一種熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置，包括上矯直輥、下矯直輥、水氣吹掃管、供氣管路、內(nèi)冷供水管路和內(nèi)冷回水管路，其特征是所述上矯直輥設(shè)置有四個，下矯直輥設(shè)置有五個，相鄰上矯直輥之間設(shè)置有一根水氣吹掃管，三根水氣吹掃管均與主管連接，所述主管通過氣控閥與供氣管路連接，主管還通過水控閥與內(nèi)冷供水管路連接，所述內(nèi)冷供水管路還連接有上矯直輥冷卻管和下矯直輥冷卻管，上矯直輥冷卻管和下矯直輥冷卻管均與內(nèi)冷回水管路連接。本實用新型不但使矯直輥得到充分冷卻，而且可以徹底吹掃矯直輥輥面的氧化鐵皮、磨屑等雜物，提高了鋼板表面質(zhì)量，降低了設(shè)備維修維護成本。
【專利說明】一種熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱矯直機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]熱矯直機矯直輥傳統(tǒng)的冷卻方式有外部集管冷卻和內(nèi)部循環(huán)冷卻兩種冷卻方式。外部集管冷卻方式冷卻水對矯直輥進行直接冷卻，冷卻效率高，但是這種冷卻方式將直接導致鋼板在矯直過程中與冷卻水直接接觸，這將導致鋼板非正常冷卻，影響鋼板內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，在國內(nèi)已很少使用。目前，國內(nèi)使用較多的是內(nèi)部循環(huán)冷卻方式，這種方式是通過空心矯直輥內(nèi)嵌入冷卻水管，通過旋轉(zhuǎn)接頭使冷卻水循環(huán)，對矯直輥進行間接冷卻，這種冷卻方式既避免了鋼板與冷卻水直接接觸，又能夠保證正常的輥身冷卻。但是，現(xiàn)有的采用內(nèi)部循環(huán)冷卻方式的熱矯直機在使用過程中存在以下問題:由于熱矯直機的矯直輥空心直徑小，矯直輥的壁厚大，冷卻效果不明顯，面對快節(jié)奏的板材生產(chǎn)，僅僅采用內(nèi)部循環(huán)冷卻方式并不能滿足輥面溫度持續(xù)升高的冷卻要求，導致輥面強度、光潔度快速下降，從而加快了輥面磨損，輥面硬度、光潔度下降容易使輥面粘結(jié)異物，造成鋼板表面產(chǎn)生氧化鐵皮、磨屑、壓痕、凹坑等，嚴重影響了產(chǎn)品表面質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種不但使矯直輥得到充分冷卻，而且可以吹掃矯直輥輥面雜物的熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置，包括上矯直輥、下矯直輥、水氣吹掃管、供氣管路、內(nèi)冷供水管路和內(nèi)冷回水管路，所述上矯直輥設(shè)置有四個，下矯直輥設(shè)置有五個，相鄰上矯直輥之間設(shè)置有一根水氣吹掃管，三根水氣吹掃管均與主管連接，所述主管通過氣控閥與供氣管路連接，主管還通過水控閥與內(nèi)冷供水管路連接，所述內(nèi)冷供水管路還連接有上矯直輥冷卻管和下矯直輥冷卻管，上矯直輥冷卻管和下矯直輥冷卻管均與內(nèi)冷回水管路連接。
[0005]進一步的，所述水氣吹掃管長度為4950mm，水氣吹掃管上設(shè)置有兩排噴嘴，噴嘴間距為215mm，兩排噴嘴之間的夾角為150°。
[0006]本實用新型的有益效果是:(I)本實用新型彌補了傳統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)冷卻裝置的不足，而且可以徹底地吹掃氧化鐵皮、磨屑等雜物，避免了因為矯直輥的工作面溫度過高而粘結(jié)異物的現(xiàn)象，最大限度的避免了由此造成的鋼板表面壓痕、凹坑等質(zhì)量缺陷；(2)通過間歇性的及時間設(shè)定冷卻，在鋼板表面形成一層致密的氧化層，使鋼板表面光滑且有光澤，有效防止矯直輥過冷產(chǎn)生鐵銹，影響鋼板表面光潔度；(3)該裝置提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，減輕了工人的勞動強度，延長了換輥周期，降低了設(shè)備維修維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為本實用新型【具體實施方式】水氣吹掃管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實用新型【具體實施方式】噴嘴的角度布置圖；
[0010]其中，1-上矯直棍；2_下矯直棍；3_水氣吹掃管；4_主管；5_氣控閥；6-供氣管路；7_水控閥；8_內(nèi)冷供水管路；9_上矯直輥冷卻管；10_下矯直輥冷卻管；11_內(nèi)冷回水管路；12_噴嘴。
【具體實施方式】
[0011]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0012]通過附圖可以看出，本方案的熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置，包括上矯直輥1、下矯直輥2、水氣吹掃管3、供氣管路6、內(nèi)冷供水管路8和內(nèi)冷回水管路11，所述上矯直輥I設(shè)置有四個，下矯直輥2設(shè)置有五個，相鄰上矯直輥I之間設(shè)置有一根水氣吹掃管3，三根水氣吹掃管3均與主管4連接，所述主管4通過氣控閥5與供氣管路6連接，主管4還通過水控閥7與內(nèi)冷供水管路8連接，所述內(nèi)冷供水管路8還連接有上矯直輥冷卻管9和下矯直輥冷卻管10，上矯直輥冷卻管9和下矯直輥冷卻管10均與內(nèi)冷回水管路11連接。另外，所述水氣吹掃管3長度為4950mm，水氣吹掃管3上設(shè)置有兩排噴嘴12，噴嘴12間距為215mm，兩排噴嘴12之間的夾角為150°。
[0013]本實用新型的工作過程如下:
[0014]1、當軋線自動跟蹤信號檢測到鋼坯進入熱矯區(qū)域時，光電管檢測信號負責修正并發(fā)出指令，水控閥7關(guān)閉，氣控閥5打開；
[0015]2、當軋線自動跟蹤信號檢測到鋼坯離開熱矯區(qū)域時，水控閥7打開，氣控閥5關(guān)閉。
[0016]3、水控閥設(shè)定最長打開時間為40S，即當鋼軋制節(jié)奏較慢時，閥門打開時間超過40S時，水控閥7自動關(guān)閉，氣控閥5打開。
[0017]本實用新型不但使矯直輥得到充分冷卻，而且可以徹底吹掃矯直輥輥面的氧化鐵皮、磨屑等雜物，提高了鋼板表面質(zhì)量，降低了設(shè)備維修維護成本。
[0018]以上公開的僅為本實用新型的一個較佳實施例，但并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的修改、潤色、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，此外，本實用新型未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置，包括上矯直輥(I)、下矯直輥(2)、水氣吹掃管(3)、供氣管路(6)、內(nèi)冷供水管路(8)和內(nèi)冷回水管路(11)，其特征在于:所述上矯直輥(I)設(shè)置有四個，下矯直輥(2)設(shè)置有五個，相鄰上矯直輥(I)之間設(shè)置有一根水氣吹掃管(3)，三根水氣吹掃管(3)均與主管(4)連接，所述主管(4)通過氣控閥(5)與供氣管路(6)連接，主管(4)還通過水控閥(7)與內(nèi)冷供水管路(8)連接，所述內(nèi)冷供水管路(8)還連接有上矯直輥冷卻管(9)和下矯直輥冷卻管(10)，上矯直輥冷卻管(9)和下矯直輥冷卻管(10)均與內(nèi)冷回水管路(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱矯直機水氣冷卻吹掃裝置，其特征在于:所述水氣吹掃管(3)長度為4950mm，水氣吹掃管(3)上設(shè)置有兩排噴嘴(12)，噴嘴(12)間距為215mm，兩排噴嘴(12)之間的夾角 為150°。
【文檔編號】B21B15/00GK203578586SQ201320816146
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】左先仁, 曹海洋, 殷志平 申請人:左先仁