一種具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，它包括固定板（1），固定在固定板（1）上的連接滑套（2），安裝在連接滑套（2）內(nèi)，可在連接滑套（2）內(nèi)滑動(dòng)的連接滑桿（3），連接滑桿（3）另一端和退料板（4）相連，退料板（4）上連接有導(dǎo)向套（5），固定板（1）和退料板（4）之間連接有氮?dú)鈴椈桑?）；固定板（1）上連接擠壓凸模（7），與擠壓凸模（7）相配套的凹模（8）。本實(shí)用新型提供的鍛造裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，既有導(dǎo)向功能又具備退料功能，加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)粘連擠壓凸模，能保證鍛造件同軸度和鍛造件的精度。
【專利說(shuō)明】—種具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛造加工機(jī)構(gòu)，具體涉及一種具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在鍛造加工中有一種反向擠壓技術(shù)(即擠壓凸模運(yùn)動(dòng)方向與被擠壓材料流動(dòng)方向相反)，零件一般為杯形件，考慮到零件的同軸度要求，在擠壓時(shí)運(yùn)動(dòng)凸模與凹模需要有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且在擠壓時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)零件粘連擠壓凸?，F(xiàn)象，并且現(xiàn)有加工裝置，鍛造件的同軸度無(wú)法保證，加工得到的杯形鍛造件質(zhì)量較低。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，既有導(dǎo)向功能又具備退料功能，并且能保證鍛造件同軸度的鍛造裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，可提高生產(chǎn)效率，既有導(dǎo)向功能又具備退料功能，加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)粘連擠壓凸模，并且能保證鍛造件同軸度的鍛造裝置。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，它包括固定板，固定在固定板上的連接滑套，安裝在連接滑套內(nèi)，可在連接滑套內(nèi)滑動(dòng)的連接滑桿，連接滑桿另一端和退料板相連，退料板上連接有導(dǎo)向套，所述的固定板和退料板之間連接有氮?dú)鈴椈桑?br> [0007]所述的固定板上連接擠壓凸模，與擠壓凸模相配套的凹模。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，所述的導(dǎo)向套與凹模接觸面之間設(shè)有I飛度的定位α角。
[0009]本實(shí)用新型所述的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，擠壓前，擠壓機(jī)滑塊處于上限位置，退料板由于受氮?dú)鈴椈赏屏ψ饔锰幱谙孪尬恢?，擠壓凸模與導(dǎo)向套之間保持精密配合狀態(tài)，同時(shí)凸模下端略低于導(dǎo)向套下口(這種結(jié)構(gòu)可確保后續(xù)退料時(shí)粘連凸模料可以退下);
[0010]擠壓中，擠壓機(jī)滑塊下行，導(dǎo)向套與凹模接觸，導(dǎo)向套與凹模接觸部分之間的角度α可為I飛度，這種結(jié)構(gòu)可以使定位更加可靠；擠壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，連接滑桿在連接滑套內(nèi)滑動(dòng)的下移，此時(shí)氮?dú)鈴椈砷_(kāi)始處于壓縮狀態(tài)，擠壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行過(guò)程中，凸模擠壓位于凹模內(nèi)部的工件，擠壓成杯形件；
[0011]擠壓完成后，擠壓機(jī)滑塊上行，擠壓件粘連在擠壓凸模上一起上行，當(dāng)上行到導(dǎo)向套時(shí)，氮?dú)鈴椈舍尫诺淖饔昧Φ耐苿?dòng)導(dǎo)向套，使擠壓件與凸模之間分離脫開(kāi)，擠壓機(jī)滑塊繼續(xù)上行到上限，導(dǎo)向套與凹模脫開(kāi)，擠壓結(jié)束。
[0012]本實(shí)用新型所述的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，可解決反向擠壓過(guò)程中工件粘凸模的導(dǎo)向及退料問(wèn)題，加工得到的杯形件同軸度精度高，和現(xiàn)有技術(shù)相比，取得了很好的技術(shù)效果。
[0013]本實(shí)用新型所述的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，結(jié)構(gòu)中氮?dú)鈴椈梢部蓛?yōu)選用高強(qiáng)度彈簧。
[0014]本實(shí)用新型所述的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向套可以根據(jù)不同凹模形狀進(jìn)行相應(yīng)替換，從而降低制造成本。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型提供的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型提供的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，既有導(dǎo)向功能又具備退料功能，加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)粘連擠壓凸模，并且能保證鍛造件同軸度。并且導(dǎo)向套與凹模接觸面之間設(shè)有I飛度的定位α角，可以提高定位的精度從而提聞加工鍛造件的精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0019]如圖1所示，一種具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，它包括固定板(1)，固定在固定板(I)上的連接滑套(2)，安裝在連接滑套(2)內(nèi)，可在連接滑套(2)內(nèi)滑動(dòng)的連接滑桿(3)，連接滑桿(3)另一端和退料板(4)相連，退料板(4)上連接有導(dǎo)向套(5)，
[0020]所述的固定板(I)和退料板(4)之間連接有氮?dú)鈴椈?6)；
[0021]所述的固定板(I)上連接擠壓凸模(7)，與擠壓凸模(7)相配套的凹模(8)。
[0022]以上所述的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，所述的導(dǎo)向套(5)與凹模
(8)接觸面之間設(shè)有I飛度的定位α角。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，其特征在于，它包括固定板(I)，固定在固定板(I)上的連接滑套(2 )，安裝在連接滑套(2 )內(nèi)，可在連接滑套(2 )內(nèi)滑動(dòng)的連接滑桿(3)，連接滑桿(3)另一端和退料板(4)相連，退料板(4)上連接有導(dǎo)向套(5)，所述的固定板(I)和退料板(4)之間連接有氮?dú)鈴椈?6);所述的固定板(I)上連接擠壓凸模(7)，與擠壓凸模(7)相配套的凹模(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向和退料功能的杯形件的鍛造裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向套(5)與凹模(8)接觸面之間設(shè)有I飛度的定位α角。
【文檔編號(hào)】B21J13/14GK203610590SQ201320801043
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】王平, 蔡永輝, 王斌, 徐友武 申請(qǐng)人:鹽城工學(xué)院