一種天線發(fā)射筒加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天線發(fā)射筒加工裝置，所述加工裝置，包括車床，所述車床具有一個工作臺、主軸以及的頂針機構(gòu)，還具有主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，主軸軸向進給機構(gòu)和主軸橫移機構(gòu)；所述主軸前端設(shè)置有夾盤，其特征在于，夾盤前裝夾固定有一個內(nèi)芯，所述內(nèi)芯前部具有和天線發(fā)射筒內(nèi)腔一致的錐臺段和圓柱段，內(nèi)芯前端端面中心位置設(shè)置有內(nèi)凹的頂針孔；所述工作臺中部還固定有一個橫板，橫板上方和內(nèi)芯前部位置對應(yīng)地設(shè)置有一個滾輪。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)天線座發(fā)射筒的加工，確保其內(nèi)表面質(zhì)量；其具有生產(chǎn)成本低，成產(chǎn)周期快，特別適合單件或小批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
【專利說明】一種天線發(fā)射筒加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于天線反射筒加工領(lǐng)域；具體涉及一種天線發(fā)射筒加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]天線座發(fā)射筒，是天線座中用于反射信號以利于信號接收的構(gòu)件?，F(xiàn)有其結(jié)構(gòu)是一種桶狀或喇叭狀的薄壁鋁制零件。該結(jié)構(gòu)類反射筒零件市場上一般采用熱壓成型技術(shù)，但對于一些該類零件品種多，均為單件或小批生產(chǎn)的廠家，若采用熱壓成型技術(shù)，存在生產(chǎn)成本高，成產(chǎn)周期慢的缺陷，不能滿足生產(chǎn)需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:怎樣提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)天線座發(fā)射筒的加工，確保其內(nèi)表面質(zhì)量的天線發(fā)射筒加工裝置；使其具有生產(chǎn)成本低，成產(chǎn)周期快，特別適合單件或小批量生產(chǎn)的特點。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型中采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種天線發(fā)射筒加工裝置，所述加工裝置，包括車床，所述車床具有一個工作臺，水平設(shè)置于工作臺上兩端的主軸以及和主軸聯(lián)動的頂針機構(gòu)，還具有主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，主軸軸向進給機構(gòu)和主軸橫移機構(gòu)；所述主軸前端設(shè)置有夾盤，其特征在于，夾盤前裝夾固定有一個內(nèi)芯，所述內(nèi)芯前部具有和天線發(fā)射筒內(nèi)腔一致的錐臺段和圓柱段，內(nèi)芯前端端面中心位置設(shè)置有內(nèi)凹的頂針孔；所述工作臺中部還固定有一個橫板，橫板一側(cè)設(shè)置有一個固定臺，固定臺上具有一個往垂直于主軸軸心線方向延伸的固定桿，固定桿上和內(nèi)芯前部位置對應(yīng)地設(shè)置有一個滾輪。
[0006]本實用新型采用的加工裝置主體部分為現(xiàn)有機床，改進處僅在于機床上內(nèi)芯的設(shè)置以及滾輪部分結(jié)構(gòu)的設(shè)置，無需單獨開模，故實施方便快捷且成本非常低廉。加工時采用了機床通過滾輪滾壓成形的方式，雖然相比熱壓成形得到的產(chǎn)品外表面光滑度會降低，但加工非常方便快捷和簡單，加工過程中產(chǎn)品內(nèi)表面為緊貼內(nèi)芯成形，故能夠保證內(nèi)表面的光滑程度，保證了產(chǎn)品使用時內(nèi)表面的反射效果，確保了產(chǎn)品使用質(zhì)量可靠。
[0007]綜上所述，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)天線座發(fā)射筒的加工，確保其內(nèi)表面質(zhì)量；其具有生產(chǎn)成本低，成產(chǎn)周期快，特別適合單件或小批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型待加工的天線發(fā)射筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為具體實施時本實用新型的加工裝置在粗滾階段的示意圖。
[0010]圖3為具體實施時本實用新型的加工裝置在精滾完成后的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步的詳細(xì)說明。[0012]一種天線發(fā)射筒加工裝置，其待加工的天線反射筒結(jié)構(gòu)如圖1所示，具有一個錐筒段和一個銜接在錐筒段外的直筒段。其自身結(jié)構(gòu)如圖圖2和圖3所示，包括車床1，所述車床I具有一個工作臺2，水平設(shè)置于工作臺2上兩端的主軸3以及和主軸3聯(lián)動的頂針機構(gòu)4，還具有主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，主軸軸向進給機構(gòu)和主軸橫移機構(gòu)；所述主軸前端設(shè)置有夾盤5，夾盤5前裝夾固定有一個內(nèi)芯6，所述內(nèi)芯6前部具有和天線發(fā)射筒內(nèi)腔一致的錐臺段和圓柱段，內(nèi)芯6前端端面中心位置設(shè)置有內(nèi)凹的頂針孔；所述工作臺2中部還固定有一個橫板7，橫板一 7側(cè)設(shè)置有一個固定臺8，固定臺8上具有一個往垂直于主軸軸心線方向延伸的固定桿，固定桿上和內(nèi)芯前部位置對應(yīng)地設(shè)置有一個滾輪9 ;具體實施時，本裝置可以直接采用具有主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，主軸軸向進給機構(gòu)和主軸橫移機構(gòu)的車床，在其上加設(shè)內(nèi)芯結(jié)構(gòu)以及滾輪得到得到本實用新型的加工裝置。
[0013]本裝置使用加工時包括以下步驟:
[0014]a、先獲取上述結(jié)構(gòu)的加工裝置；
[0015]b、下板料，采用鋁板，切割出圓形的板料坯，板料坯半徑大小等于天線反射筒錐筒段母線長度與直筒段徑向長度以及錐筒段小直徑端半徑之和；
[0016]C、在鉆床上沿板料坯圓心位置鉆出中心孔，中心孔直徑小于內(nèi)芯前端端面頂針孔
直徑；
[0017]d、將鉆孔后的板料坯置于加工裝置的內(nèi)芯與頂針機構(gòu)的頂針之間，靠頂針插入到板料坯中心孔和內(nèi)芯頂針孔后實現(xiàn)對板料坯定位；并調(diào)整主軸位置使得滾輪位于內(nèi)芯錐臺段前端面位置處；
[0018]e、粗滾，操縱主軸旋轉(zhuǎn)同時往頂針方向進給以及往遠離滾輪方向橫移進給，使得滾輪將板料坯內(nèi)部板材滾壓成形到內(nèi)芯前端的錐臺段表面，形成天線反射筒的錐筒段；
[0019]f、精滾，粗滾完成后，繼續(xù)操縱主軸旋轉(zhuǎn)同時往頂針方向進給，使得滾輪將剩余板料坯外部板材滾壓成形到內(nèi)芯的圓柱段表面，形成天線反射筒的直筒段；
[0020]g、邊料切邊，精滾完成后，將兩端多余的邊料剪切掉，得到所需天線發(fā)射筒產(chǎn)品。
[0021]這樣，由于采用的加工裝置主體部分為現(xiàn)有機床，改進處僅在于機床上內(nèi)芯的設(shè)置以及滾輪部分結(jié)構(gòu)的設(shè)置，無需單獨開模，故實施方便快捷且成本非常低廉。加工時采用了機床通過滾輪滾壓成形的方式，雖然相比熱壓成形得到的產(chǎn)品外表面光滑度會降低，但加工非常方便快捷和簡單，加工過程中產(chǎn)品內(nèi)表面為緊貼內(nèi)芯成形，故能夠保證內(nèi)表面的光滑程度，保證了產(chǎn)品使用時內(nèi)表面的反射效果，確保了產(chǎn)品使用質(zhì)量可靠。
[0022]綜上所述，本實用新型具有加工產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)成本低，成產(chǎn)周期快，特別適合單件或小批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種天線發(fā)射筒加工裝置，所述加工裝置，包括車床，所述車床具有一個工作臺，水平設(shè)置于工作臺上兩端的主軸以及和主軸聯(lián)動的頂針機構(gòu)，還具有主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，主軸軸向進給機構(gòu)和主軸橫移機構(gòu)；所述主軸前端設(shè)置有夾盤，其特征在于，夾盤前裝夾固定有一個內(nèi)芯，所述內(nèi)芯前部具有和天線發(fā)射筒內(nèi)腔一致的錐臺段和圓柱段，內(nèi)芯前端端面中心位置設(shè)置有內(nèi)凹的頂針孔；所述工作臺中部還固定有一個橫板，橫板一側(cè)設(shè)置有一個固定臺，固定臺上具有一個往垂直于主軸軸心線方向延伸的固定桿，固定桿上和內(nèi)芯前部位置對應(yīng)地設(shè)置有一個滾輪。
【文檔編號】B21D51/02GK203541349SQ201320777013
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】李赟, 艾莉, 朱藝, 徐尚梅, 江潔, 王軍 申請人:重慶航天火箭電子技術(shù)有限公司