自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，包括儲液圈、進(jìn)液管、出液管、凸模導(dǎo)向支撐圈、上模墊板、上模板、凸模，由下至上依次連接固定上述儲液圈、凸模導(dǎo)向支撐圈、上模墊板、上模板，上述儲液圈上表面內(nèi)凹并且與上述凸模導(dǎo)向支撐圈之間形成的空間內(nèi)容納潤滑液，上述凸模導(dǎo)向支撐圈下表面中心處內(nèi)凹，上述儲液圈底部設(shè)置有口徑由上至下逐漸減小的通孔，上述凸模頂端伸至上述凸模導(dǎo)向支撐圈的內(nèi)凹處，上述凸模穿過上述儲液圈并伸直上述儲液圈下方，上述凸模與上述儲液圈的通孔滑動配合。本實用新型的有益效果在于，避免了人工操作的低效率，同時提高了產(chǎn)品工件的生產(chǎn)合格率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種上模機(jī)構(gòu)，尤其是自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈條是一種工業(yè)基礎(chǔ)件。常規(guī)鏈條大多是鏈板類零件與套筒、滾子、銷裝類零件裝配而成。套筒、滾子、銷類零件加工方式是機(jī)械加工，鏈板類零件則為沖壓加工。目前大規(guī)格鏈板厚度大多為5mm以上，因鏈板沖孔沖裁力大，沖孔時凸模溫度上升很高，但潤滑的方式只是人工用刷子沾油，涂抹在凸模表面及待沖壓的鏈板孔口表面位置上，造成實際生產(chǎn)中凸模因潤滑性差、磨損過快報廢，使得凸模使用壽命大為縮短，并鏈板的內(nèi)孔表面粗糙度和內(nèi)孔光亮帶的寬度受到影響。為此沖孔凸模的潤滑方式，已引起鏈條行業(yè)關(guān)注的重點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]一種自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，包括儲液圈、進(jìn)液管、出液管、凸模導(dǎo)向支撐圈、上模墊板、上模板、凸模，由下至上依次連接固定上述儲液圈、凸模導(dǎo)向支撐圈、上模墊板、上模板，上述儲液圈上表面內(nèi)凹并且與上述凸模導(dǎo)向支撐圈之間形成的空間內(nèi)容納潤滑液，上述凸模導(dǎo)向支撐圈下表面中心處內(nèi)凹，上述儲液圈底部設(shè)置有口徑由上至下逐漸減小的通孔，上述凸模頂端伸至上述凸模導(dǎo)向支撐圈的內(nèi)凹處，上述凸模穿過上述儲液圈并伸直上述儲液圈下方，上述凸模與上述儲液圈的通孔滑動配合。
[0006]進(jìn)一步地，上述儲液圈側(cè)壁設(shè)置有兩個通孔，分別安插進(jìn)液管以及出液管。
[0007]進(jìn)一步地，上述凸模位于上述儲液圈通孔上方設(shè)置有臺階外圓，上述臺階外圓的直徑大于上述儲液圈通孔的最大直徑。
[0008]進(jìn)一步地，上述凸模，位于臺階外圓與儲液圈內(nèi)凹處上表面之間設(shè)置有一圈密封圈。
[0009]進(jìn)一步地，上述凸模套裝有彈簧，上述彈簧頂端固定在上述凸模導(dǎo)向支撐圈下表面，底端固定在上述臺階外圓的上表面。
[0010]進(jìn)一步地，上述凸模導(dǎo)向支撐圈內(nèi)凹處設(shè)置有凸模頂板。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]設(shè)置的儲液圈能夠在沖壓工件的時候輔助輸入潤滑液對其進(jìn)行潤滑，避免了人工操作的低效率，同時提高了產(chǎn)品工件的生產(chǎn)合格率和生產(chǎn)質(zhì)量，整個裝置結(jié)構(gòu)建議，使用效果較佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實施案例自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1為本實施案例自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，本實用新型，自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，包括儲液圈5、進(jìn)液管6、出液管13、凸模15導(dǎo)向支撐圈7、上模墊板8、上模板9、凸模15，由下至上依次連接固定儲液圈5、凸模導(dǎo)向支撐圈7、上模墊板8、上模板9,儲液圈5上表面內(nèi)凹并且與凸模15導(dǎo)向支撐圈7之間形成的空間內(nèi)容納潤滑液12，凸模導(dǎo)向支撐圈7下表面中心處內(nèi)凹，儲液圈5底部設(shè)置有口徑由上至下逐漸減小的通孔，凸模15頂端伸至凸模導(dǎo)向支撐圈7的內(nèi)凹處，凸模15穿過儲液圈5并伸直儲液圈5下方，凸模15與儲液圈5的通孔滑動配合
[0016]為了能夠提高潤滑液12的使用效率，在本實施案例中，儲液圈5側(cè)壁設(shè)置有兩個通孔，分別安插進(jìn)液管6以及出液管13，即可完成沖壓過程中的潤滑液更新而無需停止生產(chǎn)上潤滑液。
[0017]在本實施案例中，凸模15位于儲液圈5通孔上方設(shè)置有臺階外圓，臺階外圓的直徑大于儲液圈5通孔的最大直徑，凸模15，位于臺階外圓與儲液圈5內(nèi)凹處上表面之間設(shè)置有一圈密封圈14。
[0018]密封圈14的設(shè)置可以使得當(dāng)無需加入潤滑液時保持儲液圈5內(nèi)的潤滑液不被浪費。
[0019]凸模15套裝有彈簧11，彈簧11頂端固定在凸模15導(dǎo)向支撐圈7下表面,底端固定在臺階外圓的上表面，彈簧11的設(shè)置起到在沖壓過程中對凸模15的緩沖保護(hù)。
[0020]在本實施案例中，凸模導(dǎo)向支撐圈7內(nèi)凹處設(shè)置有凸模15頂板10,凸模15頂板10的設(shè)置可以起到保護(hù)凸模導(dǎo)向支撐圈7的作用。
[0021]本實用新型的工作過程如下:
[0022]工件(鏈板)安放就位后，凸模15沖孔的工作部位即其底端抵于工件(鏈板)工作面上；由于沖壓，凸模15相對于儲液圈5、凸模導(dǎo)向支撐圈7等向上滑動，相抵并頂實于凸模頂板10，這時凸模15中間與儲液圈5的通孔面分離脫開，形成縫隙，儲液圈5內(nèi)的潤滑液12從縫隙中流出，沿凸模15潤滑工件101 (鏈板)沖裁孔面加工。
[0023]本實用新型，自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，設(shè)置的儲液圈能夠在沖壓工件的時候輔助輸入潤滑液對其進(jìn)行潤滑，避免了人工操作的低效率，同時提高了產(chǎn)品工件的生產(chǎn)合格率和生產(chǎn)質(zhì)量，整個裝置結(jié)構(gòu)建議，使用效果較佳。
[0024]實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括儲液圈、進(jìn)液管、出液管、凸模導(dǎo)向支撐圈、上模墊板、上模板、凸模，由下至上依次連接固定所述儲液圈、凸模導(dǎo)向支撐圈、上模墊板、上模板，所述儲液圈上表面內(nèi)凹并且與所述凸模導(dǎo)向支撐圈之間形成的空間內(nèi)容納潤滑液，所述凸模導(dǎo)向支撐圈下表面中心處內(nèi)凹，所述儲液圈底部設(shè)置有口徑由上至下逐漸減小的通孔，所述凸模頂端伸至所述凸模導(dǎo)向支撐圈的內(nèi)凹處，所述凸模穿過所述儲液圈并伸直所述儲液圈下方，所述凸模與所述儲液圈的通孔滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述儲液圈側(cè)壁設(shè)置有兩個通孔，分別安插進(jìn)液管以及出液管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸模位于所述儲液圈通孔上方設(shè)置有臺階外圓，所述臺階外圓的直徑大于所述儲液圈通孔的最大直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸模，位于臺階外圓與儲液圈內(nèi)凹處上表面之間設(shè)置有一圈密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸模套裝有彈簧，所述彈簧頂端固定在所述凸模導(dǎo)向支撐圈下表面，底端固定在所述臺階外圓的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤滑沖孔模具的上模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸模導(dǎo)向支撐圈內(nèi)凹處設(shè)置有凸模頂板。
【文檔編號】B21D37/18GK203621213SQ201320812712
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】巫新鋒, 葛全勇 申請人:安徽省績溪縣飛奔鏈傳動有限公司