一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具的制作方法
【專利摘要】一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具，包括由上切削刀片與下切削刀片組成的刀體、設(shè)于刀體中心的裝夾孔，上切削刀片上設(shè)有呈圓周均勻分布的兩個(gè)橫向切削刃，下切削刀片上設(shè)有呈圓周均勻分布的兩個(gè)縱向切削刃，所述橫向切削刃刃口一端的厚度為刀體厚度的二分之一，且該端刃口邊角位置設(shè)有三角形傾斜面，刃口另一端厚度大于刀體厚度的二分之一；所述縱向切削刃刃口一端的厚度為刀體厚度的二分之一，且該端刃口邊角位置設(shè)有三角形傾斜面，刃口另一端厚度大于刀體厚度的二分之一；所述橫向切削刃刃口厚度為刀體二分之一厚度的一端與縱向切削刃口厚度為刀體二分之一厚度的一端相連接。本實(shí)用新型的銑削成形刀具刃口強(qiáng)度高，可承受數(shù)毫米的切削量。
【專利說明】一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工汽車等速萬向節(jié)溝道的粗加工成形可轉(zhuǎn)位刀具，由于刀具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺陷導(dǎo)致智能銑削零點(diǎn)幾毫米余量，若加大切削余量整個(gè)切削刃即會(huì)斷裂。
[0003]萬向節(jié)毛坯鍛打后在加工過程中，由于其內(nèi)腔經(jīng)車削后，需要用刀具在內(nèi)圓面上完全把溝道銑削出來，就導(dǎo)致余量很大，需要數(shù)道工序來切削多余的余量，雖然通過焊接成的刀具一定程度上能承受較大余量的切削，但是需往復(fù)手工磨削，導(dǎo)致加工效率低，且生產(chǎn)成本高，刀體材料很難回收再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有銑削成形刀具由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的緣故導(dǎo)致無法承受較大余量的切削且通過焊接成的刀具雖能承受較大余量的切削但需往復(fù)手工磨削導(dǎo)致加工效率低的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
[0006]本實(shí)用新型公開一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具，包括由上切削刀片與下切削刀片組成的刀體、設(shè)于刀體中心的裝夾孔，上切削刀片上設(shè)有呈圓周均勻分布的兩個(gè)橫向切削刃，下切削刀片上設(shè)有呈圓周均勻分布的兩個(gè)縱向切削刃，其特征在于:所述橫向切削刃刃口一端的厚度為刀體厚度的二分之一，且該端刃口邊角位置設(shè)有三角形傾斜面，刃口另一端厚度大于刀體厚度的二分之一；所述縱向切削刃刃口一端的厚度為刀體厚度的二分之一，且該端刃口邊角位置設(shè)有三角形傾斜面，刃口另一端厚度大于刀體厚度的二分之一；所述橫向切削刃刃口厚度為刀體二分之一厚度的一端與縱向切削刃口厚度為刀體二分之一厚度的一端相連接。
[0007]所述橫向切削刃與縱向切削刃的截面皆呈梯形。
[0008]所述三角形傾斜面的傾斜角度小于九十度。
[0009]所述橫向切削刃與縱向切削刃的刃口長度皆為刀體周長的四分之一；所述兩個(gè)橫向切削刃與兩個(gè)縱向切削刃相連形成一圓形。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的萬向節(jié)溝道銑削成形刀具，通過將橫向切削刃和縱向切削刃的刃口兩端厚度設(shè)置為不同大小，使切削刃上的平面為一具有斜度的斜面，且橫向切削刃與縱向切削刃彼此相連接的刃口邊角設(shè)有三角形傾斜面，因此本實(shí)用新型的刃口強(qiáng)度與排屑流暢度都得到了很大程度的提高，可以承受數(shù)毫米的切削量，減少了萬向節(jié)溝道的加工工序，且隨著刃口強(qiáng)度的提高，可加工產(chǎn)品的數(shù)量也隨之增加，提高了加工效率，更節(jié)約了生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型萬向節(jié)溝道銑削成形刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型萬向節(jié)溝道銑削成形刀具的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具，包括由上切削刀片(I)與下切削刀片(2)組成的刀體、設(shè)于刀體中心的裝夾孔(3)，上切削刀片(I)上設(shè)有呈圓周均勻分布的兩個(gè)橫向切削刃(4)，下切削刀片(2)上設(shè)有呈圓周均勻分布的兩個(gè)縱向切削刃(5)，所述橫向切削刃⑷刃口一端的厚度⑶為刀體厚度(L)的二分之一，且該端刃口邊角位置設(shè)有三角形傾斜面(6)，刃口另一端厚度(G)大于刀體厚度(L)的二分之一；所述縱向切削刃(5)刃口一端的厚度(J)為刀體厚度(L)的二分之一，且該端刃口邊角位置設(shè)有三角形傾斜面(6)，刃口另一端厚度(K)大于刀體厚度(L)的二分之一，并等于橫向切削刃刃口另一端的厚度(G);所述橫向切削刃刃口厚度為刀體二分之一厚度的一端與縱向切削刃口厚度為刀體二分之一厚度的一端相連接。
[0016]所述橫向切削刃⑷與縱向切削刃(5)的截面皆呈梯形。
[0017]所述三角形傾斜面(6)的傾斜角度小于九十度，可優(yōu)選為十五度、二十度、二十五度、三十度、三十五度、 四十度、四十五度、五十度、五十五度、六十度、六十五度、七十度、七十五度、八十度。
[0018]通過將橫向切削刃(4)和縱向切削刃(5)的刃口兩端厚度設(shè)置為不同大小，使切削刃上的平面(7)為一具有斜度的斜面，因此當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)行銑削時(shí)，屑料能輕易的通過斜面排出，使刀具的排屑流暢度得到了很大程度的提高，橫向切削刃⑷與縱向切削刃(5)彼此相連接的刃口的邊角位置設(shè)有三角形傾斜面，使刀具刃口強(qiáng)度得到提高，因此可以承受數(shù)毫米的切削量，減少了萬向節(jié)溝道的加工工序，且可加工產(chǎn)品的數(shù)量也隨之增加，提高了加工效率，更節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]所述橫向切削刃⑷與縱向切削刃(5)的刃口長度皆為刀體周長的四分之一；所述兩個(gè)橫向切削刃(4)與兩個(gè)縱向切削刃(5)相連形成一圓形，便可使刀具在萬向節(jié)毛坯內(nèi)腔經(jīng)車削后的內(nèi)圓面上完全將溝道銑削出來。
[0020]本實(shí)用新型的刀具材料選用極細(xì)顆粒硬質(zhì)合金，通過采用金剛石工具結(jié)合全數(shù)字化五軸五聯(lián)動(dòng)設(shè)備可加工出本實(shí)用新型的刀具，每片刀具通過一次裝夾，分若干次加工便可成型，無需重復(fù)裝夾進(jìn)行加工，避免了重復(fù)裝夾時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，保證了刀具尺寸的精確度，本實(shí)用新型的刀具具有上下切削刀片，可進(jìn)行交替使用。
【權(quán)利要求】
1.一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具，包括由上切削刀片與下切削刀片組成的刀體、設(shè)于刀體中心的裝夾孔，上切削刀片上設(shè)有呈圓周均勻分布的兩個(gè)橫向切削刃，下切削刀片上設(shè)有呈圓周均勻分布的兩個(gè)縱向切削刃，其特征在于:所述橫向切削刃刃口一端的厚度為刀體厚度的二分之一，且該端刃口邊角位置設(shè)有三角形傾斜面，刃口另一端厚度大于刀體厚度的二分之一；所述縱向切削刃刃口一端的厚度為刀體厚度的二分之一，且該端刃口邊角位置設(shè)有三角形傾斜面，刃口另一端厚度大于刀體厚度的二分之一；所述橫向切削刃刃口厚度為刀體二分之一厚度的一端與縱向切削刃口厚度為刀體二分之一厚度的一端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具，其特征在于:所述橫向切削刃與縱向切削刃的截面皆呈梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具，其特征在于:所述三角形傾斜面的傾斜角度小于九十度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向節(jié)溝道銑削成形刀具，其特征在于:所述橫向切削刃與縱向切削刃的刃口長度皆為刀體周長的四分之一；所述兩個(gè)橫向切削刃與兩個(gè)縱向切削刃相連形成一圓形。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK203649495SQ201320835915
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】孟凡雷 申請(qǐng)人:玉環(huán)君悅刀具有限公司