熱管成形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱管成形裝置，包括：工作臺（10）、搖桿（1）、彎管模（7）、滑塊（4）、限位塊（5）、第一連接銷；彎管模（7）安裝在工作臺（10）上；搖桿（1）的一端鉸接彎管模（7），滑塊（4）通過第一連接銷鉸接搖桿（1），滑塊（4）位于彎管模（7）的外側(cè)并與彎管模（7）之間存在間隙；限位塊（5）安裝在工作臺（10）上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可以彎曲不同規(guī)格的熱管，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】熱管成形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對高效傳熱元件的變形加工領(lǐng)域，具體涉及熱管成形裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]熱管是一種高效的傳熱原件，具有溫度分布均勻、熱阻小、傳熱量大、結(jié)構(gòu)簡單等傳統(tǒng)傳熱器件無法比擬的優(yōu)勢，現(xiàn)已大量應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。熱管彎曲成形是熱管加工的重要環(huán)節(jié)，直接影響熱管產(chǎn)品質(zhì)量。目前熱管彎曲的主要不足在于一套彎曲裝置不能適應(yīng)多種規(guī)格的熱管，導致生產(chǎn)效率下降，成本上升。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種能夠彎曲成形多種規(guī)格熱
管的裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明提供的熱管成形裝置，包括:工作臺10、搖桿1、彎管模7、滑塊4、限位塊5、第一連接銷；
[0005]彎管模7安裝在工作臺10上；搖桿I的一端鉸接彎管模7，滑塊4通過第一連接銷鉸接搖桿1，滑塊4位于彎管模7的外側(cè)并與彎管模7之間存在間隙；限位塊5安裝在工作臺10上。
[0006]優(yōu)選地，還包括定位銷6和第二連接銷，其中，彎管模7的圓心通過定位銷6安裝在工作臺10上，并且彎管模7還通過第二連接銷安裝在工作臺10上。
[0007]優(yōu)選地，限位塊5通過螺栓9安裝在工作臺10上。
[0008]優(yōu)選地，限位塊5的數(shù)量為兩個，這兩個限位塊5分別位于滑塊4與彎管模7之間的待彎熱管工位的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，滑塊4與彎管模7的相對面之間的凹凸形狀相互匹配。
[0010]優(yōu)選地，還包括熱管11，其中，熱管11的長度方向與彎管模7的圓弧邊緣點相切。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可以彎曲不同規(guī)格的熱管，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0014]圖1為本實用新型的不同角度的對應(yīng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2至5為彎管模、熱管安裝方向、滑塊、定位塊對應(yīng)圖。
[0016]圖中:
[0017]I為搖桿；
[0018]2為長連接銷；
[0019]3為短連接銷；[0020]4為滑塊；
[0021]5為限位塊；
[0022]6為定位銷；
[0023]7為彎管模；
[0024]8為螺母；
[0025]9為螺栓；
[0026]10為工作臺；
[0027]11為熱管。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0029]本發(fā)明公開了一種用于航天器熱管彎曲成形的裝置，裝置由搖桿、長連接銷、短連接銷、滑塊、限位塊、定位銷、彎管模、螺帽、螺栓構(gòu)成。不同規(guī)格的熱管由限位塊垂直定位及固定，彎曲的角度由搖桿控制。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)思獨特，利用杠桿原理對熱管進行彎曲成形。在保證了熱管彎曲成形精度的同時，提高了熱管生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0030]本實用新型的使用原理如下:
[0031]1.將滑塊、彎管模和搖桿用連接銷連接。
[0032]2.將組合后的滑塊、彎管模和搖桿用定位銷固定在工作臺上。
[0033]3.將熱管插入滑塊和彎管模之間的空隙。
[0034]4.將限位塊固定在彎管后端的兩側(cè)，以保持高度。
[0035]5.推動搖桿使彎管彎曲成需要的角度。
[0036]6.更換滑塊和彎管模并重新固定，彎曲不同規(guī)格的熱管。
[0037]更為具體的步驟如下:
[0038]1.通過長連接銷、定位銷將彎管模固定在工作臺上。
[0039]2.將滑塊用短連接銷連接到搖桿上。
[0040]3.將熱管放入限位塊和彎管模的凹槽(凸臺)內(nèi)，調(diào)整限位塊的位置，使熱管長度方向與彎管模圓弧邊緣點相切；用螺母和螺栓將限位塊固定在工作臺上。
[0041]4.將組合后的滑塊和搖桿用螺母固定在長連接銷上。
[0042]5.轉(zhuǎn)動搖桿使彎管彎曲成需要的角度。
[0043]6.更換滑塊、定位塊和彎管模并重新固定，彎曲不同規(guī)格的熱管。
[0044]其中，對于不同規(guī)格的熱管，采用不同規(guī)格的滑塊、限位塊和彎管模與之對應(yīng);對于不同彎曲半徑的熱管，采用不同尺寸的彎管模;對于不同彎曲角度的熱管，由搖桿的擺動角度實現(xiàn)。
[0045]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管成形裝置，其特征在于，包括:工作臺(10)、搖桿(I)、彎管模(7)、滑塊(4)、限位塊(5)、第一連接銷； 彎管模(7)安裝在工作臺(10)上；搖桿(I)的一端鉸接彎管模(7)，滑塊(4)通過第一連接銷鉸接搖桿(1)，滑塊(4)位于彎管模(7)的外側(cè)并與彎管模(7)之間存在間隙；限位塊(5)安裝在工作臺(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管成形裝置，其特征在于，還包括定位銷(6)和第二連接銷，其中，彎管模(7)的圓心通過定位銷(6)安裝在工作臺(10)上，并且彎管模(7)還通過第二連接銷安裝在工作臺(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管成形裝置，其特征在于，限位塊(5)通過螺栓(9)安裝在工作臺(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管成形裝置，其特征在于，限位塊(5)的數(shù)量為兩個，這兩個限位塊(5)分別位于滑塊(4)與彎管模(7)之間的待彎熱管工位的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管成形裝置，其特征在于，滑塊(4)與彎管模(7)的相對面之間的凹凸形狀相互匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管成形裝置，其特征在于，還包括熱管(11)，其中，熱管(11)的長度方向與彎管模(7)的圓弧邊緣點相切。
【文檔編號】B21D7/024GK203578472SQ201320775635
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】祝朋, 李志慧, 季琨, 蔡少輝 申請人:上海衛(wèi)星裝備研究所