一種u型管彎管的制造方法
【專利摘要】一種U型管彎管機，涉及U型管加工設備領域，解決了現(xiàn)有U型管彎管機單位時間的生產(chǎn)效率低問題，采用的技術(shù)方案：彎管機中包括送料裝置、切料裝置和折彎裝置，管料進料路徑沿橫向布置，所述的折彎裝置包括至少2套、沿縱向分布，折彎裝置設有切換機構(gòu)，折彎裝置借助切換機構(gòu)具有縱向往復運動自由度；本實用新型通過對彎管機的改進，大大提高了U型管制作的單位時間的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種U型管彎管機【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種彎管機，尤其是一種加工U型管的彎管機。
【背景技術(shù)】
[0002]管翅式換熱器作為一種緊湊式換熱器，在制冷行業(yè)具有廣泛的應用；隨著空調(diào)與制冷行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，以及環(huán)保法規(guī)的進一步嚴格控制，對換熱單元自身換熱性能的要求更加嚴格，以彌補替代制冷劑性能低下；管翅式換熱器是利用管束與管板的通孔連接，在管束另一側(cè)采用U型彎管連接形成封閉U形回路，保證介質(zhì)的折返流動，實現(xiàn)熱交換。
[0003]目前，現(xiàn)有U型管彎管機在彎管過程中，管料只能等彎管裝置中的U型管成品退料后才能開始彎制管料，管料與U型管成品退料之間的工步間隔時間過長，嚴重影響U型管彎管機單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種U型管彎管機，目的在于解決U型管彎管機單位時間內(nèi)的彎制效率低的問題。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案:一種U型管彎管機，結(jié)構(gòu)包括送料裝置、切料裝置和折彎裝置，管料進料路徑沿橫向布置，所述的折彎裝置包括至少2套、沿縱向分布，折彎裝置配套有切換機構(gòu)，折彎裝置借助切換機構(gòu)具有縱向往復運動自由度。
[0006]所述的折彎裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、及固定在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上的懸臂，懸臂上設置套管，套管沿縱向均勻排布，與管料進料方向?qū)省?br> [0007]所述的切換機構(gòu)包括導軌、固定在導軌兩端的定位塊、固定在轉(zhuǎn)動機構(gòu)下的滑座和切換驅(qū)動裝置，滑座與導軌滑移配`合且滑移方向為縱向，折彎裝置借助定位塊限位在導軌兩端之間運動。
[0008]所述的折彎裝置還包括退料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括退料導軌、退料滑座、固定在退料滑座上的退料棒和退料驅(qū)動裝置，退料棒沿縱向均勻排布，對準管料的進料路徑且限位管料的進料長度，退料滑座與退料導軌滑移配合且滑移方向為橫向。
[0009]所述的切換驅(qū)動裝置和退料驅(qū)動裝置為直線導軌，或滾珠絲桿，或直線電機。
[0010]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果:采用改進后的U型管彎管機，比現(xiàn)有彎管機單位時間內(nèi)生廣效率聞，有效利用了管料與U型管成品退料的兩工步之間的間隔時間，將等待退料的時間用來進行彎制U型管和U型管成品的退料，提高了 U型管制作的單位時間的生產(chǎn)效率。
[0011]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種U型管彎管機結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2是本實用新型一種U型管彎管機折彎裝置俯視示意圖[0014]圖3是本實用新型一種U型管彎管機折彎裝置側(cè)視示意圖
[0015]附圖中:I是送料裝置，2是切割裝置，3是彎管裝置，3-1是轉(zhuǎn)動機構(gòu)，3-2是懸臂，3-3是套管，3-4是滑座，3-5是導軌，3-6是定位塊，3-7是退料滑座，3-8是退料導軌，3-9是退料棒，4是管料。
【具體實施方式】
[0016]參看附圖1、2和3，一種U型管彎管機，結(jié)構(gòu)包括送料裝置1、切料裝置2和折彎裝置3，管料4進料路徑沿橫向布置，所述的折彎裝置3包括至少2套、沿縱向分布，折彎裝置3配套有切換機構(gòu)，折彎裝置3借助切換機構(gòu)具有縱向往復運動自由度。
[0017]所述的折彎裝置3包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)3-1、及固定在轉(zhuǎn)動機構(gòu)3-1上的懸臂3-2，懸臂3-2上設置套管3-3，套管3-3沿縱向均勻排布，與管料4進料路徑對準。
[0018]所述的切換機構(gòu)3-1包括導軌3-5、固定在導軌3-5兩端的定位塊3_6、固定在轉(zhuǎn)動機構(gòu)3-1下的滑座3-4和切換驅(qū)動裝置，滑座3-4與導軌3-5滑移配合且滑移方向為縱向，折彎裝置3借助定位塊3-6限位在導軌3-5兩端之間運動。
[0019]所述的折彎裝置3還包括退料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括退料導軌3-8、退料滑座3-7、固定在退料滑座3-7上的退料棒3-9和退料驅(qū)動裝置；退料棒3-9沿縱向均勻排布，對準管料4的進料路徑且限位管料4的進料長度；退料滑座3-7與退料導軌3-8滑移配合且滑移方向為橫向。
[0020]所述的切換驅(qū)動裝置和退料驅(qū)動裝置為直線導軌，或滾珠絲桿，或直線電機。
[0021]工作過程:管料4通過送料裝置I和切割裝置2，進入彎管裝置3的套管3-3，與退料機構(gòu)的退料棒3-9相接觸，退料棒3-9限位管料4的進料長度，切割裝置2切斷管料4，彎管裝置3開始工作，轉(zhuǎn)動機構(gòu)3-1帶動懸臂3-2之上的套管3-3以180度轉(zhuǎn)動，從而使管料4折彎成U型管，同時折彎裝置3在切換機構(gòu)的作用下，折彎裝置3下的滑座3-4沿導軌3-5縱向滑移，使彎管裝置3縱向滑移，在定位塊3-6的作用下使另一套彎管裝置3對準管料4的進料路徑，與此同時彎管裝置3的退料機構(gòu)在退料驅(qū)動裝置的驅(qū)動下退料滑座3-7沿退料導軌3-8滑移，進而帶動退料機構(gòu)的退料棒3-9運動，退料棒3-9頂住U型管成品從彎管裝置3中退料，隨之彎管裝置3中的轉(zhuǎn)動機構(gòu)3-1帶動懸臂回轉(zhuǎn)180度，返回初始位置；管料4進入另一套彎管裝置3的套管3-3，與退料機構(gòu)的退料棒3-9相接觸，退料棒3-9限位管料4的進料長度，切割裝置2切斷管料4，彎管裝置3開始工作，轉(zhuǎn)動機構(gòu)3-1帶動懸臂3-2之上的套管3-3以180度轉(zhuǎn)動，從而使管料4折彎成U型管，在切換機構(gòu)的作用下，折彎裝置3下的滑座3-4沿導軌3-5縱向滑移，使彎管裝置3縱向滑移，在定位塊3-6的作用下使彎管裝置3對準管料4的進料路徑，與此同時彎管裝置3的退料機構(gòu)在退料驅(qū)動裝置的驅(qū)動下的退料滑座3-7沿退料導軌3-8滑移，進而帶動退料機構(gòu)的退料棒3-9運動，退料棒3-9頂住U型管成品從彎管裝置3中退料，隨之彎管裝置3中的轉(zhuǎn)動機構(gòu)3-1帶動懸臂回轉(zhuǎn)180度,返回初始位置；重復之前動作。
【權(quán)利要求】
1.一種U型管彎管機，結(jié)構(gòu)包括送料裝置(I)、切料裝置(2)和折彎裝置(3)，管料(4)進料路徑沿橫向布置，其特征在于:所述的折彎裝置(3)包括至少2套、沿縱向分布，折彎裝置(3)配套有切換機構(gòu)，折彎裝置(3)借助切換機構(gòu)具有縱向往復運動自由度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型管彎管機，其特征在于:所述的折彎裝置(3)包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)(3-1)、及固定在轉(zhuǎn)動機構(gòu)(3-1)上的懸臂(3-2)，懸臂(3-2)上設置套管(3-3)，套管(3-3)沿縱向均勻排布，與管料(4)進料路徑對準。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型管彎管機，其特征在于:所述的切換機構(gòu)包括導軌(3-5 )、固定在導軌(3-5 )兩端的定位塊(3-6 )、固定在轉(zhuǎn)動機構(gòu)(3-1)下的滑座(3-4 )和切換驅(qū)動裝置，滑座(3-4)與導軌(3-5)滑移配合且滑移方向為縱向，折彎裝置(3)借助定位塊(3-6)限位在導軌(3-5)兩端之間運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型管彎管機，其特征在于:所述的折彎裝置(3)還包括退料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括退料導軌(3-8 )、退料滑座(3-7 )、固定在退料滑座(3-7 )上的退料棒(3-9)和退料驅(qū)動裝置，退料棒(3-9)沿縱向均勻排布，對準管料(4)的進料路徑且限位管料(4 )的進料長度，退料滑座(3-7 )與退料導軌(3-8 )滑移配合且滑移方向為橫向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型管彎管機，其特征在于:所述的切換驅(qū)動裝置和退料驅(qū)動裝置為直線導軌，或滾珠絲桿，或直線電機。
【文檔編號】B21D53/06GK203664433SQ201320831820
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】郝新浦 申請人:郝新浦