一種斷橋鋁型材鋸切機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷橋鋁型材鋸切機床，包括機架、設(shè)在機架頂部的鋸切機構(gòu)和設(shè)在機架中部兩側(cè)的壓料平臺；所述壓料平臺的下方設(shè)有端銑機構(gòu)；端銑機構(gòu)包括端銑電機、端銑縱向移動板和縱向移動氣缸；端銑電機豎直向上設(shè)置且固定在端銑縱向移動板上，縱向移動氣缸豎直向下設(shè)置且其活塞桿與端銑縱向移動板固定聯(lián)接。本實用新型實現(xiàn)了多機一體化，可多根型材切割，連續(xù)送料，多根型材切割端銑同時進(jìn)行。本實用新型將下料機構(gòu)、端銑機構(gòu)和角碼鋸切機構(gòu)融為一體，效率得到了很大的提高，一般可使斷橋鋁門窗生產(chǎn)效率提高2倍。
【專利說明】一種斷橋鋁型材鋸切機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種斷橋鋁門窗型材進(jìn)行鋸切加工的斷橋鋁型材鋸切機床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的斷橋設(shè)備鋸切設(shè)備分為兩種，一是普遍稱為雙頭鋸的一種鋸切，由大架、軌道、雙機頭組成，其功能性只能單支鋸切，操作繁瑣，操作人員把優(yōu)化好的方案必須分段或分批切割，需要操作人員頻繁調(diào)鋸，剩余未切割型材要多次上機切割，造成生產(chǎn)成本高，延誤工期，余料的存放管理，來回搬運，或預(yù)料二次優(yōu)化等問題；二是端銑機械，中挺端面銑方便與邊框組裝的一種端銑設(shè)備，此設(shè)備也可多根端銑，但是需要雙頭鋸切割中挺完畢以后搬運至端銑機械旁，人工擺放到位，端銑完畢還要掉頭擺放進(jìn)行二次端銑，造成工作強度大，增加人力成本，占地面積大，設(shè)備分散,生產(chǎn)效率和型材的浪費,不能按時完成生產(chǎn)計劃。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種斷橋鋁型材鋸切機床，可同時實現(xiàn)型材的鋸切和端銑，其制作工藝簡單，一機多用，節(jié)省人工，降低門窗生產(chǎn)成本，節(jié)約資源綠色環(huán)保，提聞生廣效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種斷橋鋁型材鋸切機床，包括機架、設(shè)在機架頂部的鋸切機構(gòu)和設(shè)在機架中部兩側(cè)的壓料平臺；所述壓料平臺的下方設(shè)有端銑機構(gòu)；端銑機構(gòu)包括端銑電機、端銑縱向移動板和縱向移動氣缸；端銑電機豎直向上設(shè)置且固定在端銑縱向移動板上，縱向移動氣缸豎直向下設(shè)置且其活塞桿與端銑縱向移動板固定聯(lián)接。
[0006]其中，所述鋸切機構(gòu)包括主軸電機和橫向移動板；主軸電機與橫向移動板為活動聯(lián)接，橫向移動板上設(shè)有驅(qū)動主軸電機向上轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0007]其中，所述主軸電機與橫向移動板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)底板，主軸電機與旋轉(zhuǎn)底板固定聯(lián)接，并且旋轉(zhuǎn)底板通過旋轉(zhuǎn)軸承與橫向移動板活動聯(lián)接；橫向移動板上且位于主軸電機的上方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿豎直向下，并且活塞桿與旋轉(zhuǎn)底板固定聯(lián)接。
[0008]其中，所述壓料平臺包括臺板；臺板左右滑動設(shè)置在機架上。
[0009]其中，所述壓料平臺還包括平移氣缸、平移滑道以及與平移滑道滑動配合的平移滑塊；平移滑道左右方向水平設(shè)置且固定在臺板的底部，平移滑塊固定在機架上，平移氣缸左右方向水平固定在機架上，并且平移氣缸的活塞桿與臺板固定聯(lián)接。
[0010]其中，所述端統(tǒng)機構(gòu)還包括端統(tǒng)前后移動板、絲杠、光軸、縱向移動滑塊、前后移動滑塊和前后移動電機；所述光軸由內(nèi)向外水平固定在機架上，前后移動滑塊套在光軸上，并且前后移動滑塊固定在端銑前后移動板的右端；絲杠與光軸平行設(shè)置，并且絲杠通過軸承設(shè)置在機架上，絲杠的一端與前后移動電機的輸出軸同步聯(lián)接；絲杠上設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的螺母，并且螺母固定在端銑前后移動板的右端；端銑前后移動板上設(shè)有與縱向移動滑塊滑動配合的縱向滑道，端銑縱向移動板與縱向移動滑塊固定聯(lián)接；縱向移動氣缸豎直向下固定在端f先IU后移動板上。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0012](I)本實用新型可實現(xiàn)多機一體化，可多根型材切割，連續(xù)送料，多根型材切割端銑同時進(jìn)行。四軸數(shù)控伺服電機驅(qū)動，不同角形在運行中自動轉(zhuǎn)換切割，可切割45°角、90°角、V 口，鋁合金、塑鋼、鋁合金端面銑，降低人力成本，人員操作簡便，生產(chǎn)效率提高，方便普及推廣。
[0013](2)本實用新型將下料機構(gòu)、端銑機構(gòu)和角碼鋸切機構(gòu)融為一體，效率得到了很大的提聞，一般可使斷橋招門窗生廣效率提聞2倍。
[0014](3)本實用新型主軸電機可以90°和45°旋轉(zhuǎn)，壓料平臺使用移動式平臺結(jié)構(gòu)，可在端銑或是鋸角碼時自動調(diào)節(jié)兩個平臺之間的間距和位置，端銑機構(gòu)在切料時可多根端銑，實現(xiàn)邊下料邊端銑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖2是圖1的右視圖；
[0017]圖3是圖1的俯視圖；
[0018]圖中:1、機架，2、主軸電機，3、橫向移動板，4、旋轉(zhuǎn)氣缸，5、臺板，6、平移滑塊，7、平移滑道，8、平移氣缸，9、端銑縱向移動板，10、端銑前后移動板，11、縱向移動氣缸，12、絲杠，13、光軸，14、縱向移動滑塊，15、前后移動電機，16、端銑電機，17、四層鋸片，18、旋轉(zhuǎn)底板，19、旋轉(zhuǎn)軸承，20、前后移動滑塊。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1至3所示，本實用新型為一種斷橋鋁型材鋸切機床，包括機架1、設(shè)在機架I頂部的鋸切機構(gòu)和設(shè)在機架I中部兩側(cè)的壓料平臺；壓料平臺的下方設(shè)有端銑機構(gòu)；端銑機構(gòu)包括端統(tǒng)電機16、端統(tǒng)縱向移動板9和縱向移動氣缸11 ;端統(tǒng)電機16豎直向上設(shè)置且固定在端銑縱向移動板9上，縱向移動氣缸11豎直向下設(shè)置且其活塞桿與端銑縱向移動板9固定聯(lián)接；端統(tǒng)機構(gòu)還包括端統(tǒng)前后移動板10、絲杠12、光軸13、縱向移動滑塊14、前后移動滑塊20和前后移動電機15 ;所述光軸13由內(nèi)向外水平固定在機架I上,前后移動滑塊20套在光軸13上，并且前后移動滑塊20固定在端銑前后移動板10的右端；絲杠12與光軸13平行設(shè)置，并且絲杠12通過軸承設(shè)置在機架I上，絲杠12的一端與前后移動電機15的輸出軸同步聯(lián)接；絲杠12上設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的螺母，并且螺母固定在端銑前后移動板10的右端；端銑前后移動板10上設(shè)有與縱向移動滑塊14滑動配合的縱向滑道，端銑縱向移動板9與縱向移動滑塊14固定聯(lián)接；縱向移動氣缸11豎直向下固定在端銑前后移動板10上。
[0021]鋸切機構(gòu)包括主軸電機2和橫向移動板3 ;主軸電機2與橫向移動板3為活動聯(lián)接，橫向移動板3上設(shè)有驅(qū)動主軸電機2向上轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸4。主軸電機2的具體設(shè)置方式為:主軸電機2與橫向移動板3之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)底板18,主軸電機2與旋轉(zhuǎn)底板18固定聯(lián)接，并且旋轉(zhuǎn)底板18通過旋轉(zhuǎn)軸承19與橫向移動板3活動聯(lián)接；橫向移動板3上且位于主軸電機2的上方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸4，旋轉(zhuǎn)氣缸4的活塞桿豎直向下，并且活塞桿與旋轉(zhuǎn)底板18固定聯(lián)接。
[0022]壓料平臺包括臺板5 ;臺板5左右滑動設(shè)置在機架I上。臺板5的具體設(shè)置方式為:壓料平臺還包括平移氣缸8、平移滑道7以及與平移滑道7滑動配合的平移滑塊6 ;平移滑道7左右方向水平設(shè)置且固定在臺板5的底部，平移滑塊6固定在機架I上，平移氣缸8左右方向水平固定在機架I上，并且平移氣缸8的活塞桿與臺板5固定聯(lián)接。
[0023]圖1中的兩個主軸電機2采用相同的設(shè)置方式。旋轉(zhuǎn)氣缸4推動旋轉(zhuǎn)底板18使得主軸電機2進(jìn)行90°和45°旋轉(zhuǎn)，使之呈現(xiàn)“I”式豎型排列、“V”型式排列或“X”型交叉是排列，從而實現(xiàn)了門窗斷橋鋁中挺型材直角90°切割、塑鋼中挺尖角90°切割和鋁合金、塑鋼“V”型口切割。當(dāng)主軸電機2轉(zhuǎn)動到90°時就可以切割斷橋鋁中挺或是斷橋鋁角碼，當(dāng)主軸電機2轉(zhuǎn)動到45°時就可以切割邊框45°型材。因此，本實用新型把以往的角碼鋸、雙頭下料鋸和端面銑結(jié)合于一身，大大提高了工作效率。
[0024]圖1中，兩個平臺5采用相同的設(shè)置方式。平移氣缸8拉動臺板5并配合平移滑道7，沿平移滑塊6使臺板5可以兩側(cè)平行移動。這種移動式平臺結(jié)構(gòu)可在端銑或鋸角碼時自動調(diào)節(jié)兩個平臺之間的間距和位置，從而方便端銑機構(gòu)工作。
[0025]圖1中，端銑電機16可以上下、前后移動，端銑電機16的輸出軸上安裝四層鋸片17。
[0026]本實用新型同時解決了門窗型材斷橋鋁多根切割帶端銑、斷橋鋁角碼多根切割、斷橋鋁型材切割、鋁合金推拉型材90度直角切割、塑鋼型材切割、V型口切割、中挺尖角切割等多種切割功能，切割效率提高數(shù)倍，設(shè)備連續(xù)切割，具有自動化程度高，高效，節(jié)省人工，成為名副其實的斷橋鋁型材鋸切機床。
[0027]本實用新型在鋸料過程中需要端銑的型材，端銑系統(tǒng)根據(jù)電腦設(shè)置啟動，進(jìn)行切料中多根端銑，實現(xiàn)邊下料邊端銑，角碼多跟切割。節(jié)約二次端銑時間。
【權(quán)利要求】
1.一種斷橋鋁型材鋸切機床，包括機架(I)、設(shè)在機架(I)頂部的鋸切機構(gòu)和設(shè)在機架(I)中部兩側(cè)的壓料平臺；其特征在于:所述壓料平臺的下方設(shè)有端銑機構(gòu)；端銑機構(gòu)包括端統(tǒng)電機(16)、端統(tǒng)縱向移動板(9)和縱向移動氣缸(11);端統(tǒng)電機(16)豎直向上設(shè)置且固定在端銑縱向移動板(9)上，縱向移動氣缸(11)豎直向下設(shè)置且其活塞桿與端銑縱向移動板(9)固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷橋鋁型材鋸切機床，其特征在于:所述鋸切機構(gòu)包括主軸電機(2)和橫向移動板(3);主軸電機(2)與橫向移動板(3)為活動聯(lián)接，橫向移動板(3)上設(shè)有驅(qū)動主軸電機(2)向上轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斷橋鋁型材鋸切機床，其特征在于:所述主軸電機(2)與橫向移動板(3)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)底板(18)，主軸電機(2)與旋轉(zhuǎn)底板(18)固定聯(lián)接，并且旋轉(zhuǎn)底板(18)通過旋轉(zhuǎn)軸承(19)與橫向移動板(3)活動聯(lián)接；橫向移動板(3)上且位于主軸電機(2)的上方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸(4)，旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿豎直向下，并且活塞桿與旋轉(zhuǎn)底板(18)固定聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷橋鋁型材鋸切機床，其特征在于:所述壓料平臺包括臺板(5);臺板(5)左右滑動設(shè)置在機架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斷橋鋁型材鋸切機床，其特征在于:所述壓料平臺還包括平移氣缸(8)、平移滑道(7)以及與平移滑道(7)滑動配合的平移滑塊(6);平移滑道(7)左右方向水平設(shè)置且固定在臺板(5)的底部，平移滑塊(6)固定在機架(I)上，平移氣缸(8)左右方向水平固定在機架(I)上，并且平移氣缸(8)的活塞桿與臺板(5)固定聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷橋鋁型材鋸切機床，其特征在于:所述端銑機構(gòu)還包括端統(tǒng)前后移動板(IO )、絲杠(12 )、光軸(13 )、縱向移動滑塊(14 )、前后移動滑塊(20 )和前后移動電機(15);所述光軸(13)由內(nèi)向外水平固定在機架(I)上，前后移動滑塊(20)套在光軸(13)上，并且前后移動滑塊(20)固定在端銑前后移動板(10)的右端；絲杠(12)與光軸(13)平行設(shè)置，并且絲杠(12)通過軸承設(shè)置在機架(I)上，絲杠(12)的一端與前后移動電機(15)的輸出軸同步聯(lián)接；絲杠(12)上設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的螺母，并且螺母固定在端銑前后移動板(10)的右端；端統(tǒng)前后移動板(10)上設(shè)有與縱向移動滑塊(14)滑動配合的縱向滑道，端銑縱向移動板(9)與縱向移動滑塊(14)固定聯(lián)接；縱向移動氣缸(11)豎直向下固定在端統(tǒng)如后移動板(10)上。
【文檔編號】B23Q1/25GK203610968SQ201320813722
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】劉軍喜, 張新坡 申請人:河北萬林門窗有限公司