一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，包括底座和對(duì)稱設(shè)置于所述底座上的支撐臺(tái)、橫向限位銷、側(cè)向限位銷、頂部限位銷以及焊機(jī)平臺(tái)，且所述橫向限位銷、所述側(cè)向限位銷、所述頂部限位銷以及焊機(jī)平臺(tái)的設(shè)置位置均對(duì)稱于兩個(gè)所述支撐臺(tái)連線的垂線，所述橫向限位銷位于所述支撐臺(tái)橫向的外側(cè)，所述側(cè)向限位銷設(shè)置于所述支撐臺(tái)橫向的內(nèi)側(cè)且位于所述支撐臺(tái)縱向的外側(cè)，所述焊機(jī)平臺(tái)的設(shè)置位置與所述側(cè)向限位銷對(duì)稱且對(duì)稱線為兩個(gè)所述支撐臺(tái)的連線。本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，適用于自動(dòng)化焊接設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱進(jìn)行焊接作業(yè)，提高勞動(dòng)效率，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，屬于鐵路裝備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]由于轉(zhuǎn)向架形狀不規(guī)則，在焊接其交叉桿支柱的時(shí)候通常需要借助固定件或固定架加以固定，隨著焊接設(shè)備的不斷自動(dòng)化，現(xiàn)有的固定件和固定架不利于轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱的焊接作業(yè)連貫性，在焊接過(guò)程中需要對(duì)轉(zhuǎn)向架的放置角度和位置進(jìn)行調(diào)整，以焊接不同部位的焊接點(diǎn)，由此產(chǎn)生的調(diào)整工件擺放或焊機(jī)位置的作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，且影響了轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱的整體焊接作業(yè)效率。因此需要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，適用于自動(dòng)化焊接設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱進(jìn)行焊接作業(yè)，以提高勞動(dòng)效率，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，適用于自動(dòng)化焊接設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱進(jìn)行焊接作業(yè)，提高勞動(dòng)效率，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，包括:底座和對(duì)稱設(shè)置于所述底座上的支撐臺(tái)、橫向限位銷、側(cè)向限位銷、頂部限位銷以及焊機(jī)平臺(tái)，且所述橫向限位銷、所述側(cè)向限位銷、所述頂部限位銷以及焊機(jī)平臺(tái)的設(shè)置位置均對(duì)稱于兩個(gè)所述支撐臺(tái)連線的垂線，所述橫向限位銷位于所述支撐臺(tái)橫向的外側(cè)，所述側(cè)向限位銷設(shè)置于所述支撐臺(tái)橫向的內(nèi)側(cè)且位于所述支撐臺(tái)縱向的外側(cè)，所述焊機(jī)平臺(tái)的設(shè)置位置與所述側(cè)向限位銷對(duì)稱且對(duì)稱線為兩個(gè)所述支撐臺(tái)的連線。
[0006]所述橫向是指對(duì)稱設(shè)置的支撐臺(tái)連線的方向，所述縱向是指垂直于所述橫向的方向，所述外側(cè)是指相對(duì)于所述底座更靠近邊緣的一側(cè)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橫向限位銷或所述側(cè)向限位銷包括豎直固設(shè)于所述底座的緊固支架一和固設(shè)于所述緊固支架一的固定螺母一以及穿過(guò)所述固定螺母一的緊固桿一，所述緊固桿一的一端設(shè)置有與所述固定螺母一配合的螺紋一，所述緊固桿一的另一端設(shè)置有彈性防滑塊一。所述彈性防滑塊一可以為橡膠等有彈性且摩擦系數(shù)大的材料制成。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂部限位銷包括豎直固設(shè)于所述底座的緊固支架二，一端通過(guò)軸設(shè)置于所述緊固支架二的L形連桿和固設(shè)于所述L形連桿另一端的固定螺母二、以及穿過(guò)所述固定螺母二的緊固桿二，所述緊固桿二的一端設(shè)置有與所述固定螺母二配合的螺紋二，所述緊固桿二的另一端設(shè)置有彈性防滑塊二。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂部限位銷還包括設(shè)置于所述L形連桿上的固定孔一和設(shè)置于所述緊固支架二上的固定孔二、以及用于穿過(guò)所述固定孔一和固定孔二的固定桿，所述固定孔一與所述軸的距離和所述固定孔二與所述軸的距離相等。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0011]本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)向架交叉桿支柱的全部的焊接點(diǎn)暴露，并有足夠的焊接操作空間，且可以對(duì)轉(zhuǎn)向架的擺放進(jìn)行準(zhǔn)確地定位和穩(wěn)固地固定；并且通過(guò)設(shè)置對(duì)稱結(jié)構(gòu)的固定結(jié)構(gòu)和焊機(jī)平臺(tái)，能夠減少固定件的使用，并且可以設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)作業(yè)，焊機(jī)的移動(dòng)幅度減小，作業(yè)效率提高。且所述橫向限位銷或所述側(cè)向限位銷的固定結(jié)構(gòu)操作快捷，緊固性能可靠；頂部限位銷的結(jié)構(gòu)能夠方便轉(zhuǎn)向架從豎直方向下落安裝至轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝上，然后撥動(dòng)所述頂部限位銷是指旋轉(zhuǎn)至組裝好交叉桿支柱的轉(zhuǎn)向架的上方，用固定桿對(duì)頂部限位銷加以固定阻止其回轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)緊固桿二進(jìn)行固定，固定方式便捷，固定強(qiáng)度可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝中的橫向限位銷或側(cè)向限位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝中的頂部限位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝中的頂部限位銷結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0018]如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，包括:底座5和對(duì)稱設(shè)置于所述底座5上的支撐臺(tái)2、橫向限位銷1、側(cè)向限位銷3、頂部限位銷4以及焊機(jī)平臺(tái)6，且所述橫向限位銷1、所述側(cè)向限位銷3、所述頂部限位銷4以及焊機(jī)平臺(tái)6的設(shè)置位置均對(duì)稱于兩個(gè)所述支撐臺(tái)2連線的垂線，所述橫向限位銷I位于所述支撐臺(tái)2橫向的外側(cè)，所述側(cè)向限位銷3設(shè)置于所述支撐臺(tái)2橫向的內(nèi)側(cè)且位于所述支撐臺(tái)2縱向的外側(cè)，所述焊機(jī)平臺(tái)6的設(shè)置位置與所述側(cè)向限位銷3對(duì)稱且對(duì)稱線為兩個(gè)所述支撐臺(tái)2的連線。
[0019]具體優(yōu)選地，所述橫向限位銷I或所述側(cè)向限位銷3包括豎直固設(shè)于所述底座5的緊固支架一 11和固設(shè)于所述緊固支架一 11的固定螺母一 12以及穿過(guò)所述固定螺母一12的緊固桿一 13，所述緊固桿一 13的一端設(shè)置有與所述固定螺母一 12配合的螺紋一 14，所述緊固桿一 13的另一端設(shè)置有彈性防滑塊一 15。
[0020]具體優(yōu)選地,所述頂部限位銷4包括豎直固設(shè)于所述底座5的緊固支架二 41, 一端通過(guò)軸42設(shè)置于所述緊固支架二 41的L形連桿43和固設(shè)于所述L形連桿43另一端的固定螺母二 44、以及穿過(guò)所述固定螺母二 44的緊固桿二 45，所述緊固桿二 45的一端設(shè)置有與所述固定螺母二 44配合的螺紋二 46，所述緊固桿二 45的另一端設(shè)置有彈性防滑塊二47。進(jìn)一步改進(jìn)地，所述頂部限位銷4還包括設(shè)置于所述L形連桿43上的固定孔一 48和設(shè)置于所述緊固支架二 41上的固定孔二 49、以及用于穿過(guò)所述固定孔一 48和固定孔二 49的固定桿50，所述固定孔一 48與所述軸42的距離和所述固定孔二 49與所述軸42的距離相等。
[0021]將頂部限位銷4翻起，將轉(zhuǎn)向架從上方放置于支撐臺(tái)2上，并調(diào)整轉(zhuǎn)向架的位置使之平穩(wěn)地放置于支撐臺(tái)2上，將交叉桿支柱組裝在轉(zhuǎn)向架上，然后固定橫向限位銷1，翻下頂部限位銷用固定桿50穿過(guò)所述固定孔一 48和固定孔二 49以固定頂部限位銷4，并旋轉(zhuǎn)緊固桿二 45固定轉(zhuǎn)向架，最后固定側(cè)向限位銷3，開啟焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，其特征是，包括:底座(5)和對(duì)稱設(shè)置于所述底座(5)上的支撐臺(tái)(2)、橫向限位銷(I)、側(cè)向限位銷(3)、頂部限位銷(4)以及焊機(jī)平臺(tái)(6)，且所述橫向限位銷(I)、所述側(cè)向限位銷(3)、所述頂部限位銷(4)以及焊機(jī)平臺(tái)(6)的設(shè)置位置均對(duì)稱于兩個(gè)所述支撐臺(tái)(2)連線的垂線，所述橫向限位銷(I)位于所述支撐臺(tái)(2)橫向的外側(cè)，所述側(cè)向限位銷(3 )設(shè)置于所述支撐臺(tái)(2 )橫向的內(nèi)側(cè)且位于所述支撐臺(tái)(2 )縱向的外側(cè)，所述焊機(jī)平臺(tái)(6)的設(shè)置位置與所述側(cè)向限位銷(3)對(duì)稱且對(duì)稱線為兩個(gè)所述支撐臺(tái)(2)的連線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，其特征是，所述橫向限位銷(I)或所述側(cè)向限位銷(3)包括豎直固設(shè)于所述底座(5)的緊固支架一(11)和固設(shè)于所述緊固支架一(11)的固定螺母一(12)以及穿過(guò)所述固定螺母一(12)的緊固桿一(13)，所述緊固桿一(13)的一端設(shè)置有與所述固定螺母一(12)配合的螺紋一(14)，所述緊固桿一(13)的另一端設(shè)置有彈性防滑塊一(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，其特征是，所述頂部限位銷(4)包括豎直固設(shè)于所述底座(5)的緊固支架二(41)，一端通過(guò)軸(42)設(shè)置于所述緊固支架二(41)的L形連桿(43)和固設(shè)于所述L形連桿(43)另一端的固定螺母二(44)、以及穿過(guò)所述固定螺母二(44)的緊固桿二(45)，所述緊固桿二(45)的一端設(shè)置有與所述固定螺母二(44)配合的螺紋二(46)，所述緊固桿二(45)的另一端設(shè)置有彈性防滑塊二(47)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)向架交叉桿支柱組焊工裝，其特征是，所述頂部限位銷(4)還包括設(shè)置于所述L形連桿(43)上的固定孔一(48)和設(shè)置于所述緊固支架二(41)上的固定孔二( 49 )、以及用于穿過(guò)所述固定孔一(48 )和固定孔二( 49 )的固定桿(50 ),所述固定孔一(48)與所述軸(42)的距離和所述固定孔二(49)與所述軸(42)的距離相等。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203649730SQ201320790436
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李宛伊 申請(qǐng)人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司