一種直彎剪腳裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直彎剪腳裝置。其包括：基座和剪腳機構(gòu)，剪腳機構(gòu)包括：前夾板、后夾板、左側(cè)板和右側(cè)板，前后安裝的前、后夾板之間形成將左、右側(cè)板包夾的間隙；所述的后夾板上的后凸塊與左側(cè)板的左彎鉤之間、以及前夾板的前凸塊與右側(cè)板的右彎鉤之間形成有供被剪腳元件的引腳插入左剪腳孔和右剪腳孔；所述的前、后夾板通過驅(qū)動機構(gòu)帶動實現(xiàn)繞中心軸擺動，以帶動前凸塊和后凸塊對插入右剪腳孔和左剪腳孔的引腳進行彎折、剪切。本實用新型中左剪腳孔和右剪腳孔之間采用了直線分布的設計，這樣彎折后的引腳將處于一條水平直線上，通過這種剪腳裝置加工的LED應用在顯示屏中，LED燈體不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況，顯示屏顯示的圖像不會出現(xiàn)色差、偏色、花屏的現(xiàn)象。
【專利說明】一種直彎剪腳裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉電子元件的機械加工零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種用于對電子元件的弓I腳進行加工的直彎剪腳裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]隨著LED技術(shù)的發(fā)展，LED的應用越來越廣泛。LED具有兩個引腳，在將LED通過自動插件機插入到電路板上后，需要對插入的引腳進行彎腳，并且剪掉多余的引腳部。這個工序需要使用剪腳裝置完成。
[0003]目前的剪腳裝置多是采用一種類似剪刀結(jié)構(gòu)的剪切機構(gòu)，其具至少具有供LED引腳插入的左剪腳孔和右剪腳孔，當LED的引腳插入左剪腳孔和右剪腳孔后，剪腳機構(gòu)的啟動，通過剪切機構(gòu)將插入的引腳進行彎折，并剪掉多余的引腳。由于LED元件的體積小，其兩引腳之間的距離非常小，大約為2毫米，所以這種剪腳機構(gòu)需要采用精密設計，否則很容易對LED或者電路板造成損傷，或者無法完成剪腳作業(yè)。
[0004]目前的剪腳裝置中為了確保左剪腳孔和右剪腳孔之間的距離足夠的短，其采用了傾斜的設計方式，見圖1、2所示，該剪腳裝置的左剪腳孔91和右剪腳孔92沒有處于一條直線上，這樣導致，左剪腳孔91和右剪腳孔92剪切方向是處于兩條平行的直線上，這樣當LED90被插入后，其最后形成的引腳93、94彎折部分931、941彎折方向并不處于一條直線上，而是處于兩條相互平行的直線上，即彎折部分931、941與兩引腳93、94所在平面形成傾斜。通過這種剪腳裝置加工的LED會導致出現(xiàn)接觸不良，出現(xiàn)LED燈體扭動，即“燈扭”現(xiàn)象，同時，零件在過錫爐前著裝松動性不夠。例如，在LED屏幕領(lǐng)域，如果使用這種剪腳裝置，則最后容易出現(xiàn)LED燈杯扭轉(zhuǎn)，導致屏幕出現(xiàn)色差、偏色、花屏等不良情況。
[0005]另外，目目前針對LED的剪腳裝置設計過于復雜，直觀性較差，調(diào)節(jié)難度較大，穩(wěn)定性差，使用效果很差。
實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供可實現(xiàn)被彎折、剪切的引腳處于一條直線上的直彎剪腳裝置，本直彎剪腳裝置不僅可實現(xiàn)直線彎腳，并且整個裝置的結(jié)構(gòu)緊湊合理，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:該直彎剪腳裝置，包括:基座和安裝在基座上的剪腳機構(gòu)，所述的剪腳機構(gòu)包括:通過中心軸貫穿的前夾板、后夾板、左側(cè)板和右側(cè)板，前后安裝的前、后夾板之間形成將左、右側(cè)板包夾的間隙；所述的前夾板頂部形成有前凸塊，所述的后夾板頂部形成有后凸塊，所述的左側(cè)板頂部形成有向中心方向彎折、并與后凸塊配合的左彎鉤，所述的右側(cè)板頂部形成有向中心方向彎折、并與前凸塊配合的右彎鉤；所述的后凸塊與左彎鉤之間、以及前凸塊與右彎鉤之間形成有供被剪腳元件的引腳插入左剪腳孔和右剪腳孔；所述的前、后夾板通過驅(qū)動機構(gòu)帶動實現(xiàn)繞中心軸擺動，以帶動前凸塊和后凸塊對插入右剪腳孔和左剪腳孔的引腳進行彎折、剪切。
[0008]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前夾板主體呈板片狀，其中間部形成有供中心軸貫穿的軸孔，位于軸孔的上方形成有一個凹槽，于前夾板下部形成有與所述驅(qū)動機構(gòu)連動的傾斜條形孔；所述的后夾板主體呈板片狀，其中間部形成有供中心軸貫穿的軸孔，位于軸孔的上方形成有一個凹槽，于后夾板下部形成有與所述驅(qū)動機構(gòu)連動的傾斜條形孔。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的驅(qū)動機構(gòu)為一個鉸支座，所述的前、后夾板上條形孔交錯疊加，所述鉸支座上設置有穿過前、后夾板上條形孔的樞軸。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的左側(cè)板主體呈板片狀，其向右側(cè)方向形成開設有供中心軸貫穿的軸孔，位于該軸孔的上方形成有一個凹槽；所述的右側(cè)板主體呈板片狀，其向左側(cè)方向形成開設有供中心軸貫穿的軸孔，位于該軸孔的上方形成有一個凹槽。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前夾板上的凹槽、后夾板上凹槽、左側(cè)板上的凹槽以及右側(cè)板上的凹槽相互配合形成一個貫穿的通孔，該通孔向上與左剪腳孔和右剪腳孔連通。
[0012]進一步而言，上述技術(shù)方案中，于所述的通孔處設置有一個導料槽板，該導料槽板穿過通孔，以承接由左剪腳孔和右剪腳孔落下的廢料。
[0013]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的導料槽板固定設置在一固定板上，該固定板固定安裝在基座的前面或后面。
[0014]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的左側(cè)板向左外側(cè)延伸形成有左限位腳；所述的右側(cè)板向右外側(cè)延伸形成有右限位腳；于基座的左右兩側(cè)分別安裝有對左、右限位腳形成限位的可調(diào)偏心的限位軸。
[0015]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前凸塊和后凸塊相互貼合的側(cè)面為相互對應的傾斜面，前凸塊和后凸塊的交錯貼合形成將左彎鉤和右彎鉤之間間隙中心分隔的隔斷，通過該隔斷形成左剪腳孔和右剪腳孔，并且左剪腳孔和右剪腳孔沿該隔斷中軸線對稱。
[0016]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前凸塊橫截面呈直角三角形或者直角梯形；所述的后凸塊橫截面呈直角三角形或者直角梯形；其中，前凸塊的斜面與后凸塊的斜面分別構(gòu)成相互貼合的側(cè)面，前凸塊和后凸塊相互而貼合后形成一個橫截面為矩形的隔斷；所述的前凸塊的一直角面與右彎鉤形成剪切配合；所述的后凸塊的一直角面與左彎鉤形成剪切配合。
[0017]本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其具有以下有益效果:
[0018]1、本實用新型中左剪腳孔和右剪腳孔之間采用了直線分布的設計，這樣彎折后的引腳將處于一條水平直線上，通過這種剪腳裝置加工的LED應用在顯示屏中，LED燈體不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況，顯示屏顯示的圖像不會出現(xiàn)色差、偏色、花屏的現(xiàn)象。
[0019]2、本實用新型的設計合理，并且整個裝置的結(jié)構(gòu)一致性好，不容易出現(xiàn)故障，使用壽命較長。
[0020]3、本實用新型的燈腳長度簡便可調(diào)，確?！安荒サ丁?，不超焊盤，實現(xiàn)真正意義上的“短腳”，無需人工剪腳，省錫，不連錫，“不跳燈后補”，節(jié)省頗多人力成本、管理成本及焊錫成本。
[0021]4、本實用新型實現(xiàn)零件松緊度簡便可調(diào)，一致性非常好，松動的零件在板面上可以有活動空間，剪腳過程中燈杯所受拉力小，不破板邊，不傷PCB線路。
[0022]5、本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，刀刃受力小，使用壽命非常長，使用壽命是常規(guī)國產(chǎn)刀具的2倍以上，不影響機器性能，不卡料，不停頓，機器全速運行，剪腳器穩(wěn)定性高。
[0023]6、本實用新型可實現(xiàn)多臺機器混合使用，即多臺機器使用這種刀具可同時生產(chǎn)同一訂單進行插件。
[0024]7、本實用新型可達到手插效果，不會出現(xiàn)燈扭情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0025]圖1是現(xiàn)有剪腳裝置剪腳孔的分布結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖2是通過現(xiàn)有剪腳裝置剪腳后的LED結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實用新的立體圖；
[0028]圖4是本實用新去掉基座后的立體圖；
[0029]圖5是圖4的立體分解圖；
[0030]圖6是本實用新型中剪腳機構(gòu)的主視圖；
[0031]圖7是本實用新型中剪腳機構(gòu)的立體分解圖；
[0032]圖8是本實用新型中剪腳機構(gòu)的俯視圖；
[0033]圖9是本實用新型工作狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
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[0034]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0035]見圖3-8所示，該直彎剪腳裝置包括:基座I和安裝在基座I上的剪腳機構(gòu)10。
[0036]基座I為一個座體，其用于安裝剪腳機構(gòu)10和驅(qū)動剪腳機構(gòu)10工作的驅(qū)動裝置，以及其他的相關(guān)部件。
[0037]剪腳機構(gòu)10位于基座I上形成的容置槽內(nèi)，所述的剪腳機構(gòu)10包括:通過中心軸6貫穿的前夾板2、后夾板3、左側(cè)板4和右側(cè)板5。
[0038]所述的前后安裝的前、后夾板2、3之間形成將左、右側(cè)板4、5包夾的間隙。前夾板2和后夾板3采用相同的結(jié)構(gòu)，二者相對放置。具體而言，所述的前夾板2主體呈板片狀，其頂部形成有前凸塊21，中間部形成有供中心軸6貫穿的軸孔24，位于軸孔24的上方形成有一個凹槽22，于前夾板2下部形成有與所述驅(qū)動機構(gòu)連動的傾斜條形孔23 ;所述的后夾板3主體呈板片狀，其頂部形成有后凸塊31，中間部形成有供中心軸6貫穿的軸孔30，位于軸孔30的上方形成有一個凹槽32，于后夾板3下部形成有與所述驅(qū)動機構(gòu)連動的傾斜條形孔33。
[0039]所述的驅(qū)動機構(gòu)安裝在基座I的下方，其為一個鉸支座8，所述的前、后夾板2、3上條形孔23、33交錯疊加，所述鉸支座8上設置有穿過前、后夾板2、3上條形孔23、33的樞軸81。當鉸支座8上下移動時，樞軸81將同時上下移動，從而推動交錯的條形孔23、33之間的夾角增大或縮小，從而導致前、后夾板2、3擺動,最終實現(xiàn)前凸塊21、后凸塊31的擺動。
[0040]所述的左側(cè)板4主體呈板片狀，頂部形成有向中心方向彎折、并與后凸塊31配合的左彎鉤41，其向右側(cè)方向形成開設有供中心軸6貫穿的軸孔44，位于該軸孔44的上方形成有一個凹槽42。所述的右側(cè)板5主體呈板片狀，其頂部形成有向中心方向彎折、并與前凸塊21配合的右彎鉤51 ;其向左側(cè)方向形成開設有供中心軸6貫穿的軸孔54，位于該軸孔54的上方形成有一個凹槽52。
[0041]上述的后凸塊31與左彎鉤41之間、以及前凸塊21與右彎鉤51之間形成有供被剪腳元件的引腳插入左剪腳孔40和右剪腳孔50 ;所述的前、后夾板2、3通過驅(qū)動機構(gòu)帶動實現(xiàn)繞中心軸6擺動，以帶動前凸塊21和后凸塊31對插入右剪腳孔50和左剪腳孔40的引腳進行彎折、剪切。
[0042]所述的前夾板2上的凹槽22、后夾板3上凹槽32、左側(cè)板4上的凹槽42以及右側(cè)板5上的凹槽52相互配合形成一個貫穿的通孔100，該通孔100向上與左剪腳孔40和右剪腳孔50連通。于所述的通孔100處設置有一個導料槽板7，該導料槽板7穿過通孔100，以承接由左剪腳孔40和右剪腳孔50落下的廢料。
[0043]所述的導料槽板7固定設置在一固定板70上，該固定板70固定安裝在基座I的前端或者后端上。
[0044]所述的左側(cè)板4向左外側(cè)延伸形成有可偏心的左限位腳43 ;所述的右側(cè)板5
[0045]向右外側(cè)延伸形成有可偏心的右限位腳53 ;于基座I的左右兩側(cè)分別安裝有對左、右限位腳43、53形成限位的限位軸11、12。通過上下分布的限位軸11、12對左、右限位腳43、53形成限定，防止其發(fā)生過度偏轉(zhuǎn)，同時還起到調(diào)節(jié)前凸塊21和與之配合的右彎鉤51之間的間隙，以及調(diào)節(jié)后凸塊31和與之配合的左彎鉤41之間的間隙。另外，還可以利用限位軸11、12對左、右側(cè)板4、5進行工作檢測。在常態(tài)下，左、右限位腳43、53分別依靠在位于位上邊的限位軸11上，與位于下邊的限位軸12之間還存在一定的間隙，該間隙是通過位于左、右限位腳43、53下方的彈性螺絲將其頂起來與位于上方的限位軸11相依靠。當剪腳作業(yè)開始后，隨著前、后夾板2、3的偏轉(zhuǎn)，其偏轉(zhuǎn)到最后將推動左、右側(cè)板4、5向左右兩側(cè)偏轉(zhuǎn)，此時左、右限位腳43、53分別發(fā)生偏轉(zhuǎn)，同時與位于下邊的限位軸12形成抵觸。利用這一機構(gòu)動作，如果無引腳通過左右剪腳孔40、50，則左、右限位腳43、53無法向下抵觸位于下方的限位腳12，從而發(fā)出警示信號。
[0046]本實用新型中，前凸塊21和后凸塊31的交錯貼合形成將左彎鉤41和右彎鉤51之間間隙中心分隔的隔斷，通過該隔斷形成左剪腳孔40和右剪腳孔50，并且左剪腳孔40和右剪腳孔50沿該隔斷中軸線對稱。
[0047]本實用新型中，為了盡可能的減小產(chǎn)品的體積，確保左剪腳孔40和右剪腳孔50之間的間隙足夠小，以可以供LED引腳插入，上述的前凸塊21和后凸塊31形成的隔斷必須盡可能的減小寬度，所以本實用新型將前凸塊21和后凸塊31相互貼合的側(cè)面211、311采用了斜面設計。具體而言，所述的前凸塊21橫截面呈直角三角形或者直角梯形；所述的后凸塊31橫截面呈直角三角形或者直角梯形；其中，前凸塊21的斜面與后凸塊31的斜面分別構(gòu)成相互貼合的側(cè)面211、311，前凸塊21和后凸塊31相互而貼合后形成一個橫截面為矩形的隔斷。整個隔斷的寬度與前凸塊21和后凸塊31的寬度相同，減少其所占用的空間，確保左剪腳孔40和右剪腳孔50之間的間隙足夠小。
[0048]結(jié)合圖9所示，本實用新型對LED90的引腳93、94進行彎折、剪腳時，所述的前凸塊21的一直角面212 (當然，也可存在一定的傾斜角度)與右彎鉤51形成剪切配合；所述的后凸塊31的一直角面312 (當然，也可存在一定的傾斜角度)與左彎鉤41形成剪切配合。當前、后夾板2、3通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動發(fā)生偏轉(zhuǎn)后，前凸塊21和后凸塊31將分別與右彎鉤51、左彎鉤41配合，對插入左剪腳孔40和右剪腳孔50內(nèi)的引腳93、94進行彎折、剪切，剪切后的廢料931、941將下落至導料槽板7，由導料槽板7送到本裝置外側(cè)，以防止廢料落入裝置內(nèi)部間隙中。
[0049]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直彎剪腳裝置，包括:基座(I)和安裝在基座(I)上的剪腳機構(gòu)(10)，其特征在于:所述的剪腳機構(gòu)(10)包括:通過中心軸(6)貫穿的前夾板(2)、后夾板(3)、左側(cè)板(4)和右側(cè)板(5)，所述的前后安裝的前、后夾板(2、3)之間形成將左、右側(cè)板(4、5)包夾的間隙；所述的前夾板(2)頂部形成有前凸塊(21)，所述的后夾板(3)頂部形成有后凸塊(31)，所述的左側(cè)板(4)頂部形成有向中心方向彎折、并與后凸塊(31)配合的左彎鉤(41)，所述的右側(cè)板(5)頂部形成有向中心方向彎折、并與前凸塊(21)配合的右彎鉤(51);所述的后凸塊(31)與左彎鉤(41)之間、以及前凸塊(21)與右彎鉤(51)之間形成有供被剪腳元件的引腳插入左剪腳孔(40)和右剪腳孔(50);所述的前、后夾板(2、3)通過驅(qū)動機構(gòu)帶動實現(xiàn)繞中心軸(6)擺動，以帶動前凸塊(21)和后凸塊(31)對插入右剪腳孔(50)和左剪腳孔(40)的引腳進行彎折、剪切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:所述的前夾板(2)主體呈板片狀，其中間部形成有供中心軸(6)貫穿的軸孔(24)，位于軸孔(24)的上方形成有一個凹槽(22)，于前夾板(2)下部形成有與所述驅(qū)動機構(gòu)連動的傾斜條形孔(23);所述的后夾板(3)主體呈板片狀，其中間部形成有供中心軸(6)貫穿的軸孔(34)，位于軸孔(34)的上方形成有一個凹槽(32)，于后夾板(3)下部形成有與所述驅(qū)動機構(gòu)連動的傾斜條形孔(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)為一個鉸支座(8)，所述的前、后夾板(2、3)上條形孔(23、33)交錯疊加，所述鉸支座(8)上設置有穿過前、后夾板(2、3)上條形孔(23,33)的樞軸(81)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:所述的左側(cè)板(4)主體呈板片狀，其向右側(cè)方向形成開設有供中心軸(6)貫穿的軸孔(44)，位于該軸孔(44)的上方形成有一個凹槽(42);所述的右側(cè)板(5)主體呈板片狀，其向左側(cè)方向形成開設有供中心軸(6)貫穿的軸孔(54)，位于該軸孔(54)的上方形成有一個凹槽(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:所述的前夾板(2)上的凹槽(22)、后夾板(3)上凹槽(32)、左側(cè)板(4)上的凹槽(42)以及右側(cè)板(5)上的凹槽(52)相互配合形成一個貫穿的通孔(100)，該通孔(100)向上與左剪腳孔(40)和右剪腳孔(50)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:于所述的通孔(100)處設置有一個導料槽板(7)，該導料槽板(7)穿過通孔(100)，以承接由左剪腳孔(40)和右剪腳孔(50)落下的廢料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:所述的導料槽板(7)固定設置在一固定板(70)上，該固定板(70)固定安裝在基座(I)的前面或后面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:所述的左側(cè)板(4)向左外側(cè)延伸形成有左限位腳(43);所述的右側(cè)板(5)向右外側(cè)延伸形成有右限位腳(53);于基座(I)的左右兩側(cè)分別安裝有對左、有限位腳(43、53)形成限位的可調(diào)偏心限位軸(11、12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:所述的前凸塊(21)和后凸塊(31)相互貼合的側(cè)面(211、311)為相互對應的傾斜面，前凸塊(21)和后凸塊(31)的交錯貼合形成將左彎鉤(41)和右彎鉤(51)之間間隙中心分隔的隔斷，通過該隔斷形成左剪腳孔(40)和右剪腳孔(50)，并且左剪腳孔(40)和右剪腳孔(50)沿該隔斷中軸線對稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種直彎剪腳裝置，其特征在于:所述的前凸塊(21)橫截面呈直角三角形或者直角梯形；所述的后凸塊(31)橫截面呈直角三角形或者直角梯形；其中，前凸塊(21)的斜面與后凸塊(31)的斜面分別構(gòu)成相互貼合的側(cè)面(211、311)，前凸塊(21)和后凸塊(31)相互而貼合后形成一個橫截面為矩形的隔斷；所述的前凸塊(21)的一直角面(212)與右彎鉤(51)形成剪切配合；所述的后凸塊(31)的一直角面(312)與左彎鉤(41)形成剪切配合。
【文檔編號】B21F1/00GK203917718SQ201320823140
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】馬華兵 申請人:馬華兵