一種異形棒自動加工成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種異形棒自動加工成型設(shè)備，它包括一機(jī)座（1），所述機(jī)座（1）上設(shè)置有切屑加工工位，切屑加工工位上可活動地安裝有與異形棒需切屑面數(shù)量相等的若干切屑刀具（12），所述切屑刀具（12）由電機(jī)驅(qū)動沿中心軸旋轉(zhuǎn)，所述切屑刀具（12）呈環(huán)形陣列分布且切屑刀具（12）的刀尖正對著圓環(huán)中心。本實用新型可以大大提高生產(chǎn)加工效率，降低生產(chǎn)加工成本。
【專利說明】一種異形棒自動加工成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及異形棒加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種異形棒自動加工成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對異形棒(如六角棒、五角棒等)的加工主要采用兩種方式，其中之一為采用冷拔或是冷拉的方式，通過冷拔或是冷拉的方式將圓棒加工成異形棒需要進(jìn)行多道工序，如需要對圓棒的表面進(jìn)行去除裂紋處理、對其進(jìn)行酸洗、退火等，然后通過拉拔經(jīng)過一個模具，通過擠壓成型加工得到異形棒，這種方式需要經(jīng)過多道工序，生產(chǎn)效率低下，而且生產(chǎn)成本也比較高，而且擠壓成型加工必然會對其內(nèi)部晶相組織造成破壞，影響棒體的質(zhì)量，尤其需要提到的是這種加工方式還存在使用局限的缺點，在遇到加工材料硬度較高的時候，這種方式就無法實現(xiàn)成型加工；另一種方式就是通過數(shù)控編程加工，通過數(shù)控加工中心或是數(shù)控銑床等設(shè)備對圓棒的每一個面進(jìn)行加工，這種方式在加工的過程中需要多次裝夾，不僅影響棒體的加工精度，而且生產(chǎn)效率非常低，根本無法滿足大批量生產(chǎn)加工的需求。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的就在于提供一種異形棒自動加工成型設(shè)備，它可以大大提高生產(chǎn)加工效率，降低生產(chǎn)加工成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種異形棒自動加工成型設(shè)備包括一機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有切屑加工工位，切屑加工工位上設(shè)置有與異形棒需切屑面數(shù)量相等的若干切屑刀具，所述切屑刀具由電機(jī)驅(qū)動沿中心軸旋轉(zhuǎn)，所述切屑刀具可沿著旋轉(zhuǎn)中心軸方向上移動，所述切屑刀具呈環(huán)形陣列分布且切屑刀具的刀尖朝內(nèi)，所述切屑刀具的旋轉(zhuǎn)中心與切屑刀具的環(huán)形陣列的圓心點具有夾角；
[0005]切屑加工工位上還設(shè)置有刀具進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括齒條，所述齒條與第一調(diào)節(jié)齒輪嚙合，所述第一調(diào)節(jié)齒輪與第二調(diào)節(jié)齒輪嚙合，每一切屑刀具對應(yīng)一個齒條和一個第一調(diào)節(jié)齒輪，所述切屑刀具由齒條帶動沿著旋轉(zhuǎn)中心軸方向上移動。。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機(jī)座上設(shè)置有工件輸送機(jī)構(gòu)，所述工件輸送機(jī)構(gòu)包括輸送機(jī)架，所述輸送機(jī)架活動安裝有上安裝塊和下安裝塊，所述上安裝塊和下安裝塊上分別鉸接有輸送滾輪，所述上安裝塊上固定有上齒條，所述下安裝塊上固定有下齒條，所述上齒條和下齒條與過渡齒輪相嚙合，所述過渡齒輪鉸接在輸送機(jī)架上，所述上安裝塊與氣缸的活塞桿固定，安裝在上安裝塊上的輸送滾輪由電機(jī)驅(qū)動。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述切屑加工工位上設(shè)置有傳動箱，所述傳動箱上設(shè)置有與刀具數(shù)量相等的刀具安裝座，所述刀具安裝座中安裝有刀具安裝桿，所述刀具安裝桿上安裝有切屑刀具，所述齒條與刀具安裝座固定。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳動箱由箱體和傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括一齒形套筒，所述齒形套筒的兩端為齒形部，輸入齒輪與齒形套筒的一端齒形部相嚙合，前夾板和后夾板與齒形套筒同心設(shè)置，兩塊齒輪安裝支撐板設(shè)置在前夾板和后夾板之間且與前夾板和后夾板樞接，所述兩塊齒輪安裝支撐板之間設(shè)置有一對相互哺合的齒輪，其中一個齒輪與齒形套筒的另一端齒形部相哺合，另一個齒輪與傳動桿連接，所述傳動桿上安裝有一錐齒齒輪，與所述錐齒齒輪相嚙合的另一錐齒齒輪安裝在刀具安裝桿上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳動箱箱體的前板上開設(shè)有與切屑刀具數(shù)量相等的矩形孔，所述矩形孔呈環(huán)形陣列分布在前板上，所述刀具安裝座可沿矩形長度方向移動地安裝在矩形孔中。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸入齒輪與輸入軸固定，第一電機(jī)通過皮帶傳動帶動輸入軸轉(zhuǎn)動。
[0011 ] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工件輸送機(jī)構(gòu)上安裝有第二電機(jī)，鏈輪與安裝在上安裝塊上的輸送滾輪同軸固定，所述第二電機(jī)通過鏈條帶動鏈輪轉(zhuǎn)動。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機(jī)座上位于切屑加工工位前方位置和后方位置上分別安裝有前導(dǎo)向裝置和后導(dǎo)向裝置。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸送滾輪的外表上開設(shè)有三角形狀的環(huán)形槽。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用切屑加工原理，可一次切屑完成異性棒的加工，本實用新型采用與需要切屑面數(shù)量相等的切屑刀具，而且所有的刀具與棒體成一定角度，且所有的刀具環(huán)形陣列均勻分布，一次切屑可完成所有面的加工，相對于現(xiàn)有技術(shù)的冷拔和冷拉方式，本實用新型可大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，另外，本實用新型的工件輸送機(jī)構(gòu)具有自動調(diào)心功能，在進(jìn)入切屑加工的時候可對工件進(jìn)行調(diào)整，使其切屑位置更加準(zhǔn)確，同時還可以適應(yīng)不同大小尺寸棒體的加工，本實用新型的使用功能更加強(qiáng)大，對于不同尺度大小的棒體，在加工過程中只需要調(diào)節(jié)刀具的位置和兩個輸送滾輪之間的距離就能實現(xiàn)加工。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本實用新型工件輸送機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3為本實用新型工件輸送機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖4為傳動機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖5為傳動機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖6為傳動機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖7為刀具進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖8為刀具安裝座與刀具安裝桿的裝配示意圖
[0024]圖9為刀具安裝桿上錐齒齒輪安裝的示意圖
[0025]圖10為刀具安裝桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖11為齒形套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖12為前板的結(jié)構(gòu)示意圖[0028]圖13為后夾板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖14為前夾板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖15為后板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖16為齒輪固定板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖17為齒輪安裝支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0033]圖18為本實用新型實施例中六個刀具安裝座的分布示意圖
[0034]圖19為工件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0035]圖20為加工完成的異形棒的結(jié)構(gòu)示意圖
[0036]圖中:1、機(jī)座；2、刀具進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；3、工件輸送機(jī)構(gòu)；5、氣缸；6、短桿第一電機(jī)；7、傳動箱；8、刀具安裝座；9、后導(dǎo)向裝置；10、第二電機(jī)；11、前導(dǎo)向裝置；12、切屑刀具；14、皮帶；15、錐齒齒輪；16、刀具安裝桿；161、六角面部；17、傳動桿；21、齒條；22、第一調(diào)節(jié)齒輪；23、第二調(diào)節(jié)齒輪；24、齒輪固定板；31、輸送滾輪；32、上安裝塊；33、下安裝塊；34、下齒條；35、上齒條；36、過渡齒輪；37、鏈輪；38、輸送機(jī)架；311、環(huán)形槽；321、上插入槽；331、下插入槽；71、傳動機(jī)構(gòu)；72、前板；73、后夾板；74、前夾板；75、輸入齒輪；76、齒形套筒；77、齒輪安裝支撐板；78、齒輪；79、后板；721、矩形孔；761、齒形部；791、中心孔；792、穿孔；a、圓棒；b、六角棒
【具體實施方式】:
[0037]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護(hù)范圍
[0038]如圖1至17所示為一種異形棒自動加工成型設(shè)備的實施例，它包括一機(jī)座I，所述機(jī)座I上設(shè)置有切屑加工工位，切屑加工工位上設(shè)置有與異形棒需切屑面數(shù)量相等的若干切屑刀具12，所述切屑刀具12由電機(jī)驅(qū)動沿中心軸旋轉(zhuǎn)，所述切屑刀具12可沿著旋轉(zhuǎn)中心軸方向上移動，所述切屑刀具12呈環(huán)形陣列分布且切屑刀具12的刀尖朝內(nèi)，所述切屑刀具12的旋轉(zhuǎn)中心與切屑刀具12的環(huán)形陣列的圓心點具有夾角；
[0039]切屑加工工位上還設(shè)置有刀具進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，所述進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括齒條21，所述齒條21與第一調(diào)節(jié)齒輪22嚙合，所述第一調(diào)節(jié)齒輪22與第二調(diào)節(jié)齒輪23嚙合，每一切屑刀具12對應(yīng)一個齒條21和一個第一調(diào)節(jié)齒輪22，所述切屑刀具12由齒條21帶動沿著旋轉(zhuǎn)中心軸方向上移動，切屑刀具12可為刃口開設(shè)在周面上的刀具，具體到本實施例中，切屑刀具12可為鉆頭，本實施例中，為了方便安裝，第二調(diào)節(jié)齒輪23固定在齒輪固定板24上。
[0040]在本實施例中，機(jī)座I上設(shè)置有工件輸送機(jī)構(gòu)3，所述工件輸送機(jī)構(gòu)3包括輸送機(jī)架38，所述輸送機(jī)架38活動安裝有上安裝塊32和下安裝塊33，所述上安裝塊32和下安裝塊33上分別鉸接有輸送滾輪31，所述上安裝塊32上固定有上齒條35，所述下安裝塊33上固定有下齒條34，所述上齒條35和下齒條34與過渡齒輪36相嚙合，所述過渡齒輪36鉸接在輸送機(jī)架38上，所述上安裝塊32與氣缸5的活塞桿固定，安裝在上安裝塊32上的輸送滾輪31由電機(jī)驅(qū)動。
[0041]在本實施例中，上安裝塊32成型有上插入槽321，下安裝塊33上開設(shè)有下插入槽331，上插入槽321與下齒條34相配合，下插入槽331與上齒條35相配合，在氣缸5驅(qū)動以及和過渡齒輪36的作用下，上安裝塊32和下安裝塊33相靠近，在這個相互靠近的過程中，下齒條34插入上插入槽321中，而上齒條35插入下插入槽331中，可以有效防止在上安裝塊32和下安裝塊33接近的過程中發(fā)生安裝塊與齒條碰撞。
[0042]工件輸送機(jī)構(gòu)3的主要作用為在進(jìn)行切屑加工的過程中輸送棒體，使得棒體向前移動，在本實施例中的工件輸送機(jī)構(gòu)3具有自動調(diào)節(jié)中心的功能，使得在送入切屑加工的時候位置更加準(zhǔn)確，而且兩個輸送滾輪31之間的距離可以調(diào)節(jié)，這使得本實用新型所能加工棒體的尺寸不會受到限制，在棒體尺寸大的時候可增加兩個輸送滾輪31之間的距離，而在棒體尺寸小的時候可縮小兩個輸送滾輪31之間的距離，在本實施例中，輸送滾輪31的外表上開設(shè)有三角形狀的環(huán)形槽311，在輸送工件的時候，工件位于環(huán)形槽311中，增大工件與輸送滾輪31之間的接觸面積，方便其輸送。
[0043]切屑加工工位上設(shè)置有傳動箱7，所述傳動箱7上設(shè)置有與刀具數(shù)量相等的刀具安裝座8，所述刀具安裝座8中安裝有刀具安裝桿16，所述刀具安裝桿16上安裝有切屑刀具12，所述齒條21與刀具安裝座8固定，為了實現(xiàn)精確加工，每個刀具安裝座8上還安裝一微調(diào)集機(jī)構(gòu)對每個刀具安裝座8進(jìn)行調(diào)節(jié)，在對刀具進(jìn)行進(jìn)給調(diào)節(jié)的時候，轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)齒輪23，第二調(diào)節(jié)齒輪23帶動第一調(diào)節(jié)齒輪22，而第一調(diào)節(jié)齒輪22則帶動齒條21移動，齒條21則帶動與其固定的刀具安裝座8移動，實現(xiàn)所有的刀具安裝座8同時動作。
[0044]傳動箱7由箱體和傳動機(jī)構(gòu)71構(gòu)成，所述傳動機(jī)構(gòu)71設(shè)置在箱體中，所述傳動機(jī)構(gòu)71包括一齒形套筒76，所述齒形套筒76的兩端為齒形部761，輸入齒輪75與齒形套筒76的一端齒形部761相嚙合，前夾板74和后夾板73與齒形套筒76同心設(shè)置，兩塊齒輪安裝支撐板77設(shè)置在前夾板74和后夾板73之間且與前夾板74和后夾板73樞接，所述兩塊齒輪安裝支撐板77之間設(shè)置有一對相互嚙合的齒輪78，其中一個齒輪78與齒形套筒76的另一端齒形部761相嚙合，另一個齒輪78與傳動桿17連接，所述傳動桿17上安裝有一錐齒齒輪15，與所述錐齒齒輪15相嚙合的另一錐齒齒輪15安裝在刀具安裝桿16上，具體到本實施例中，刀具安裝桿16上具有一段外表面為六角面的六角面部161，錐齒齒輪15與六角面部161相配合，刀具安裝桿16和錐齒齒輪15通過六角面部161結(jié)合在一起。
[0045]傳動箱7箱體的前板72上開設(shè)有與切屑刀具12數(shù)量相等的矩形孔721，所述矩形孔721呈環(huán)形陣列分布在前板72上，所述刀具安裝座8可沿矩形長度方向移動地安裝在矩形孔721中，另外，本實施例中，設(shè)置刀具安裝座8需要根據(jù)刀具安裝座8的具體數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，在需要切屑加工的面比較少的時候，比如只需要切屑三個面的時候，刀具安裝座8只需要設(shè)置在同一平面上，當(dāng)需要切屑加工的面比較多的時候，則需要通過錯落方式對刀具安裝座8進(jìn)行設(shè)置，比如切屑六個面的時候，可將六個刀具安裝座8分成兩組，每一組為三個，兩組刀具安裝座8其中一組距離前板72距離較近，而另一組則距離前板72較遠(yuǎn)，每一組三個刀具安裝座8呈均勻分布，而兩組之間的刀具安裝座8相錯開。
[0046]如圖18所示為本實施例具有六個刀具安裝座8時，六個刀具安裝座8的分布示意圖，安裝在六個刀具安裝座8中的六把切屑刀具12的刀尖頭尾相連接剛好構(gòu)成一等邊六邊形。
[0047]輸入齒輪75與輸入軸固定，第一電機(jī)6通過皮帶14傳動帶動輸入軸轉(zhuǎn)動。
[0048]另外，本實施例中的傳動箱7箱體還具有一后板79，該后板79上開設(shè)有一中心孔791，該中心孔791是為了供工件穿入和穿出，另外后板79位于中心孔791側(cè)面位置上還開設(shè)有一穿孔792，該穿孔792是為了供輸入軸伸出。
[0049]工件輸送機(jī)構(gòu)3上安裝有第二電機(jī)10，鏈輪37與安裝在上安裝塊32上的輸送滾輪31同軸固定，所述第二電機(jī)10通過鏈條帶動鏈輪37轉(zhuǎn)動。
[0050]機(jī)座I上位于切屑加工工位前方位置和后方位置上分別安裝有前導(dǎo)向裝置11和后導(dǎo)向裝置9。
[0051]如圖18中所示，該圖中圓棒a為本實施例的加工工件，而如圖19所示為本實施例中切屑完成的正六角棒b，在加工的時候，圓棒a從位于切屑加工工位前方的工件輸送機(jī)構(gòu)3進(jìn)入，氣缸5根據(jù)圓棒a的直徑大小進(jìn)行調(diào)整兩個輸送滾輪31之間的距離，圓棒a隨著輸送滾輪31向前移動，圓棒a在經(jīng)過前前導(dǎo)向裝置11調(diào)整到正確的加工位置，然后由切屑刀具12的側(cè)面實現(xiàn)對圓棒a的切屑，之后經(jīng)過后導(dǎo)向裝置9從位于切屑加工工位后方的工件輸送機(jī)構(gòu)3送出，前導(dǎo)向裝置11和后導(dǎo)向裝置9是為了保證加工過程中的切屑位置。
【權(quán)利要求】
1.一種異形棒自動加工成型設(shè)備，它包括一機(jī)座(1)，所述機(jī)座(1)上設(shè)置有切屑加工工位，其特征在于:切屑加工工位上設(shè)置有與異形棒需切屑面數(shù)量相等的若干切屑刀具(12)，所述切屑刀具(12)由電機(jī)驅(qū)動沿中心軸旋轉(zhuǎn)，所述切屑刀具(12)可沿著旋轉(zhuǎn)中心軸方向上移動，所述切屑刀具(12)呈環(huán)形陣列分布且切屑刀具(12)的刀尖朝內(nèi)，所述切屑刀具(12)的旋轉(zhuǎn)中心與切屑刀具(12)的環(huán)形陣列的圓心點具有夾角； 切屑加工工位上還設(shè)置有刀具進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)，所述進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)包括齒條(21)，所述齒條(21)與第一調(diào)節(jié)齒輪(22)嚙合，所述第一調(diào)節(jié)齒輪(22)與第二調(diào)節(jié)齒輪(23 )嚙合，每一切屑刀具(12 )對應(yīng)一個齒條(21)和一個第一調(diào)節(jié)齒輪(22 )，所述切屑刀具(12)由齒條(21)帶動沿著旋轉(zhuǎn)中心軸方向上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形棒自動加工成型設(shè)備，其特征在于:機(jī)座(1)上設(shè)置有工件輸送機(jī)構(gòu)(3 )，所述工件輸送機(jī)構(gòu)(3 )包括輸送機(jī)架(38 )，所述輸送機(jī)架(38 )活動安裝有上安裝塊(32)和下安裝塊(33)，所述上安裝塊(32)和下安裝塊(33)上分別鉸接有輸送滾輪(31)，所述上安裝塊(32)上固定有上齒條(35)，所述下安裝塊(33)上固定有下齒條(34)，所述上齒條(35)和下齒條(34)與過渡齒輪(36)相嚙合，所述過渡齒輪(36)鉸接在輸送機(jī)架(38 )上，所述上安裝塊(32 )與氣缸(5 )的活塞桿固定，安裝在上安裝塊(32 )上的輸送滾輪(31)由電機(jī)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形棒自動加工成型設(shè)備，其特征在于:切屑加工工位上設(shè)置有傳動箱(7)，所述傳動箱(7)上設(shè)置有與刀具數(shù)量相等的刀具安裝座(8)，所述刀具安裝座(8 )中安裝有刀具 安裝桿(16 )，所述刀具安裝桿(16 )上安裝有切屑刀具(12 )，所述齒條(21)與刀具安裝座(8)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異形棒自動加工成型設(shè)備，其特征在于:傳動箱(7)由箱體和傳動機(jī)構(gòu)(71)構(gòu)成，所述傳動機(jī)構(gòu)(71)設(shè)置在箱體中，所述傳動機(jī)構(gòu)(71)包括一齒形套筒(76)，所述齒形套筒(76)的兩端為齒形部(761)，輸入齒輪(75)與齒形套筒(76)的一端齒形部(761)相嚙合，前夾板(74)和后夾板(73)與齒形套筒(76)同心設(shè)置，兩塊齒輪安裝支撐板(77)設(shè)置在前夾板(74)和后夾板(73)之間且與前夾板(74)和后夾板(73)樞接，所述兩塊齒輪安裝支撐板(77)之間設(shè)置有一對相互嚙合的齒輪(78)，其中一個齒輪(78)與齒形套筒(76)的另一端齒形部(761)相嚙合，另一個齒輪(78)與傳動桿(17)連接，所述傳動桿(17)上安裝有一錐齒齒輪(15)，與所述錐齒齒輪(15)相嚙合的另一錐齒齒輪(15)安裝在刀具安裝桿(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異形棒自動加工成型設(shè)備，其特征在于:傳動箱(7)箱體的前板(72)上開設(shè)有與切屑刀具(12)數(shù)量相等的矩形孔(721)，所述矩形孔(721)呈環(huán)形陣列分布在前板(72)上，所述刀具安裝座(8)可沿矩形長度方向移動地安裝在矩形孔(721)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異形棒自動加工成型設(shè)備，其特征在于:輸入齒輪(75)與輸入軸固定，第一電機(jī)(6)通過皮帶(17)傳動帶動輸入軸轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異形棒自動加工成型設(shè)備，其特征在于:工件輸送機(jī)構(gòu)(3 )上安裝有第二電機(jī)(10)，鏈輪(37)與安裝在上安裝塊(32)上的輸送滾輪(31)同軸固定，所述第二電機(jī)(10 )通過鏈條帶動鏈輪(37 )轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的一種異形棒自動加工成型設(shè)備，其特征在于:機(jī)座(1)上位于切屑加工工位前方位置和后方位置上分別安裝有前導(dǎo)向裝置(11)和后導(dǎo)向裝置(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的一種異形棒自動加工成型設(shè)備，其特征在于:輸送滾輪(31)的外表上 開設(shè)有三角形狀的環(huán)形槽(311)。
【文檔編號】B23D79/00GK203599649SQ201320809260
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】韓春濤 申請人:泰州浩邦科技發(fā)展有限公司