用于切割機的切割刀去屑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于切割機的切割刀去屑裝置，包括轉(zhuǎn)軸、軸套、切割刀和外殼，所述轉(zhuǎn)軸設于所述軸套內(nèi)，所述切割刀連接在所述轉(zhuǎn)軸的端部，所述切割刀設有外殼，所述外殼固定在所述軸套上，所述軸套設有一個以上的去屑機構(gòu)，所述去屑機構(gòu)包括去屑毛刷和結(jié)板，所述去屑毛刷連接有螺栓，所述結(jié)板的一端固定在所述軸套上，所述結(jié)板的另一端設有用于所述螺栓穿過的條形孔，所述螺栓由螺母固定在所述結(jié)板上；該種通過在切割刀設置去屑毛刷，去屑毛刷上的細鋼絲對切割刀上的鋸齒進行鋼屑的清潔，來避免鋼屑影響鋸齒對鋼材的順利切割。該種用于切割機的切割刀去屑裝置，成本較低，且有效地解決了切割刀的鋸齒上鋼屑堆積的問題，利于生產(chǎn)使用。
【專利說明】用于切割機的切割刀去屑裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于切割機的切割刀去屑裝置。
【背景技術】
[0002]在使用切割刀對鋼材進行切割加工時，由于常用的切割刀采用帶有鋸齒的鋸片，鋸齒在切割鋼材后，容易堆積鋼屑，妨礙鋸齒的正常切割，不利于鋼材加工的順利進行，需要對鋸齒上的鋼屑進行去除清理，來避免鋼屑影響鋸齒對鋼材的順利切割。此外，為保證生產(chǎn)效益的增加，應當控制生產(chǎn)成本在較低水平。
[0003]上述問題是在使用切割刀對鋼材進行切割加工的過程中應當予以考慮并解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于切割機的切割刀去屑裝置解決現(xiàn)有技術中存在的切割刀采用帶有鋸齒的鋸片，鋸齒在切割鋼材后，容易堆積鋼屑，妨礙鋸齒的正常切害I]，不利于鋼材加工的順利進行，需要對鋸齒上的鋼屑進行去除清理的問題。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:
[0006]一種用于切割機的切割刀去屑裝置，包括轉(zhuǎn)軸、軸套、切割刀和外殼，所述轉(zhuǎn)軸設于所述軸套內(nèi)，所述切割刀連接在所述轉(zhuǎn)軸的端部，所述切割刀設有外殼，所述外殼固定在所述軸套上，所述軸套設有一個以上的去屑機構(gòu)，所述去屑機構(gòu)包括去屑毛刷和結(jié)板，所述去屑毛刷連接有螺栓，所述結(jié)板的一端固定在所述軸套上，所述結(jié)板的另一端設有用于所述螺栓穿過的條形孔，所述螺栓由螺母固定在所述結(jié)板上。
[0007]優(yōu)選地，所述去屑毛刷包括中心盤和若干環(huán)繞中心盤設置的細鋼絲，所述中心盤的中部設于用于所述螺栓穿過的通孔。
[0008]優(yōu)選地，所述細鋼絲的直徑為0.5-2.6mm,所述細鋼絲的長度為2.4-5.5cm。
[0009]優(yōu)選地，所述螺栓與切割刀的垂直距離小于所述細鋼絲長度0.7-2.1cm0
[0010]優(yōu)選地，所述條形孔的長度為3_7cm。
[0011]本實用新型一種用于切割機的切割刀去屑裝置，通過在切割刀設置去屑毛刷，去屑毛刷上的細鋼絲對切割刀上的鋸齒進行鋼屑的清潔，來避免鋼屑影響鋸齒對鋼材的順利切割。該種用于切割機的切割刀去屑裝置，成本較低，且有效地解決了切割刀的鋸齒上鋼屑堆積的問題，利于生產(chǎn)使用。去屑毛刷通過螺栓固定在結(jié)板上，能夠通過調(diào)節(jié)螺栓在條形孔內(nèi)的位置，來實現(xiàn)對去屑毛刷與切割刀距離的調(diào)節(jié)，使去屑毛刷與切割刀的鋸齒的距離適中。
[0012]該種用于切割機的切割刀去屑裝置，細鋼絲的直徑為0.5-2.6mm，所述細鋼絲的長度為2.4-5.5cm，使得細鋼絲具有一定的柔韌性，且保證鋸齒在細鋼絲內(nèi)，從而在鋸齒的轉(zhuǎn)動過程中，細鋼絲對鋸齒進行清潔。該種用于切割機的切割刀去屑裝置，結(jié)構(gòu)設計合理，細鋼絲環(huán)繞中心盤設置，在中心盤一側(cè)的細鋼絲磨損時，通過轉(zhuǎn)動螺栓在條形孔內(nèi)的位置，使用中心盤其它位置的細鋼絲即可，能夠保證去屑機構(gòu)的連續(xù)使用。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種用于切割機的切割刀去屑裝置，通過在切割刀設置去屑毛刷，去屑毛刷上的細鋼絲對切割刀上的鋸齒進行鋼屑的清潔，來避免鋼屑影響鋸齒對鋼材的順利切割。去屑毛刷通過螺栓固定在結(jié)板上，能夠通過調(diào)節(jié)螺栓在條形孔內(nèi)的位置，來實現(xiàn)對去屑毛刷與切割刀距離的調(diào)節(jié)，使去屑毛刷與切割刀的鋸齒的距離適中。該種用于切割機的切割刀去屑裝置，成本較低，且有效地解決了切割刀的鋸齒上鋼屑堆積的問題，利于生產(chǎn)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1-軸套，2-切割刀，3-外殼，4-結(jié)板，5-螺栓，6_條形孔，7_中心盤，8_細鋼絲。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0017]如圖1所示，本實施例提供一種用于切割機的切割刀去屑裝置，包括轉(zhuǎn)軸、軸套1、切割刀2和外殼3，所述轉(zhuǎn)軸設于所述軸套I內(nèi)，所述切割刀2連接在所述轉(zhuǎn)軸的端部，所述切割刀2設有外殼3，所述外殼3固定在所述軸套I上，所述軸套I設有一個以上的去屑機構(gòu)，所述去屑機構(gòu)包括去屑毛刷和結(jié)板4，所述去屑毛刷連接有螺栓5，所述結(jié)板4的一端固定在所述軸套I上，所述結(jié)板4的另一端設有用于所述螺栓5穿過的條形孔6，所述螺栓5由螺母固定在所述結(jié)板4上。所述去屑毛刷包括中心盤7和若干環(huán)繞中心盤7設置的細鋼絲8，所述中心盤7的中部設于用于所述螺栓5穿過的通孔。所述細鋼絲8的直徑為
0.5-2.6mm,優(yōu)選地1.2mm,所述細鋼絲8的長度為2.4-5.5cm,優(yōu)選地4.5cm。所述螺栓5與切割刀2的垂直距離小于所述細鋼絲8長度0.7-2.1cm,優(yōu)選地1.5cm。所述條形孔6的長度為3_7cm,優(yōu)選為5cm。
[0018]本實施例一種用于切割機的切割刀去屑裝置，通過在切割刀2設置去屑毛刷，去屑毛刷上的細鋼絲8對切割刀2上的鋸齒進行鋼屑的清潔，來避免鋼屑影響鋸齒對鋼材的順利切割。該種用于切割機的切割刀去屑裝置，成本較低，且有效地解決了切割刀2的鋸齒上鋼屑堆積的問題，利于生產(chǎn)使用。去屑毛刷通過螺栓5固定在結(jié)板4上，能夠通過調(diào)節(jié)螺栓5在條形孔6內(nèi)的位置，來實現(xiàn)對去屑毛刷與切割刀2距離的調(diào)節(jié)，使去屑毛刷與切割刀2的鋸齒的距離適中。
[0019]該種用于切割機的切割刀去屑裝置，細鋼絲8的直徑為0.5-2.6mm，所述細鋼絲8的長度為2.4-5.5cm，使得細鋼絲8具有一定的柔韌性，且保證鋸齒在細鋼絲8內(nèi)，從而在鋸齒的轉(zhuǎn)動過程中，細鋼絲8對鋸齒進行清潔。該種用于切割機的切割刀去屑裝置，結(jié)構(gòu)設計合理，細鋼絲8環(huán)繞中心盤7設置，在中心盤7 —側(cè)的細鋼絲8磨損時，通過轉(zhuǎn)動螺栓5在條形孔6內(nèi)的位置，使用中心盤7其它位置的細鋼絲8即可，能夠保證去屑機構(gòu)的連續(xù)使用。
[0020]本實施例的有益效果是:本實施例一種用于切割機的切割刀去屑裝置，通過在切割刀設置去屑毛刷，去屑毛刷上的細鋼絲對切割刀上的鋸齒進行鋼屑的清潔，來避免鋼屑影響鋸齒對鋼材的順利切割。去屑毛刷通過螺栓固定在結(jié)板上，能夠通過調(diào)節(jié)螺栓在條形孔內(nèi)的位置，來實現(xiàn)對去屑毛刷與切割刀距離的調(diào)節(jié)，使去屑毛刷與切割刀的鋸齒的距離適中。該種用于切割機的切割刀去屑裝置，成本較低，且有效地解決了切割刀的鋸齒上鋼屑堆積的問題，利于生產(chǎn)使用。
【權利要求】
1.一種用于切割機的切割刀去屑裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)軸、軸套(I)、切割刀(2)和外殼(3)，所述轉(zhuǎn)軸設于所述軸套(I)內(nèi)，所述切割刀(2)連接在所述轉(zhuǎn)軸的端部，所述切割刀(2 )設有外殼(3 )，所述外殼(3 )固定在所述軸套(I)上，所述軸套(I)設有一個以上的去屑機構(gòu),所述去屑機構(gòu)包括去屑毛刷和結(jié)板(4)，所述去屑毛刷連接有螺栓(5)，所述結(jié)板(4)的一端固定在所述軸套(I)上，所述結(jié)板(4)的另一端設有用于所述螺栓(5)穿過的條形孔(6)，所述螺栓(5)由螺母固定在所述結(jié)板(4)上。
2.如權利要求1所述的用于切割機的切割刀去屑裝置，其特征在于:所述去屑毛刷包括中心盤(7)和若干環(huán)繞中心盤(7)設置的細鋼絲(8)，所述中心盤(7)的中部設于用于所述螺栓(5)穿過的通孔。
3.如權利要求2所述的用于切割機的切割刀去屑裝置，其特征在于:所述細鋼絲(8)的直徑為0.5-2.6mm，所述細鋼絲(8)的長度為2.4-5.5cm。
4.如權利要求2所述的用于切割機的切割刀去屑裝置，其特征在于:所述螺栓(5)與切割刀(2)的垂直距離小于所述細鋼絲(8)長度0.7-2.1cm0
5.如權利要求1-4任一項所述的用于切割機的切割刀去屑裝置，其特征在于:所述條形孔(6)的長度為3-7cm。
【文檔編號】B23D59/00GK203712398SQ201320816163
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】趙京生 申請人:江蘇京生軟管有限公司