含有pfc電路的焊機機箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含有PFC電路的焊機機箱，包括底板，固定于所述底板上的散熱器，及固定于所述底板上的主控板，所述散熱器上固定有PFC電路板，且所述PFC電路板與所述主控板電連接。將具有PFC功能的PFC電路板安裝于所述散熱器上，通過散熱器直接給PFC電路板進行散熱，改善了PFC電路板的散熱性能，并且縮短了焊機機箱的長度，提高焊機的負載持續(xù)率，并降低了焊機的成本。
【專利說明】含有PFC電路的焊機機箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊機機箱，尤其是指一種含有PFC電路的焊機機箱。
【背景技術(shù)】
[0002]PFC為Power Factor Correction,即指功率因數(shù)校正,計算機開關(guān)電源是一種電容輸入型電路，其電流和電壓之間的相位差會造成交換功率的損失，此時便需要通過PFC電路提聞功率因數(shù)。
[0003]現(xiàn)有含有PFC功能的焊機機箱，PFC功能的電路板布局分散，PFC功能主要是通過發(fā)熱功率器件直接安裝在散熱器上實現(xiàn)散熱，部分電路則置于風道內(nèi)進行散熱，導(dǎo)致機箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于擁擠。PFC功能的電路布局分散，使得機箱的機身過長，不利于整機散熱，焊機負載持續(xù)率不高，并且增加了焊機成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，且利于縮短自身長度的含有PFC電路的焊機機箱。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]—種含有PFC電路的焊機機箱,包括底板，固定于所述底板上的散熱器，及固定于所述底板上的主控板，所述散熱器上固定有PFC電路板，且所述PFC電路板與所述主控板電連接。
[0007]下面對進一步技術(shù)方案進行說明:
[0008]優(yōu)選的是，所述散熱器上固定有導(dǎo)熱板，所述PFC電路板固定于所述導(dǎo)熱板上。
[0009]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)熱板為鋁基板。
[0010]優(yōu)選的是，所述PFC電路板固定于所述散熱器的上表面。
[0011]優(yōu)選的是，所述散熱器包括有上下設(shè)置的第一散熱器及第二散熱器，所述PFC電路板固定于所述第一散熱器上。
[0012]優(yōu)選的是，所述底板的一端垂直固定有后板，另一端固定有前板，散熱風機固定于所述底板上，所述第一散熱器及所述第二散熱器位于所述散熱風機的出風側(cè)，第一散熱器及第二散熱器的兩側(cè)分別固定有主控板及擋風板。
[0013]優(yōu)選的是，所述底板、所述后板和/或所述前板上設(shè)有多個通風孔。
[0014]下面對前述技術(shù)方案的原理、效果等進行說明:
[0015]I jfPFC電路板安裝于所述散熱器上，通過散熱器直接給PFC電路板進行散熱，改善了 PFC電路板的散熱性能，并且縮短了焊機機箱的長度，提高焊機的負載持續(xù)率，并降低了焊機的成本。
[0016]2、通過設(shè)置導(dǎo)熱板，對PFC電路板的散熱性加強處理，進一步增強了 PFC電路板的散熱性。
[0017]3、主控板、擋風板與第一散熱器、第二散熱器形成了風道，并將PFC電路板與風道隔離設(shè)置，PFC電路板的散熱性直接通過散熱器散熱，使灰塵和水分不易將元器件腐蝕；另一方面，擴大了風道的空間，布局更合理，使焊機的散熱效果更好，焊機整機的可靠性更佳，并有利于延長焊機的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例所述的含有PFC電路的焊機機箱的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]10、底板,20、后板，30、前板，40、主控板，50、擋風板，60、第一散熱器，70、第二散熱器，100、PFC電路板，200、導(dǎo)熱板，110、通風孔。
【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0022]如圖1所示，一種含有PFC電路的焊機機箱，包括底板10，所述底板10的兩端分別垂直固定有后板20、前板30,底板10的兩側(cè)分別垂直固定有主控板40、擋風板50,第一散熱器60、第二散熱器70及風機80固定于所述主控板40及所述擋風板50之間。通過上下設(shè)置的第一散熱器60、第二散熱器70,擋風板50、主控板40及前板30、后板20形成密閉空間的風道，增加焊機的散熱效果。
[0023]所述第一散熱器60的上表面固定有PFC電路板100，且所述PFC電路板100與所述主控板40電連接。為加強PFC電路板100的散熱效果，將PFC電路板100固定于用鋁基板支撐的導(dǎo)熱板200上,后再將導(dǎo)熱板200固定于所述第一散熱器60的上表面。將PFC電路板100設(shè)置于第一散熱器60上,有利于縮短主控板40的長度,縮小焊機機箱的體積；并且將PFC電路板100與風道隔開，發(fā)熱的PFC電路板100通過導(dǎo)熱板200散熱后，再經(jīng)過第一散熱器60散熱，使灰塵與水分不易進入而將電氣元件腐蝕；將PFC電路板100與主控板40分開設(shè)置后，擴大了風道的空間，散熱效果更好，增強了焊機的可靠性和壽命，提高焊機負載持續(xù)率，且降低了焊機成本。
[0024]優(yōu)選的是，所述底板10、所述后板20和/或所述前板30上設(shè)有多個通風孔110。
[0025]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含有PFC電路的焊機機箱，其特征在于，包括底板，固定于所述底板上的散熱器，及固定于所述底板上的主控板，所述散熱器上固定有PFC電路板，且所述PFC電路板與所述主控板電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有PFC電路的焊機機箱，其特征在于，所述散熱器上固定有導(dǎo)熱板，所述PFC電路板固定于所述導(dǎo)熱板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有PFC電路的焊機機箱，其特征在于，所述導(dǎo)熱板為鋁基板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有PFC電路的焊機機箱，其特征在于，所述PFC電路板固定于所述散熱器的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有PFC電路的焊機機箱，其特征在于，所述散熱器包括有上下設(shè)置的第一散熱器及第二散熱器，所述PFC電路板固定于所述第一散熱器上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有PFC電路的焊機機箱，其特征在于，所述底板的一端垂直固定有后板，另一端固定有前板，散熱風機固定于所述底板上，所述第一散熱器及所述第二散熱器位于所述散熱風機的出風側(cè)，第一散熱器及第二散熱器的兩側(cè)分別固定有主控板及擋風板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含有PFC電路的焊機機箱，其特征在于，所述底板、所述后板和/或所述前板上設(shè)有多個通風孔。
【文檔編號】B23K37/00GK203679552SQ201320786343
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】舒振宇, 李志強 申請人:上海滬工焊接集團股份有限公司