一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置制造方法
【專利摘要】一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置：其主要由底座、底座上設(shè)置的試樣模及彈簧桿滑動孔、裝在彈簧桿滑動孔內(nèi)的彈簧桿，彈簧桿上套裝的壓邊模、壓邊模上設(shè)有的凸模通孔、在壓邊模上端的套裝在彈簧桿上的壓縮彈簧、與彈簧桿上端連接的凸模固定板、連接于凸模固定板上的凸模、連接于凸模固定板上端的凹形上模座、在凹形上模座上連接的液壓缸組成；凸模與試樣模同中心線安裝。本實用新型制備FLC試樣過程簡單，試樣加工周期短，試樣尺寸及形狀精度高、靈活性好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易操作，還能減輕勞動強度。
【專利說明】一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種成形裝置，具體屬于一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]材料的成形極限曲線(FLC)是金屬薄板成形性能的一項核心指標，其測試方法在GB/T24171.2-2009和IS012004-2:2008中有具體規(guī)定。隨著有限元數(shù)值模擬技術(shù)在沖壓成形中的廣泛應用，對金屬薄板FLC的需求也愈來愈多，如何快速靈活地測試材料的FLC變得十分必要。FLC測試中的一個重要工作就是試樣的制備。目前，試樣的制備是采用線切割加工而成的?？紤]到試驗的需要，通常需要8組不同幾何形狀的試樣，每個幾何形狀的試樣為3個，線切割加工的試樣共有24個，一組試樣加工需要工作將近一天的時間才能完成。并且還存在在線切割過程中對試樣表面有污染，對試樣的檢測有一定影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種試樣加工的周期短，試樣尺寸及形狀精度高、結(jié)構(gòu)簡單，易操作，還能適應試樣加工靈活性的制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:
[0005]一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置，其在于:其主要由底座、底座上設(shè)置的試樣模及彈簧桿滑動孔、裝在彈簧`桿滑動孔內(nèi)的彈簧桿，彈簧桿上套裝的壓邊模、壓邊模上設(shè)有的凸模通孔、在壓邊模上端的套裝在彈簧桿上的壓縮彈簧、與彈簧桿上端連接的凸模固定板、連接于凸模固定板上的凸模、連接于凸模固定板上端的凹形上模座、在凹形上模座上連接的液壓缸組成；凸模與試樣模同中心線安裝。
[0006]其特征在于:凸模下部的橫截面形狀為圓弧形。
[0007]其特征在于:在底座上端面以試樣模為中心設(shè)置兩個滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)置有移動卡條。
[0008]其特征在于:在彈簧桿下端裝有滑套。
[0009]本實用新型的特點在于:制備FLC試樣過程簡單，試樣加工周期短，試樣尺寸及形狀精度高、靈活性好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易操作，還能減輕勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中壓邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖1中凸模的截面形狀示意圖；
[0014]圖中:1 一底座，2—試樣模，3—彈黃桿滑動孔，4一壓邊模，5—液壓缸，6—彈黃桿，7—壓縮彈簧，8—凸模固定板，9—凸模，10—凹形上模座，11—卡槽，12—移動卡條，13—滑套，14一凸模通孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖做進一步描述:
[0016]一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置:在加工的底座I上加工試樣模2，并以試樣模2為中心，在底座I對稱加工彈簧桿滑動孔3，彈簧桿6裝在彈簧桿滑動孔3內(nèi)，在彈簧桿6的下端裝有滑套13 ;在底座I上端面以試樣模2為中心加工有兩個滑槽11，在滑槽11內(nèi)裝有移動卡條12 ;在底座I上端面的彈簧桿6上裝壓邊模4，在壓邊模4的中心加工有凸模通孔14，在壓邊模4上端的彈簧桿6上套裝壓縮彈簧7 ;彈簧桿6的上端與凸模固定板8采用螺紋或通過螺母連接，以方便凸模9的更換，而調(diào)整不同料厚時的間隙；在凸模固定板8的中心處通過螺栓連接凸模9，凸模9的下部截面形狀為圓弧形；在凸模固定板8上端通過螺釘連接凹形上模座10，在凹形上模座10上通過螺栓連接液壓缸5 ;凸模9與試樣?？?為同中心線安裝。
[0017]使用時,先將試樣板置于底座I上，移動兩個卡槽11中的移動卡條12進行定位；啟動液壓缸5 ;在液壓缸5的推力作用下，凹形上模座10及凸模固定板8帶動凸模9向下運動，彈簧桿6隨之在彈簧桿滑動孔3內(nèi)向下移動；壓邊模4接觸試樣并使彈簧桿6上的壓縮彈簧7受壓從而壓緊試樣，凸模9穿過凸模通孔14對試樣板進行沖裁，對稱重復加工直至完成試樣的加工。
[0018]本【具體實施方式】為最佳舉例，并非對本實用新型技術(shù)方案的限制性實施。
【權(quán)利要求】
1.一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置，其特征在于:其主要由底座、底座上設(shè)置的試樣模及彈簧桿滑動孔、裝在彈簧桿滑動孔內(nèi)的彈簧桿，彈簧桿上套裝的壓邊模、壓邊模上設(shè)有的凸模通孔、在壓邊模上端的套裝在彈簧桿上的壓縮彈簧、與彈簧桿上端連接的凸模固定板、連接于凸模固定板上的凸模、連接于凸模固定板上端的凹形上模座、在凹形上模座上連接的液壓缸組成；凸模與試樣模同中心線安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置，其特征在于:凸模下部的橫截面形狀為圓弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置，其特征在于:在底座上端面以試樣模為中心設(shè)置有兩個滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)置有移動卡條。
4.如權(quán)利要求1所述的一種制備測試鋼板成形極限曲線試樣的裝置，其特征在于:在彈簧桿下端裝有滑套。
【文檔編號】B21D28/02GK203592040SQ201320809089
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】祝洪川, 王立新, 胡吟萍, 吳青松, 雷澤紅, 周少云, 陳寅 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司