一種液壓脹管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓脹管裝置,包括超高壓液壓脹管器,液壓泵,單向閥,液控單向閥,兩位四通換向閥,溢流閥,壓力表,油箱,濾網(wǎng),壓力傳感器,以及PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。本液壓脹管裝置同機(jī)械脹管相比具有脹接深度大、管子內(nèi)壁不會(huì)產(chǎn)生冷作硬化和機(jī)械損傷、不會(huì)產(chǎn)生欠脹和過(guò)脹的現(xiàn)象以及操作方便勞動(dòng)強(qiáng)度低并且安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種液壓脹管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種液壓脹管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在化工、電力等行業(yè)中各類換熱器管子與管板的連接,通常是用傳統(tǒng)的機(jī)械脹管方法來(lái)實(shí)現(xiàn),由于機(jī)械脹管勞動(dòng)強(qiáng)度大,檢驗(yàn)工作量大,且經(jīng)滾柱滾壓后,管子內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生冷作硬化和機(jī)械損傷的現(xiàn)象,使產(chǎn)品的質(zhì)量受到很大的影響,從而帶來(lái)安全隱患。
[0003]傳統(tǒng)的脹管設(shè)備除了具有勞動(dòng)強(qiáng)度高和工作效率低、損傷管子等缺點(diǎn)外,還難以對(duì)管板厚度超過(guò)100毫米以上的換熱器實(shí)行全厚度脹接。而現(xiàn)代化工裝置都在高參數(shù)下運(yùn)行,換熱器的管板厚度越來(lái)越厚,管板厚度超過(guò)200毫米的換熱器已不鮮見(jiàn),用傳統(tǒng)的機(jī)械脹接技術(shù)已無(wú)法對(duì)這種厚管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接,使得換熱管和管板之間的部分間隙難以消除,留下間隙腐蝕的隱患。
[0004]希望可以制作一種脹管裝置,通過(guò)安裝這一裝置,達(dá)到使脹管方便、高效、精確控制脹管壓力的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決目前脹管機(jī)械設(shè)備中存在的上述問(wèn)題,現(xiàn)提供了一種液壓脹管裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種液壓脹管裝置,包括脹管器以及脹管器上的壓力傳感器,其中,還包括有液壓系統(tǒng),所述液壓系統(tǒng)包括液控單向閥、兩位四通換向閥1DT、兩位四通換向閥2DT、壓力表、單向閥、液壓泵、濾網(wǎng)、油箱、溢流閥。
[0007]優(yōu)選的,其中液控單向閥與脹管器相連,兩位四通換向閥IDT—端與液控單向閥相連,另一端與兩位四通換向閥2DT串連同時(shí)和脹管器并聯(lián),一單向閥與兩位四通換向閥2DT串連,在單向閥與兩位四通換向閥2DT之間設(shè)有壓力表,用于顯示壓力,單向閥的另一端是液壓泵與濾網(wǎng)和油箱依次串連同時(shí)又與溢流閥并聯(lián),溢流閥用來(lái)調(diào)定系統(tǒng)壓力和脹管壓力。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,上述技術(shù)方案提供的一種液壓脹管裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)安裝了液壓系統(tǒng),使脹管成型的工件質(zhì)量明顯優(yōu)于一般機(jī)械脹管中的工件質(zhì)量,而且工效提高明顯,極大的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境,減少了制作周期。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的液壓脹管裝置結(jié)構(gòu)示意圖?!揪唧w實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示,一種液壓脹管裝置,包括脹管器I以及脹管器上的壓力傳感器2,其中,還包括有液壓系統(tǒng),所述液壓系統(tǒng)包括液控單向閥3、兩位四通換向閥1DT4、兩位四通換向閥2DT5、壓力表6、單向閥7、液壓泵8、濾網(wǎng)9、油箱10和溢流閥11。
[0013]如圖1所示的一種液壓脹管裝置,其中液控單向閥3與脹管器I相連,兩位四通換向閥1DT4 —端與液控單向閥3串連,另一端與兩位四通換向閥2DT5串連同時(shí)和脹管器I并聯(lián),一單向閥7與兩位四通換向閥2DT5串連,在單向閥7與兩位四通換向閥2DT5之間設(shè)有壓力表6,用于顯示壓力,單向閥的另一端是液壓泵8與濾網(wǎng)9和油箱10依次串連同時(shí)又與溢流閥并聯(lián),溢流閥用來(lái)調(diào)定系統(tǒng)壓力和脹管壓力。
[0014]圖1為超高壓液壓脹管的示意圖,其動(dòng)作過(guò)程是:打開(kāi)電源液壓泵8工作,調(diào)節(jié)溢流閥11使壓力表6的讀數(shù)等于脹管壓力的1/15。先將脹管器I的脹頭插入待脹的管子管板中,然后電磁閥1DT4接通則脹管器I前腔升壓,同時(shí)活塞退回,電磁閥1DT4關(guān)閉,液控單向閥3也隨之關(guān)閉,接著電磁閥2DT5接通,脹管器活塞前進(jìn),從而實(shí)現(xiàn)增壓,脹管器前腔的實(shí)際壓力可通過(guò)壓力傳感器2在數(shù)顯表上顯示,保壓3秒鐘后電磁閥2DT5關(guān)閉,脹管器前腔、后腔同時(shí)卸荷,然后將脹頭拔出即可脹下一根管子。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓脹管裝置,包括脹管器以及脹管器上的壓力傳感器,其特征在于,還包括有液壓系統(tǒng),所述液壓系統(tǒng)包括液控單向閥、兩位四通換向閥1DT、兩位四通換向閥2DT、壓力表、單向閥、液壓泵、濾網(wǎng)、油箱、溢流閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓脹管裝置,其中液控單向閥與脹管器相連,兩位四通換向閥IDT —端與液控單向閥串連,另一端與兩位四通換向閥2DT串連同時(shí)和脹管器并聯(lián),一單向閥與兩位四通換向閥2DT串連,在單向閥與兩位四通換向閥2DT之間設(shè)有壓力表,用于顯示壓力,單向閥的另一端是液壓泵與濾網(wǎng)和油箱依次串連同時(shí)又與溢流閥并聯(lián),溢流閥用來(lái)調(diào)定系統(tǒng)壓力和脹管壓力。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK203737865SQ201320811532
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:上海電力建設(shè)修造廠