電磁繼電器的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁繼電器的鐵芯是電磁繼電器的主要部件，在加工過程中，一般需將鐵芯剁鉚在鐵軛上，剁鉚質(zhì)量的好壞將直接影響電磁繼電器的性能和使用壽命。中國實(shí)用新型專利ZL201320039298.8公開了一種電磁繼電器鐵芯端面剁鉚夾具，主要由沖頭、限位塊、導(dǎo)套、支架、底板、凹模、卸料銷組成；沖頭穿過壓縮彈簧、限位塊后插裝在支架上的導(dǎo)套內(nèi)，支架通過兩個(gè)圓柱銷、兩個(gè)螺釘緊固在底板上；兩個(gè)導(dǎo)軌分別通過兩個(gè)圓柱銷、兩個(gè)螺釘緊固在底板上；凹模裝在兩個(gè)導(dǎo)軌之間，把手通過螺紋連接在凹模上，卸料銷固定在卸料彈簧上并裝在凹模中，卸料彈簧與螺塞連接，螺塞通過螺紋固定在凹模上。該方案的采用能取代傳統(tǒng)的人工手動剁鉚，可提升生產(chǎn)效率。但該方案中的剁鉚位置只有一個(gè)點(diǎn)，由于不同型號和尺寸的繼電器鐵芯其需要剁鉚在鐵軛上的位置和剁鉚次數(shù)不同，有些甚至需要剁鉚多處位置，若針對多處剁鉚的鐵芯，該方案需要多次反復(fù)裝夾鐵芯，找準(zhǔn)剁鉚位置后才能進(jìn)行剁鉚，進(jìn)而使其針對的鐵芯型號有限，進(jìn)而增大了人工的勞動強(qiáng)度，不利于提高生產(chǎn)效率；此外，由于不同尺寸的繼電器鐵芯厚度不同，有一種鐵芯厚度只有1_3_，若采用該方案進(jìn)行剁鉚，其沖頭距離鐵芯太遠(yuǎn)，沖頭快速下移的過程容易引起振動，導(dǎo)致剁鉚位置發(fā)生偏移，進(jìn)而降低了剁鉚的精確度，導(dǎo)致次品增多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的剁鉚位置不可調(diào)、需多次反復(fù)裝夾鐵芯，導(dǎo)致人工勞動強(qiáng)度增大、工作效率低以及剁鉚精度低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是 通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，包括底座，底座頂端中部設(shè)有支座，支座中部固接有固定座，支座后側(cè)設(shè)有支臂，支臂頂端設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有沖頭，沖頭底部設(shè)有穿過安裝座的剁鉚桿，沖頭與安裝座之間的剁鉚桿分段上套接有彈簧，所述底座中部設(shè)有與支座相匹配的X軸滑軌，所述支臂底端設(shè)有與其相匹配的Y軸滑軌，所述安裝座與支臂相鄰處設(shè)有Z軸滑軌，Z軸滑軌前端與安裝座向固接，后端嵌入支臂內(nèi)。
[0006]所述X軸滑軌與Y軸滑軌均為倒L形，且X軸滑軌有兩條并對稱布置在底座上，所述Z軸滑軌置于支臂內(nèi)的一側(cè)上設(shè)有若干升降齒。
[0007]所述支座前端固接有X軸調(diào)節(jié)桿，支臂底部左側(cè)固接有限位塊，限位塊上設(shè)有Y軸調(diào)節(jié)桿，支臂頂部設(shè)有Z軸調(diào)節(jié)桿。
[0008]所述Z軸調(diào)節(jié)桿上套接有齒輪，該齒輪置于支臂內(nèi)部并與Z軸滑軌上的升降齒相匹配。[0009]所述Y軸調(diào)節(jié)桿為螺紋桿，限位塊上的開孔內(nèi)設(shè)有與該螺紋桿相匹配的內(nèi)螺紋。
[0010]所述X軸調(diào)節(jié)桿為前端向上翹起的U形。
[0011]所述X軸調(diào)節(jié)桿前端翹起角度為15-30°。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，通過X軸滑軌、Y軸滑軌和Z軸滑軌能實(shí)現(xiàn)剁鉚點(diǎn)在立體三軸方向上的位置調(diào)節(jié)，能滿足不同型號、尺寸鐵芯的剁鉚需求；且針對多次剁鉚需求的鐵芯，只需裝夾一次即可通過三軸來調(diào)節(jié)剁鉚點(diǎn)，無需將鐵芯多次卸下和裝夾，明顯降低了操作的繁瑣性，有效降低了人工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的右視立體圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的左視立體圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中垂直方向調(diào)節(jié)原理圖；
[0018]圖中:1_底座，2-X軸調(diào)節(jié)桿，3-X軸滑軌，4-支座，5-固定座，6-剁鉚桿，7-安裝座，8-彈簧，9-沖頭，IO-Z軸滑軌，Il-Z軸調(diào)節(jié)桿，12-支臂，13-Y軸滑軌，14-限位塊，15-Y軸調(diào)節(jié)桿，16-齒輪，17-升降齒。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0020]如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提供的三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，包括底座I，底座I頂端中部設(shè)有支座4，支座4中部固接有固定座5，支座4后側(cè)設(shè)有支臂12，支臂12頂端設(shè)有安裝座7，安裝座7上設(shè)有沖頭9，沖頭9底部設(shè)有穿過安裝座7的剁鉚桿6，沖頭9與安裝座7之間的剁鉚桿6分段上套接有彈簧8，所述底座I中部設(shè)有與支座4相匹配的X軸滑軌3，所述支臂12底端設(shè)有與其相匹配的Y軸滑軌13，所述安裝座7與支臂12相鄰處設(shè)有Z軸滑軌10，Z軸滑軌10前端與安裝座7向固接，后端嵌入支臂12內(nèi)。
[0021]所述X軸滑軌3與Y軸滑軌13均為倒L形，且X軸滑軌3有兩條并對稱布置在底座I上，X軸滑軌3和Y軸滑軌13分別與支座4和支臂12底部滑動連接，所述Z軸滑軌10置于支臂12內(nèi)的一側(cè)上設(shè)有若干升降齒17。
[0022]為了方便三軸位置的調(diào)節(jié)，所述支座4前端固接有X軸調(diào)節(jié)桿2，支臂12底部左側(cè)固接有限位塊14，限位塊14上設(shè)有Y軸調(diào)節(jié)桿15，支臂12頂部設(shè)有Z軸調(diào)節(jié)桿11。
[0023]如圖4所示，所述Z軸調(diào)節(jié)桿11上套接有齒輪16，該齒輪16置于支臂12內(nèi)部并與Z軸滑軌10上的升降齒17相匹配，其能將Z軸調(diào)節(jié)桿11的旋轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪狈较虻纳怠?br> [0024]為了實(shí)現(xiàn)支臂12在Y軸方向上的任意滑動，所述Y軸調(diào)節(jié)桿15為螺紋桿，限位塊14上的開孔內(nèi)設(shè)有與該螺紋桿相匹配的內(nèi)螺紋。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)X軸方向的調(diào)節(jié)并便于握持，所述X軸調(diào)節(jié)桿2為前端向上翹起的U形。
[0026]由于部分工作面高度較低，所述X軸調(diào)節(jié)桿2前端翹起角度為15-30°。[0027]實(shí)施例:使用時(shí)，先將需剁鉚的鐵芯固定在固定座5上，然后將鐵芯連同支座4 一同通過U形的X軸調(diào)節(jié)桿2推入X軸滑軌3之間，向后推動X軸調(diào)節(jié)桿2使支座4后端面與支臂12底部前端面緊貼，找準(zhǔn)鐵芯的需剁鉚位置后，旋轉(zhuǎn)螺紋柱制成的Y軸調(diào)節(jié)桿15，使其通過限位塊14限位后驅(qū)動支臂12在Y軸反向上運(yùn)動，達(dá)到預(yù)定位置后停止旋轉(zhuǎn)Y軸調(diào)節(jié)桿15，同時(shí)通過X軸調(diào)節(jié)桿2和Y軸調(diào)節(jié)桿15精確定位鐵芯需剁鉚的位置后制動；通過旋轉(zhuǎn)Z軸調(diào)節(jié)桿11，其上套接的齒輪16旋轉(zhuǎn)驅(qū)動與其相匹配的具有升降齒17的Z軸滑軌10上下滑動，當(dāng)剁鉚桿6底端距離鐵芯位置達(dá)預(yù)訂點(diǎn)后停止旋轉(zhuǎn)Z軸調(diào)節(jié)桿11，啟動沖床下壓沖頭9，沖頭9帶動剎柳桿6下移完成鐵芯的剎柳加工，加工完成后，沖頭9在彈黃8的作用下回彈，即可進(jìn)行下一個(gè)鐵芯的剁鉚加工。
【權(quán)利要求】
1.一種三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，包括底座(1)，底座(I)頂端中部設(shè)有支座(4)，支座(4)中部固接有固定座(5)，支座(4)后側(cè)設(shè)有支臂(12)，支臂(12)頂端設(shè)有安裝座(7)，安裝座(7)上設(shè)有沖頭(9)，沖頭(9)底部設(shè)有穿過安裝座(7)的剁鉚桿(6)，沖頭(9)與安裝座(7)之間的剁鉚桿(6)分段上套接有彈簧(8)，其特征在于:所述底座(I)中部設(shè)有與支座(4)相匹配的X軸滑軌(3)，所述支臂(12)底端設(shè)有與其相匹配的Y軸滑軌(13),所述安裝座(7)與支臂(12)相鄰處設(shè)有Z軸滑軌(10)，Z軸滑軌(10)前端與安裝座(7)向固接，后端嵌入支臂(12)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，其特征在于:所述X軸滑軌(3)與Y軸滑軌(13)均為倒L形，且X軸滑軌(3)有兩條并對稱布置在底座(I)上，所述Z軸滑軌(10)置于支臂(12)內(nèi)的一側(cè)上設(shè)有若干升降齒(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，其特征在于:所述支座(4)前端固接有X軸調(diào)節(jié)桿(2)，支臂(12)底部左側(cè)固接有限位塊(14)，限位塊(14)上設(shè)有Y軸調(diào)節(jié)桿(15 )，支臂(12 )頂部設(shè)有Z軸調(diào)節(jié)桿(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，其特征在于:所述Z軸調(diào)節(jié)桿(11)上套接有齒輪(16)，該齒輪(16)置于支臂(12)內(nèi)部并與Z軸滑軌(10)上的升降齒(17)相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，其特征在于:所述Y軸調(diào)節(jié)桿(15)為螺紋桿，限位塊(14)上的開孔內(nèi)設(shè)有與該螺紋桿相匹配的內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，其特征在于:所述X軸調(diào)節(jié)桿(2)為前端向上翹起的U形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三軸可調(diào)式繼電器鐵芯剁鉚裝置，其特征在于:所述X軸調(diào)節(jié)桿(2)前端翹起角度為15-30°。
【文檔編號】B21D39/00GK203592075SQ201320775068
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】辜飛, 李學(xué)友, 王發(fā)茂, 劉勇, 劉明林 申請人:貴州天義汽車電器有限公司