一種帶穿線機(jī)構(gòu)的led焊線的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)，其用于焊接LED與導(dǎo)線，并在LED與導(dǎo)線的焊接點(diǎn)處套上套管，LED焊線機(jī)包括一切管機(jī)構(gòu)，一送線機(jī)構(gòu)，一送燈機(jī)構(gòu)以及一焊線機(jī)構(gòu),切管機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)與送燈機(jī)構(gòu)分別用于提供規(guī)定參數(shù)尺寸的套管，導(dǎo)線與LED，焊線機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與切管機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)以及送燈機(jī)構(gòu)對(duì)接，該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤包括一穿線工位，穿線工位與送線機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型設(shè)置的穿線工位穿線精準(zhǔn)，本實(shí)用新型帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)生產(chǎn)效率高，成本低，品質(zhì)優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】一種帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種LED焊線機(jī)，尤其涉及一種穿線精準(zhǔn)的全自動(dòng)LED焊線機(jī)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]伴隨著LED產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，LED的需求量越來(lái)越大，我們通常使用導(dǎo)線將LED正負(fù)電極連接到供電電路來(lái)進(jìn)行照明。在常規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)線所制造出來(lái)LED為僅帶正負(fù)端子的LED，其正負(fù)端子為長(zhǎng)度為0.8-3cm的金屬線，如果在LED燈具的制造中，直接將LED正負(fù)極端子連接到供電電路，由于LED正負(fù)端子長(zhǎng)度小，硬度大，對(duì)于技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，不易接線，尤其是在燈體較為復(fù)雜的燈具中，這種操作就更為困難，故，我們一般都會(huì)在生產(chǎn)的LED上焊上一段導(dǎo)線制作出帶導(dǎo)線的LED，以便LED在燈具制作過(guò)程中的接線操作，帶導(dǎo)線的LED結(jié)構(gòu)如圖1所示，LED燈20包括LED201，絕緣層202與導(dǎo)線203，LED201與導(dǎo)線203相焊接，絕緣層202裹住 LED201與導(dǎo)線203之間的焊接點(diǎn)，該絕緣層202通常為一塑膠套管。在LED燈具的安裝中，技術(shù)人員直接將供電線路連接到導(dǎo)線203上即可。
[0003]在燈具的生產(chǎn)制造過(guò)程中，生產(chǎn)商通常需要制作大量的帶導(dǎo)線LED燈20，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商在進(jìn)行帶導(dǎo)線LED燈20制作時(shí)，大都采用手動(dòng)焊接或通過(guò)半自動(dòng)焊線機(jī)進(jìn)行焊接，這兩種方式的焊接生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、品質(zhì)不易管控，尤其是手工焊接，非常容易對(duì)技術(shù)人員造成傷害。在需求量巨大的LED市場(chǎng)，這些焊接方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求了，為此，全自動(dòng)的LED焊線機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，然而，由于全自動(dòng)LED焊線機(jī)的技術(shù)要求相當(dāng)高，特別是穿線技術(shù)部分，一直是國(guó)內(nèi)眾多LED焊線機(jī)所未攻克的難關(guān)，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穿線精準(zhǔn)的LED焊線機(jī)一直是國(guó)內(nèi)業(yè)界人員的期盼。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有焊接方式生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，品質(zhì)不易管控，不安全以及穿線技術(shù)差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高，成本低，品質(zhì)優(yōu)良，穿線精準(zhǔn)的全自動(dòng)LED焊線機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型提供一種帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)，其用于焊接LED與導(dǎo)線，并在LED與導(dǎo)線的焊接點(diǎn)處套上套管，LED焊線機(jī)包括一切管機(jī)構(gòu)，一送線機(jī)構(gòu)，一送燈機(jī)構(gòu)以及一焊線機(jī)構(gòu)，切管機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)與送燈機(jī)構(gòu)分別用于提供規(guī)定參數(shù)尺寸的套管，導(dǎo)線與LED,焊線機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與切管機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)以及送燈機(jī)構(gòu)對(duì)接，該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤包括一穿線工位，穿線工位與送線機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)。
[0006]優(yōu)選地，穿線工位包括一工作臺(tái)與多個(gè)穿線夾，穿線夾設(shè)置在靠近旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，該工作臺(tái)包括一貫穿其本體的穿線通道，該穿線通道垂直于工作臺(tái)本體，并與穿線夾位于同一水平直線上。
[0008]優(yōu)選地，該穿線通道包括一對(duì)針管，針管為中空條狀，其剖面呈“C”形，兩針管并排間隔設(shè)置，其“ C ”形槽開(kāi)口朝向彼此。[0009]優(yōu)選地，該穿線通道包括一梯形口，其較大開(kāi)口端朝旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤圓心方向設(shè)置，較小開(kāi)口端與針管連通。
[0010]優(yōu)選地，送線機(jī)構(gòu)包括一送線夾與一旋轉(zhuǎn)送線夾，旋轉(zhuǎn)送線夾旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)于送線夾與穿線工位上的穿線夾位置。
[0011]優(yōu)選地，送線夾一側(cè)設(shè)置有吹氣管與限位塊，吹氣管位于送線夾與限位塊之間，限位塊與送線夾位于同一水平直線上，吹氣管位置正對(duì)于靠近限位塊的送線夾末端。
[0012]優(yōu)選地，靠近工作臺(tái)的穿線夾包括一上一下相配合的機(jī)械爪，機(jī)械爪上設(shè)置有梯形槽，穿線夾閉合后，穿線夾中形成一由梯形槽圍成的限位槽。
[0013]優(yōu)選地，梯形口與針管一體成型制作而成。
[0014]優(yōu)選地，該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤包括多個(gè)呈圓狀排列的工位與多個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)隨旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)依次對(duì)應(yīng)經(jīng)過(guò)上套管工位，穿線工位，焊接工位，測(cè)試回管工位，熱縮工位以及出料工位。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型LED焊線機(jī)全自動(dòng)控制，多工位流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，大大地降低了制作帶導(dǎo)線LED燈的人工成本。LED焊線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)盤的穿線工位通過(guò)旋轉(zhuǎn)送線夾與穿線工位的穿線夾進(jìn)行對(duì)接，旋轉(zhuǎn)送線夾與穿線夾相互配合，完美銜接將導(dǎo)線傳送至穿線工位，穿線工位再通過(guò)穿線夾的位置移動(dòng)將導(dǎo)線送至梯形口處，由于梯形口與針管貫通，其靠近穿線夾側(cè)的開(kāi)口較大，使一定寬度范圍內(nèi)的雙排導(dǎo)線均可以順利穿入針管內(nèi)。特別地，穿線工位上第三穿線夾為帶梯形槽的機(jī)械爪，其限定了導(dǎo)電線線尾寬度，保證后面的穿線的準(zhǔn)確度與可靠度。針管為中空“C”字狀結(jié)構(gòu)，兩針管間隔對(duì)稱排列，使雙排導(dǎo)線能夠順利導(dǎo)入針管內(nèi)。分線刀片位于兩針管之間，其不僅將雙排導(dǎo)線順利分開(kāi)，又可以保證穿線的精度與穩(wěn)定度。該穿線工位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而巧妙，其使整個(gè)工藝流程變得精確簡(jiǎn)單可行。本實(shí)用新型LED焊線機(jī)生產(chǎn)效率高，成本低，品質(zhì)優(yōu)良，能夠很好的彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白。
【【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1是為現(xiàn)有生產(chǎn)中需要制作的帶導(dǎo)線LED燈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2本實(shí)用新型LED焊線機(jī)結(jié)構(gòu)模塊圖，LED焊線機(jī)包括切管機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)，送燈機(jī)構(gòu)以及焊線機(jī)構(gòu)。
[0018]圖3是圖1所示的送線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是送線機(jī)構(gòu)吹氣管分線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖1所示的焊線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)模塊示意圖，該焊線機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤。
[0021]圖6是圖4所示第一轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是LED焊線機(jī)穿線工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是LED穿線工位穿線夾打開(kāi)狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是LED穿線工位穿線夾閉合狀態(tài)下的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是LED焊線機(jī)穿線前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是LED焊線機(jī)穿線后狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]請(qǐng)參閱圖2，LED焊線機(jī)10用于制作帶導(dǎo)線LED燈，即將導(dǎo)線與LED相焊接，并在其焊接點(diǎn)處裹上絕緣層。該LED焊線機(jī)10包括一切管機(jī)構(gòu)11，一送線機(jī)構(gòu)13，送燈機(jī)構(gòu)15以及一焊線機(jī)構(gòu)16，切管機(jī)構(gòu)11，送線機(jī)構(gòu)13以及送燈機(jī)構(gòu)15分別為制作帶導(dǎo)線LED燈提供原材料:設(shè)定尺寸參數(shù)的套管、導(dǎo)線與LED。焊線機(jī)構(gòu)16則是將LED與導(dǎo)線相焊接，并在焊接點(diǎn)處套上套管。
[0029]切管機(jī)構(gòu)11為制作帶導(dǎo)線LED燈提供套管，切管機(jī)構(gòu)11與焊線機(jī)構(gòu)16位置相對(duì)應(yīng)，并在與焊線機(jī)構(gòu)16對(duì)接時(shí)，將套管送入焊線機(jī)構(gòu)內(nèi)。
[0030]請(qǐng)參閱圖3，送線機(jī)構(gòu)13包括一剝線機(jī)131，一對(duì)傳線夾133，一對(duì)第一送線夾134，以及一旋轉(zhuǎn)送線夾138，剝線機(jī)131用于切割導(dǎo)線132，使導(dǎo)線132 —端形成開(kāi)叉，并剝除導(dǎo)線132 —端的絕緣層，露出導(dǎo)電線1321，導(dǎo)線132為雙排導(dǎo)線。剝線機(jī)131設(shè)有線防扭檢測(cè)機(jī)構(gòu)(圖未示)，其保證了導(dǎo)線132的平直，防止線因扭曲嚴(yán)重而導(dǎo)致生產(chǎn)不良。傳線夾133，第一送線夾134用于傳送導(dǎo)線132，旋轉(zhuǎn)送線夾138用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線132與焊線機(jī)構(gòu)16的對(duì)接，其將位于第一送線夾134處的導(dǎo)線132傳送至焊線機(jī)構(gòu)16。傳線夾133，第一送線夾134位于同一水平線上，旋轉(zhuǎn)送線夾138可旋轉(zhuǎn)，其夾持部位包括一對(duì)第二送線夾136，第二送線夾136與第一送線夾134結(jié)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)，在兩者對(duì)接時(shí)，旋轉(zhuǎn)送線夾138位置垂直于傳線夾133與第一送線夾134所在的水平直線。
[0031]請(qǐng)參閱圖4，第一送線夾134的右邊設(shè)有一吹氣管137與一線尾限位塊139，吹氣管137位于第一送線夾134與線尾限位塊139之間，該吹氣管137由第一送線夾134下方向其右端吹氣，其用于將雙排導(dǎo)線132的尾部導(dǎo)電線1321分開(kāi)。線尾限位塊139為一溝槽結(jié)構(gòu)，其作用為限定導(dǎo)電線1321的最大分開(kāi)距離，防止充氣管將其尾端分開(kāi)的太寬，其中，該最大分開(kāi)距離由線尾限位塊139的溝槽寬度決定。
[0032]第一送線夾134與第二送線夾136可以是一個(gè)或多個(gè)。線尾限位塊139的溝槽寬度可根據(jù)所需制作的帶導(dǎo)線LED燈的結(jié)構(gòu)參數(shù)決定。
[0033]送燈機(jī)構(gòu)15用于將聚集在一起的LED單個(gè)分開(kāi)，并區(qū)分好正負(fù)電極后逐個(gè)送入焊接機(jī)構(gòu)16。
[0034]請(qǐng)參閱圖5，焊接機(jī)構(gòu)16包括兩轉(zhuǎn)盤:第一轉(zhuǎn)盤17與第二轉(zhuǎn)盤19，第二轉(zhuǎn)盤19與送燈機(jī)構(gòu)15對(duì)接逐個(gè)獲取LED，并將LED在第二轉(zhuǎn)盤19完成點(diǎn)錫工作后，將帶錫膏的LED送入第一轉(zhuǎn)盤17。第一轉(zhuǎn)盤17通過(guò)與切管機(jī)構(gòu)11，送線機(jī)構(gòu)13以及第二轉(zhuǎn)盤19的對(duì)接，其主要作用則是將送線機(jī)構(gòu)13提供的導(dǎo)線132與帶錫膏的LED進(jìn)行焊接，并將切管機(jī)構(gòu)11提供套管套在導(dǎo)線132與LED的焊接點(diǎn)處。
[0035]第一轉(zhuǎn)盤17與第二轉(zhuǎn)盤19均為帶多個(gè)工位的圓形轉(zhuǎn)盤，其通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位在相應(yīng)位置處的相應(yīng)功能。
[0036]第二轉(zhuǎn)盤19逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其包括4個(gè)等距逆時(shí)針設(shè)置的工位:接燈工位191，點(diǎn)錫工位193，對(duì)接工位195與一預(yù)留位197，該預(yù)留工位197暫時(shí)空置，以備設(shè)備改進(jìn)增加工序等使用。接燈工位191與送燈機(jī)構(gòu)15位置相對(duì)應(yīng)，其用于獲取送燈機(jī)構(gòu)15所提供的LED，在獲取LED后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在點(diǎn)錫工位193將LED電極端上錫膏后進(jìn)入對(duì)接工位195，該對(duì)接工位195與第一轉(zhuǎn)盤17位置相對(duì)應(yīng)。
[0037]第一轉(zhuǎn)盤17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其包括順時(shí)針等距設(shè)置的8個(gè)工位，其按先后順序分別為:上套管工位181，穿線工位183，焊接工位184，測(cè)試回管工位185，熱縮工位186以及出料工位187，其中穿線工位183左右設(shè)有兩個(gè)預(yù)留工位182，該預(yù)留工位182暫時(shí)空置，以備設(shè)備改進(jìn)增加工序等使用。上套管工位181與焊接工位184分別與切管機(jī)構(gòu)11與第二轉(zhuǎn)盤19位置相對(duì)應(yīng)。
[0038]請(qǐng)參閱圖6，上述第一轉(zhuǎn)盤17的8個(gè)工位均包括一工作臺(tái)171，該8個(gè)工作臺(tái)171對(duì)稱分布呈圓形，工作臺(tái)171包括一底板172與一線定位治具173，底板172與線定位治具173相互垂直組成一呈“L”狀的構(gòu)件，其中底板172朝第一轉(zhuǎn)盤17圓心設(shè)置。
[0039]線定位治具173包括一對(duì)針管175，一對(duì)回管撥片177 —分線刀片179與一梯形口178。兩針管175間隔排列對(duì)稱設(shè)置，針管175垂直穿入線定位治具173本體至梯形口 178處，針管175為中空條狀“C”形槽，兩針管175的“C”形槽開(kāi)口朝向彼此，其半徑小于套管半徑大于雙排導(dǎo)線132中任一根線的半徑。針管175 —端為尖銳端，其尖銳端位于線定位治具173本體外，也就是線定位治具173遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)盤17的圓心側(cè)，其另一端位于線定位治具173本體內(nèi)，并與梯形口 178相鄰。梯形口 178呈梯形狀，其較大開(kāi)口一端朝第一轉(zhuǎn)盤17的圓心方向設(shè)置，其與針管175在線定位治具173內(nèi)形兩貫穿并垂直于線定位治具173的穿線通道(未標(biāo)號(hào))，梯形口 178較大開(kāi)口端使來(lái)自第一轉(zhuǎn)盤17圓心方向上的導(dǎo)線132易于穿入穿線通道。在線定位治具173本體內(nèi)的針管175部分，兩針管175之間插有一分線刀片179，分線刀片179為長(zhǎng)條狀，其可在與針管175相垂直的方向上上下抽動(dòng)，其不僅可以將雙排導(dǎo)線132的兩導(dǎo)電線分開(kāi)，使雙排導(dǎo)線132分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的針管175內(nèi)，而且其穿插在雙排導(dǎo)線132之間，使導(dǎo)線132不易左右晃動(dòng)，保證了穿線精度與穿線的穩(wěn)定度。兩回管撥片177設(shè)置在線定位治具173右側(cè)(位置命名采用圖6視圖下的相對(duì)定義，非絕對(duì)位置)，其位于針管175兩側(cè)并與針管175靠近，兩回管撥片177可移動(dòng)。針管175形狀不限于“C”形，其也可以是其他能夠起導(dǎo)向作用的任意形狀的槽。梯形口 178可與針管175集成于一體，即梯形口 178直接成型于靠近第一轉(zhuǎn)盤17圓心的針管175端。
[0040]請(qǐng)參閱圖7，穿線工位183進(jìn)一步包括一第一穿線夾1831，一第二穿線夾1832與一第三穿線夾1833，第二穿線夾1832位于第一穿線夾1831與第三穿線夾1833之間。該三者位于與線定位治具173垂直的水平直線上，其與線定位治具173上針管175位置相對(duì)應(yīng)。第一穿線夾1831，第二穿線夾1832與第三穿線夾1833分別設(shè)置有獨(dú)立的電機(jī)(圖未示)，在電機(jī)的動(dòng)力下，其可自由移動(dòng)。第一穿線夾1831，第二穿線夾1832和第三穿線夾1833與旋轉(zhuǎn)送線夾138上的第二送線夾136相對(duì)應(yīng)。第一穿線夾1831，第二穿線夾1832和第三穿線夾1833也可任意設(shè)置，只要其移動(dòng)路徑的終點(diǎn)與梯形口 178位置對(duì)應(yīng)即可。
[0041]請(qǐng)參閱圖8與圖9，第三穿線夾1833包括兩結(jié)構(gòu)相同的機(jī)械爪1834，1839，機(jī)械爪1834，1839包括一凹臺(tái)1835，1840與一凸臺(tái)1836，1841，兩機(jī)械爪1834，1839—上一下凹凸配合，即位于上方的機(jī)械爪1834的凹臺(tái)1835對(duì)應(yīng)于位于下方的機(jī)械爪1839的凸臺(tái)1841處,位于上方的機(jī)械爪1834的凸臺(tái)1836對(duì)應(yīng)于位于下方的機(jī)械爪1839的凹臺(tái)1840處。該機(jī)械爪1834，1839的凸臺(tái)1836，1841中心上設(shè)置有一梯形槽1835，該梯形槽1835的較大開(kāi)口端與外界連通，其貫穿于機(jī)械爪1834的凸臺(tái)1836，1841部分，在兩機(jī)械爪1834，1839配合時(shí)，兩梯形槽1835之間形成一貫穿第三穿線夾1833限位槽1838，其能進(jìn)一步將導(dǎo)線132的導(dǎo)電線1321線尾寬度限定在一定范圍之內(nèi)，保證后面的穿線的準(zhǔn)確度與可靠度。梯形槽1835所限定的寬度為兩針管175之間的距離的±10%左右，其可以保證導(dǎo)線132的導(dǎo)電線1321順利由線定位治具173上的梯形口 178處進(jìn)入針管175中。
[0042]測(cè)試回管工位185進(jìn)一步包括一檢測(cè)機(jī)構(gòu)(未標(biāo)號(hào))，該檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于測(cè)試焊接的LED是否合格。熱縮工位186進(jìn)一步包括一加熱裝置(未標(biāo)號(hào))，加熱裝置設(shè)置在針管175遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)盤17圓心的末端處，其用于加熱套管，使套管受熱回縮。
[0043]以下以一個(gè)工作臺(tái)171完整制作一個(gè)帶導(dǎo)線LED燈的工藝流程來(lái)清楚說(shuō)明LED焊線機(jī)10制作帶導(dǎo)線LED燈的工藝流程及其本身的結(jié)構(gòu)。
[0044]首先，切管機(jī)構(gòu)11，送線機(jī)構(gòu)13與送燈機(jī)構(gòu)15工作，為制作帶導(dǎo)線LED燈準(zhǔn)備原材料，然后由焊接機(jī)構(gòu)16來(lái)完成后續(xù)工藝。
[0045]上套管工位181的工作臺(tái)171與切管機(jī)構(gòu)11對(duì)接后，成對(duì)套管直接套在工作臺(tái)171之線定位治具173的針管175上，上套管工位181完成上套管工藝。
[0046]請(qǐng)參閱圖10與圖11，第一轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)后定位，位于上套管111工位181處的工作臺(tái)171旋轉(zhuǎn)90°至穿線工位183處。先有送線機(jī)構(gòu)13有工作過(guò)程如下:首先，剝線機(jī)131將成卷的導(dǎo)線切割成固定長(zhǎng)度的導(dǎo)線132，并將導(dǎo)線132右端絕緣層剝除(位置命名采用圖4視圖下的相對(duì)定義，非絕對(duì)位置)，露出導(dǎo)電線1321。然后，傳線夾133將導(dǎo)線132傳送至第一送線夾134處，第一送線夾134將導(dǎo)線132夾住，導(dǎo)線132的右端位于線尾限位塊139的溝槽結(jié)構(gòu)中，吹氣管137朝第一送線夾134右端吹氣，導(dǎo)線132尾部的導(dǎo)電線1321被分開(kāi)，該分開(kāi)距離小于等于線尾限位塊139的溝槽寬度。最后，旋轉(zhuǎn)送線夾138之第二送線夾136與第一送線夾134對(duì)接，第二送線夾136夾住導(dǎo)線132，第一送線夾134松開(kāi)，旋轉(zhuǎn)送線夾138旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)線132抓起，旋轉(zhuǎn)90°后，其位置剛好與穿線工位183位置相對(duì)應(yīng)，穿線工位183上的第一穿線夾1831，第二穿線夾1832以及第三穿線夾1833與旋轉(zhuǎn)送線夾138上的第二送線夾13對(duì)接，第一穿線夾1833，第二穿線夾1832以及第三穿線夾1833將導(dǎo)線132抓住，旋轉(zhuǎn)送線夾138松開(kāi)導(dǎo)線132并后退完成送導(dǎo)線132的工作。此時(shí)，導(dǎo)線132的導(dǎo)電線1321端限制在第三穿線夾1833的限位槽1838中，導(dǎo)線132的導(dǎo)電線1321端限定在了一定的寬度。然后，第一穿線夾1831與第三穿線夾1833打開(kāi)，第二穿線夾1832保持夾持狀態(tài)，第二穿線夾1832在電機(jī)的動(dòng)力下，往梯形口 178送線，導(dǎo)線132從梯形口 178進(jìn)入順利穿進(jìn)針管175中，分線刀片179攔截在導(dǎo)線132叉開(kāi)處，使導(dǎo)線132不會(huì)過(guò)分穿入，并且使導(dǎo)線132不會(huì)隨意晃動(dòng)，保證了穿線以及后續(xù)操作工序的穩(wěn)定度。導(dǎo)線132的叉開(kāi)部分長(zhǎng)度大于針管175長(zhǎng)度，此時(shí)，導(dǎo)電線1321暴露在針管175外。針管175外套有套管111，內(nèi)部有導(dǎo)線132，兩針管之間插有一分線刀片179。
[0047]第一轉(zhuǎn)盤17繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)171轉(zhuǎn)至焊接工位184，并在焊接工位184處與第二轉(zhuǎn)盤19中對(duì)接工位195上的LED對(duì)接完成焊接工作。完成焊接工作后，工作臺(tái)171再旋轉(zhuǎn)依次經(jīng)過(guò)測(cè)試回管工位185，熱縮工位186以及出料工位187，工作臺(tái)171在測(cè)試回管工位185的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)焊接的帶導(dǎo)線LED是否焊接穩(wěn)定，在此工位回管撥片177移動(dòng)，將穿套在針管175上的套管撥向LED與導(dǎo)線132的焊接處。熱縮工位186的加熱裝置啟動(dòng)，使套管受熱回縮，帶導(dǎo)線LED制作完成，第一轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)至出料工位18后，將位于針管175之間的分線刀片179取下，將成品取下即可。[0048]以上為L(zhǎng)ED焊線機(jī)10制作一個(gè)帶導(dǎo)線LED燈的工藝流程，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，切管機(jī)構(gòu)11與送線機(jī)構(gòu)13，送燈機(jī)構(gòu)15以及焊線機(jī)構(gòu)16同時(shí)工作，連續(xù)生產(chǎn)。焊線機(jī)構(gòu)16中第一轉(zhuǎn)盤17的8個(gè)工位一同工作，形成流水生產(chǎn)。LED焊線機(jī)10在切管機(jī)構(gòu)11，送線機(jī)構(gòu)13以及送燈機(jī)構(gòu)15與焊線機(jī)構(gòu)16設(shè)定了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸以及時(shí)間參數(shù)，使各個(gè)工位之間能夠順利對(duì)接。第一轉(zhuǎn)盤17與第二轉(zhuǎn)盤19的轉(zhuǎn)向不設(shè)定，可根據(jù)各個(gè)機(jī)構(gòu)的位置來(lái)設(shè)定其轉(zhuǎn)向。LED可以是各種類型的LED，LED焊線機(jī)10的控制參數(shù)可修改。生產(chǎn)商可根據(jù)需要來(lái)修改控制參數(shù)以獲得不同尺寸結(jié)構(gòu)的套管以及導(dǎo)線132，從而生產(chǎn)出符合規(guī)格的帶導(dǎo)線LED燈。
[0049]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型LED焊線機(jī)10全自動(dòng)控制，多工位流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，大大地降低了制作帶導(dǎo)線LED燈的人工成本。LED焊線機(jī)10的送線機(jī)構(gòu)13與第一轉(zhuǎn)盤17的穿線工位183通過(guò)旋轉(zhuǎn)送線夾138與穿線工位183的穿線夾進(jìn)行對(duì)接，旋轉(zhuǎn)送線夾138與穿線夾相互配合，完美銜接將導(dǎo)線132傳送至穿線工位183，穿線工位183再通過(guò)穿線夾的位置移動(dòng)將導(dǎo)線132送至梯形口 178處，由于梯形口 178與針管175貫通，其靠近穿線夾側(cè)的開(kāi)口較大，使一定寬度范圍內(nèi)的雙排導(dǎo)線132均可以順利穿入針管175內(nèi)。特別地，穿線工位183上第三穿線夾1833為帶梯形槽1837的機(jī)械爪1834，其限定了導(dǎo)電線1321線尾寬度，保證后面的穿線的準(zhǔn)確度與可靠度。針管175為中空“C”字狀結(jié)構(gòu)，兩針管175間隔對(duì)稱排列，使雙排導(dǎo)線132能夠順利導(dǎo)入針管175內(nèi)。分線刀片179位于兩針管175之間，其不僅將雙排導(dǎo)線132順利分開(kāi)，又可以保證穿線的精度與穩(wěn)定度。該穿線工位183結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而巧妙，其使整個(gè)工藝流程變得精確簡(jiǎn)單可行。本實(shí)用新型LED焊線機(jī)10生產(chǎn)效率高，成本低，品質(zhì)優(yōu)良，能夠很好的彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本實(shí)用新型原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)，其用于焊接LED與導(dǎo)線，并在LED與導(dǎo)線的焊接點(diǎn)處套上套管，帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)包括一切管機(jī)構(gòu)，一送線機(jī)構(gòu)，一送燈機(jī)構(gòu)以及一焊線機(jī)構(gòu)，切管機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)與送燈機(jī)構(gòu)分別用于提供規(guī)定參數(shù)尺寸的套管，導(dǎo)線與LED，其特征在于:焊線機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與切管機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)以及送燈機(jī)構(gòu)對(duì)接，該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤包括一穿線工位，穿線工位與送線機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī),其特征在于:穿線工位包括一工作臺(tái)與多個(gè)穿線夾，穿線夾設(shè)置在靠近旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī),其特征在于:該工作臺(tái)包括一貫穿其本體的穿線通道，該穿線通道垂直于工作臺(tái)本體，并與穿線夾位于同一水平直線上。
4.如權(quán)利要求3所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)，其特征在于:該穿線通道包括一對(duì)針管，針管為中空條狀，其剖面呈“C”形，兩針管并排間隔設(shè)置，其“C”形槽開(kāi)口朝向彼此。
5.如權(quán)利要求4所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī),其特征在于:該穿線通道包括一梯形口，其較大開(kāi)口端朝旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤圓心方向設(shè)置，較小開(kāi)口端與針管連通。
6.如權(quán)利要求2所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī),其特征在于:送線機(jī)構(gòu)包括一送線夾與一旋轉(zhuǎn)送線夾，旋轉(zhuǎn)送線夾旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)于送線夾與穿線工位上的穿線夾位置。
7.如權(quán)利要求6所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)，其特征在于:送線夾一側(cè)設(shè)置有吹氣管與限位塊，吹氣管位于送線夾與限位塊之間，限位塊與送線夾位于同一水平直線上，吹氣管位置正對(duì)于靠近限位塊的送線夾末端。
8.如權(quán)利要求2所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī),其特征在于:靠近工作臺(tái)的穿線夾包括一上一下相配合的機(jī)械爪，機(jī)械爪上設(shè)置有梯形槽，穿線夾閉合后，穿線夾中形成一由梯形槽圍成的限位槽。
9.如權(quán)利要求5所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī)，其特征在于:梯形口與針管一體成型制作而成。
10.如權(quán)利要求1所述的帶穿線機(jī)構(gòu)的LED焊線機(jī),其特征在于:該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤包括多個(gè)呈圓狀排列的工位與多個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)隨旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)依次對(duì)應(yīng)經(jīng)過(guò)上套管工位，穿線工位，焊接工位，測(cè)試回管工位，熱縮工位以及出料工位。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK203696260SQ201320775074
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】彭友品 申請(qǐng)人:深圳市順康機(jī)電設(shè)備有限公司