一種限位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種限位機(jī)構(gòu)，包括固定板與移動(dòng)板，移動(dòng)板正面具有凸臺(tái)，凸臺(tái)兩邊分別具有棱邊，使凸臺(tái)的橫截面呈梯形，固定板背面具有滑槽，該滑槽與凸臺(tái)的形狀吻合，凸臺(tái)插入滑槽中，移動(dòng)板頂部具有翼片，翼片頂部具有折邊，折邊末端具有卡口，該卡口中設(shè)有桿體，桿體頂部具有上環(huán)邊與下環(huán)邊，桿體卡入卡口中后上環(huán)邊與下環(huán)邊分別抵住折邊兩側(cè)，固定板中具有套管，桿體上套有彈簧，桿體與彈簧從套管頂部伸入套管中，彈簧底端抵住套管底部，其頂端抵住下環(huán)邊，固定板中具有一對(duì)長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔分別位于套管兩側(cè)，長(zhǎng)孔貫穿固定板兩側(cè)，長(zhǎng)孔中設(shè)有緊定螺釘，緊定螺釘穿過長(zhǎng)孔伸入滑槽中，并抵住凸臺(tái)。
【專利說明】一種限位機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種限位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一種生產(chǎn)設(shè)備的使用過程中，其部分零件需要在一定幅度范圍內(nèi)移動(dòng)，這就需要使用限位機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行限制，現(xiàn)有的限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，難以安裝，并且容易發(fā)生故障，因此，有必要對(duì)這種限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種限位機(jī)構(gòu)，易于拆裝，并便于使用。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種限位機(jī)構(gòu),包括固定板與移動(dòng)板,移動(dòng)板正面具有凸臺(tái)，該凸臺(tái)向移動(dòng)板前方伸出，凸臺(tái)兩邊分別具有棱邊，棱邊向凸臺(tái)側(cè)向伸出，使凸臺(tái)的橫截面呈梯形，固定板背面具有滑槽，該滑槽與凸臺(tái)的形狀吻合，凸臺(tái)插入滑槽中，使移動(dòng)板可通過凸臺(tái)沿滑槽移動(dòng)，移動(dòng)板頂部具有翼片，該翼片向移動(dòng)板上方伸出，翼片頂部具有折邊，該折邊向翼片前方彎折，折邊末端具有卡口，該卡口中設(shè)有桿體，桿體頂部具有上環(huán)邊與下環(huán)邊，桿體卡入卡口中后上環(huán)邊與下環(huán)邊分別抵住折邊兩側(cè)，使桿體固定在折邊上，固定板中具有套管，該套管底部封閉，頂部開口，桿體上套有彈簧，桿體與彈簧從套管頂部伸入套管中，彈簧底端抵住套管底部，其頂端抵住下環(huán)邊，固定板底邊具有安裝條，該安裝條向固定板一側(cè)彎折，安裝條中設(shè)有一組連接螺栓，安裝條通過連接螺栓固定于機(jī)架上，固定板兩邊具有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋一端與固定板相連，其另一端與安裝條相連，固定板中具有一對(duì)長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔分別位于套管兩側(cè)，并與套管平行，長(zhǎng)孔貫穿固定板兩側(cè)，長(zhǎng)孔中設(shè)有緊定螺釘，緊定螺釘穿過長(zhǎng)孔伸入滑槽中，并抵住凸臺(tái)，以調(diào)節(jié)凸臺(tái)與滑槽之間的摩擦阻力，長(zhǎng)孔邊緣設(shè)有防滑條。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該限位機(jī)構(gòu)的移動(dòng)板可通過凸臺(tái)沿固定板的滑槽移動(dòng)，移動(dòng)板與需要限位的零件相接，使移動(dòng)板頂部的折邊抵住固定板頂邊時(shí)，零件不能繼續(xù)移動(dòng)，其設(shè)置的套管與帶有彈簧的桿體可對(duì)移動(dòng)進(jìn)行緩沖，避免折邊與固定板相撞，有利于延長(zhǎng)使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型提出的限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的限位機(jī)構(gòu)包括固定板I與移動(dòng)板2，移動(dòng)板正面具有凸臺(tái)3，該凸臺(tái)向移動(dòng)板前方伸出，凸臺(tái)兩邊分別具有棱邊4，棱邊向凸臺(tái)側(cè)向伸出，使凸臺(tái)的橫截面呈梯形，固定板背面具有滑槽，該滑槽與凸臺(tái)的形狀吻合，凸臺(tái)插入滑槽中，使移動(dòng)板可通過凸臺(tái)沿滑槽移動(dòng)，移動(dòng)板頂部具有翼片5，該翼片向移動(dòng)板上方伸出，翼片頂部具有折邊6，該折邊向翼片前方彎折，折邊末端具有卡口，該卡口中設(shè)有桿體7，桿體頂部具有上環(huán)邊8與下環(huán)邊9，桿體卡入卡口中后上環(huán)邊與下環(huán)邊分別抵住折邊兩側(cè)，使桿體固定在折邊上，固定板中具有套管10，該套管底部封閉，頂部開口，桿體上套有彈簧11，桿體與彈簧從套管頂部伸入套管中，彈簧底端抵住套管底部，其頂端抵住下環(huán)邊，固定板底邊具有安裝條12，該安裝條向固定板一側(cè)彎折，安裝條中設(shè)有一組連接螺栓13，安裝條通過連接螺栓固定于機(jī)架上，固定板兩邊具有加強(qiáng)筋14，該加強(qiáng)筋一端與固定板相連，其另一端與安裝條相連，固定板中具有一對(duì)長(zhǎng)孔15，該長(zhǎng)孔分別位于套管兩側(cè)，并與套管平行，長(zhǎng)孔貫穿固定板兩側(cè)，長(zhǎng)孔中設(shè)有緊定螺釘16，緊定螺釘穿過長(zhǎng)孔伸入滑槽中，并抵住凸臺(tái)，以調(diào)節(jié)凸臺(tái)與滑槽之間的摩擦阻力，長(zhǎng)孔邊緣設(shè)有防滑條17。
[0010]該限位機(jī)構(gòu)的移動(dòng)板可通過凸臺(tái)沿固定板的滑槽移動(dòng)，移動(dòng)板與需要限位的零件相接，使移動(dòng)板頂部的折邊抵住固定板頂邊時(shí)，零件不能繼續(xù)移動(dòng)，其設(shè)置的套管與帶有彈簧的桿體可對(duì)移動(dòng)進(jìn)行緩沖，避免折邊與固定板相撞，有利于延長(zhǎng)使用壽命。
[0011]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種限位機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括固定板與移動(dòng)板，移動(dòng)板正面具有凸臺(tái)，該凸臺(tái)向移動(dòng)板前方伸出，凸臺(tái)兩邊分別具有棱邊，棱邊向凸臺(tái)側(cè)向伸出，使凸臺(tái)的橫截面呈梯形，固定板背面具有滑槽，該滑槽與凸臺(tái)的形狀吻合，凸臺(tái)插入滑槽中，使移動(dòng)板可通過凸臺(tái)沿滑槽移動(dòng)，移動(dòng)板頂部具有翼片，該翼片向移動(dòng)板上方伸出，翼片頂部具有折邊，該折邊向翼片前方彎折，折邊末端具有卡口，該卡口中設(shè)有桿體，桿體頂部具有上環(huán)邊與下環(huán)邊，桿體卡入卡口中后上環(huán)邊與下環(huán)邊分別抵住折邊兩側(cè)，使桿體固定在折邊上，固定板中具有套管，該套管底部封閉，頂部開口，桿體上套有彈簧，桿體與彈簧從套管頂部伸入套管中，彈簧底端抵住套管底部，其頂端抵住下環(huán)邊，固定板底邊具有安裝條，該安裝條向固定板一側(cè)彎折，安裝條中設(shè)有一組連接螺栓，安裝條通過連接螺栓固定于機(jī)架上，固定板兩邊具有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋一端與固定板相連，其另一端與安裝條相連，固定板中具有一對(duì)長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔分別位于套管兩側(cè)，并與套管平行，長(zhǎng)孔貫穿固定板兩側(cè)，長(zhǎng)孔中設(shè)有緊定螺釘，緊定螺釘穿過長(zhǎng)孔伸入滑槽中，并抵住凸臺(tái)，以調(diào)節(jié)凸臺(tái)與滑槽之間的摩擦阻力，長(zhǎng)孔邊緣設(shè)有防滑條。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203611050SQ201320827929
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】李強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江三林五金制品有限公司