防斷的精鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鉆孔裝置，尤其涉及了一種防斷的精鉆孔裝置，包括固定板（1）、基座（2）和連接桿（3），基座（2）一端與固定板（1）連接，基座（2）另外一端與連接桿（3）連接，連接桿（3）上設(shè)有環(huán)形的鉆孔刀片（31）和環(huán)形的控制刀片（32），鉆孔刀片（31）設(shè)置在控制刀片（32）上方；連接桿（3）通過第一彈性件（4）與固定板（1）連接。本實(shí)用新型第一彈性件通過彈性連接連接桿與固定件，降低了連接桿在鉆孔時(shí)，折斷的概率；控制刀片確保了待加工零件的孔徑大小。
【專利說明】防斷的精鉆孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔裝置，尤其涉及了一種防斷的精鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的鉆孔裝置在鉆孔時(shí)常常會(huì)發(fā)生兩種情況而導(dǎo)致鉆出的孔不合格:1.鉆頭折斷在待加工零件中；當(dāng)鉆出的孔折斷在待加工零件中后，待加工零件的盲孔中會(huì)發(fā)生孔徑改變，盲孔加工角度發(fā)生變化，無論發(fā)生上述兩種情況中的哪一種，待加工零件都直接報(bào)廢。2.鉆出的孔與待加工零件不垂直；這種情況，無論鉆出的孔是否精確，加工好的零件都不能與其他零件精確配合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中鉆頭鉆出的孔精度無法滿足使用要求的缺點(diǎn)，提供了一種防斷的精鉆孔裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]防斷的精鉆孔裝置，包括固定板、基座和連接桿，基座一端與固定板連接，基座另外一端與連接桿連接，連接桿上設(shè)有環(huán)形的鉆孔刀片和環(huán)形的控制刀片，鉆孔刀片設(shè)置在控制刀片上方，鉆孔刀片的直徑等于控制刀片的直徑加上0.5mm ;連接桿通過第一彈性件與固定板連接。防斷的精鉆孔裝置通過固定板與車床連接，連接桿的最大直徑與基座的外徑相等；環(huán)形的控制刀片上設(shè)有警示層；當(dāng)鉆孔刀片加工一定數(shù)量的零件之后，直徑減少5mm，控制刀片將與零件進(jìn)行切削加工，同時(shí)警示層將會(huì)與控制刀片分離，提醒操作人員更換連接桿。
[0006]作為優(yōu)選，基座上設(shè)有通孔，連接桿一端設(shè)置在通孔中，基座嵌有第二彈性件，基座通過第二彈性件與連接桿連接。第二彈性件能夠牢固的將連接桿固定在基座上，避免連接桿在基座上發(fā)生徑向移動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，基座上還設(shè)有插銷，基座通過插銷與連接桿連接；插銷設(shè)置在第二彈性件的下方。插銷防止連接桿在基座上轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選，固定板上設(shè)有定位桿，連接桿上設(shè)有定位孔，定位桿一端嵌入定位孔中。定位桿確保連接桿上的鉆孔刀片與待加工零件的端面保持垂直。
[0009]作為優(yōu)選，連接桿嵌入基座的一端上設(shè)有圓柱桿，圓柱桿上設(shè)有方形桿；圓柱桿和方形桿的中心軸在同一直線上，方形桿的四個(gè)側(cè)面圓角連接，方形桿的圓弧直徑與圓柱桿的直徑大小相同。方形桿用以保證連接桿在基座內(nèi)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免插銷的防轉(zhuǎn)強(qiáng)度不夠；圓柱桿用于定位連接桿在固定板上的位置。
[0010]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:第一彈性件通過彈性連接連接桿與固定件，降低了連接桿在鉆孔時(shí)，折斷的概率；控制刀片確保了待加工零件的孔徑大小?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型防斷的精鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是連接桿的仰視圖。
[0013]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:1 一固定板、2—基座、3—連接桿、4 一第一彈性件、5—第二彈性件、11 一定位桿、21—插銷、31—鉆孔刀片、32—控制刀片、33一圓柱桿、34一方形桿、35一定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
[0016]防斷的精鉆孔裝置，如圖1、圖2所示，包括固定板1、基座2和連接桿3，基座2 —端與固定板I連接，基座2另外一端與連接桿3連接，連接桿3上設(shè)有環(huán)形的鉆孔刀片31和環(huán)形的控制刀片32，鉆孔刀片31設(shè)置在控制刀片32上方，鉆孔刀片31的直徑等于控制刀片32的直徑加上0.5mm ;連接桿3通過第一彈性件4與固定板I連接。防斷的精鉆孔裝置通過固定板I與車床連接，連接桿3的最大直徑與基座2的外徑相等；環(huán)形的控制刀片32上設(shè)有警示層；當(dāng)鉆孔刀片31加工一定數(shù)量的零件之后，直徑減少5mm ;此時(shí)，控制刀片32開始與零件進(jìn)行切削加工，控制刀片32上的警示層在切削中不斷的剝落，提醒操作人員更換連接桿3 ;控制刀片32的刃口與連接桿3的端面呈60°，這樣有利于增加刃口的切削速度。
[0017]基座2上設(shè)有通孔，連接桿3 —端設(shè)置在通孔中，基座2嵌有第二彈性件5，基座2通過第二彈性件5與連接桿3連接。第二彈性件5能夠牢固的將連接桿3固定在基座2上，避免連接桿3在基座2上發(fā)生移動(dòng)?；?上還設(shè)有插銷21，基座2通過插銷21與連接桿3連接；插銷21設(shè)置在第二彈性件5的下方。第二彈性件5能夠牢固的將連接桿3固定在基座2上，避免連接桿3在基座2上發(fā)生徑向移動(dòng)?；?上還設(shè)有插銷21，基座2通過插銷21與連接桿3連接；插銷21設(shè)置在第二彈性件5的下方。插銷21防止連接桿3在基座2上轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)。固定板I上設(shè)有定位桿11，連接桿3上設(shè)有定位孔35，定位桿11 一端嵌入定位孔35中。定位桿11確保連接桿3上的鉆孔刀片31與待加工零件的端面保持垂直。連接桿3嵌入基座2的一端上設(shè)有圓柱桿33，圓柱桿33上設(shè)有方形桿34 ;圓柱桿33和方形桿34的中心軸在同一直線上，方形桿34的四個(gè)側(cè)面圓角連接，方形桿的圓弧直徑與圓柱桿33的直徑大小相同。方形桿34用以保證連接桿3在基座2內(nèi)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免插銷21的防轉(zhuǎn)強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致插銷21在加工零件中折斷；圓柱桿34用于定位連接桿3在固定板I上的位置。
[0018]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.防斷的精鉆孔裝置，包括固定板(I)、基座(2)和連接桿(3 )，基座(2 ) —端與固定板(I)連接，基座(2)另外一端與連接桿(3)連接，其特征在于:連接桿(3)上設(shè)有環(huán)形的鉆孔刀片(31)和環(huán)形的控制刀片(32)，鉆孔刀片(31)設(shè)置在控制刀片(32)上方；連接桿(3)通過第一彈性件(4)與固定板(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷的精鉆孔裝置，其特征在于:基座(2)上設(shè)有通孔，連接桿(3 ) —端設(shè)置在通孔中，基座(2 )嵌有第二彈性件(5 )，基座(2 )通過第二彈性件(5 )與連接桿(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防斷的精鉆孔裝置，其特征在于:基座(2)上還設(shè)有插銷(21)，基座(2)通過插銷(21)與連接桿(3)連接；插銷(21)設(shè)置在第二彈性件(5)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷的精鉆孔裝置，其特征在于:固定板(I)上設(shè)有定位桿(II)，連接桿(3)上設(shè)有定位孔(35 )，定位桿(11) 一端嵌入定位孔(35 )中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷的精鉆孔裝置，其特征在于:連接桿(3)嵌入基座(2)的一端上設(shè)有圓柱桿(33 )，圓柱桿(33 )上設(shè)有方形桿(34 );圓柱桿(33 )和方形桿(34 )的中心軸在同一直線上，方形桿(34)的四個(gè)側(cè)面圓角連接，方形桿的圓弧直徑與圓柱桿(33)的直徑大小相同。
【文檔編號】B23B51/12GK203621578SQ201320775109
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】謝培杰, 萬偉康 申請人:寧波力利模具機(jī)械有限公司