超級電容器引流端子電芯焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超級電容器焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，目的是提供一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置。一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，包括設(shè)有立板的底座、設(shè)有與立板樞接的轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)有個(gè)數(shù)與引流端子的激光軌跡孔個(gè)數(shù)相同的若干個(gè)激光透孔并與旋轉(zhuǎn)座下端連接的定位座、設(shè)有與定位座相對的上壓頭并與旋轉(zhuǎn)座連接的壓緊機(jī)構(gòu)、位于定位座和上壓頭之間并與旋轉(zhuǎn)座連接的電極夾持機(jī)構(gòu)。該超級電容器引流端子電芯焊接裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)座既利于入位有方便焊接，焊接過程中不會(huì)造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷。
【專利說明】超級電容器引流端子電芯焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及超級電容器焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，絕大多數(shù)卷繞工藝制成的超級電容器電芯與引流端子的連接多采用激光焊接；引流端子的一端面設(shè)有電芯定位孔，電芯定位沉孔的底面設(shè)有中孔和沿圓周均布的若干個(gè)激光軌跡孔；電芯與引流端子焊接時(shí)，將電芯置于一個(gè)起支撐定位作用的套筒內(nèi)，其上放置引流端子后，激光束沿激光軌跡孔的邊緣移動(dòng)施焊；由于電芯端面與引流端子貼合不夠緊密導(dǎo)致各處的間隙難以保持一致，存在焊接過程中引流端子受熱后易發(fā)生變形翹曲，造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷的不足，因此，設(shè)計(jì)一種焊接過程中不會(huì)造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷的超級電容器引流端子電芯焊接裝置，成為亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服目前超級電容器電芯與引流端子的連接多采用激光焊接，存在焊接過程中引流端子受熱后易發(fā)生變形翅曲，造成飛邊或激光束擊芽引流端子等焊接缺陷的不足，提供一種焊接過程中不會(huì)造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷的超級電容器引流端子電芯焊接裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，包括設(shè)有立板的底座、設(shè)有與立板樞接的轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)有個(gè)數(shù)與引流端子的激光軌跡孔個(gè)數(shù)相同的若干個(gè)激光透孔并與旋轉(zhuǎn)座下端連接的定位座、設(shè)有與定位座相對的上壓頭并與旋轉(zhuǎn)座連接的壓緊機(jī)構(gòu)、位于定位座和上壓頭之間并與旋轉(zhuǎn)座連接的電極夾持機(jī)構(gòu)。該超級電容器引流端子電芯焊接裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)座既利于入位有方便焊接，焊接過程中不會(huì)造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷。
[0006]作為優(yōu)選，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括與旋轉(zhuǎn)座前端連接且設(shè)有導(dǎo)孔的固定板、位于固定板上側(cè)的上板、直徑與導(dǎo)孔的孔徑匹配且上端與上板連接的導(dǎo)桿、與固定板連接且缸桿穿過固定板與上板連接的氣缸；上壓頭位于固定板下側(cè)；導(dǎo)桿的下端穿過導(dǎo)孔并與上壓頭連接；旋轉(zhuǎn)座的前端設(shè)有與上板的一端匹配的導(dǎo)向平面。壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。
[0007]作為優(yōu)選，所述的定位座的上端面設(shè)有孔徑與引流端子的外徑匹配的定位沉孔；激光透孔位于定位沉孔底面并與定位座的底面貫通；激光透孔的形狀為扇形且若干個(gè)激光透孔沿圓周均布；定位沉孔的底面設(shè)有與定位座的底面貫通且側(cè)圍與激光透孔的內(nèi)側(cè)邊重合的通孔。定位沉孔使引流端子定位準(zhǔn)確；激光透孔的形狀為扇形可以不遮擋激光軌跡孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為與底座連接且輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接的步進(jìn)電機(jī)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)，通用件成本低。[0009]作為優(yōu)選，所述的電極夾持機(jī)構(gòu)為與旋轉(zhuǎn)座連接的氣動(dòng)機(jī)械夾。電極夾持機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)械夾,通用件成本低。
[0010]作為優(yōu)選，所述的底座上端的前部設(shè)有視覺傳感器。視覺傳感器能檢測確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)位置準(zhǔn)確。
[0011]該超級電容器引流端子電芯焊接裝置的焊接方法，包括步驟:(I)將引流端子放在定位座的定位沉孔中，每個(gè)引流端子的激光軌跡孔與一個(gè)激光透孔相對；(2)電芯的一端放入引流端子的電芯定位孔中；(3)氣缸的缸桿縮回，通過上板、導(dǎo)桿帶動(dòng)上壓頭下降壓住電芯的另一端；(4)啟動(dòng)氣動(dòng)機(jī)械夾夾住電芯的側(cè)圍；(5)步進(jìn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座等轉(zhuǎn)動(dòng)180度使激光透孔和激光軌跡孔轉(zhuǎn)動(dòng)到上方與激光焊機(jī)相對；(6)視覺傳感器檢測確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)位置準(zhǔn)確；(7)激光束透過激光透孔沿激光軌跡孔的邊緣移動(dòng)施焊。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該超級電容器引流端子電芯焊接裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)座既利于入位有方便焊接，焊接過程中不會(huì)造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷。壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。定位沉孔使引流端子定位準(zhǔn)確；激光透孔的形狀為扇形可以不遮擋激光軌跡孔。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)，電極夾持機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)械夾，通用件成本低。視覺傳感器能檢測確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)位置準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中定位座的俯視圖；
[0015]圖3是圖1中引流端子的俯視圖；
[0016]圖4是圖1中氣動(dòng)機(jī)械夾的俯視圖。
[0017]圖中:上壓頭-1、底座_2、立板-21、旋轉(zhuǎn)座-3、轉(zhuǎn)軸-31、導(dǎo)向平面_32、引流端子_4、激光軌跡孔-41、電芯定位孔-42、定位座-5、激光透孔-51、定位沉孔-52、通孔-53、固定板-6、導(dǎo)孔-61、上板-7、導(dǎo)桿-8、氣缸-9、步進(jìn)電機(jī)-10、氣動(dòng)機(jī)械夾-11、視覺傳感器-12、電芯-13。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0019]如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示:一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，包括具有立板21的底座2、具有與立板21通過軸承樞接的轉(zhuǎn)軸31的旋轉(zhuǎn)座3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、具有個(gè)數(shù)與引流端子4的激光軌跡孔41個(gè)數(shù)相同的四個(gè)激光透孔51并與旋轉(zhuǎn)座3下端焊接連接的定位座5、具有與定位座5相對的上壓頭I并與旋轉(zhuǎn)座3連接的壓緊機(jī)構(gòu)、位于定位座5和上壓頭I之間并與旋轉(zhuǎn)座3連接的電極夾持機(jī)構(gòu)。
[0020]所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括與旋轉(zhuǎn)座3前端焊接連接且具有導(dǎo)孔61的固定板6、位于固定板6上側(cè)的上板7、直徑與導(dǎo)孔61的孔徑間隙配合且上端與上板7連接的導(dǎo)桿8、與固定板6通過螺釘連接且缸桿穿過固定板6與上板7螺紋連接的氣缸9 ;上壓頭I位于固定板6下側(cè)；導(dǎo)桿8的下端穿過導(dǎo)孔61并與上壓頭I連接；旋轉(zhuǎn)座3的前端具有與上板7的一端匹配的導(dǎo)向平面32。
[0021]所述的定位座5的上端面具有孔徑與引流端子4的外徑間隙配合的定位沉孔52 ；激光透孔51位于定位沉孔52底面并與定位座5的底面貫通；激光透孔51的形狀為扇形且四個(gè)激光透孔51沿圓周均布；定位沉孔52的底面具有與定位座5的底面貫通且側(cè)圍與激光透孔51的內(nèi)側(cè)邊重合的通孔53。
[0022]所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為與底座2通過螺釘連接且輸出軸與轉(zhuǎn)軸31鍵連接的步進(jìn)電機(jī)10。
[0023]所述的電極夾持機(jī)構(gòu)為與旋轉(zhuǎn)座3通過螺釘連接的氣動(dòng)機(jī)械夾11。
[0024]所述的底座2上端的前部具有視覺傳感器12。
[0025]該超級電容器引流端子電芯焊接裝置的焊接方法，包括步驟:(I)將引流端子4放在定位座5的定位沉孔52中，每個(gè)引流端子4的激光軌跡孔41與一個(gè)激光透孔51相對；
(2)電芯13的一端放入引流端子4的電芯定位孔42中；(3)氣缸9的缸桿縮回，通過上板
7、導(dǎo)桿8帶動(dòng)上壓頭I下降壓住電芯13的另一端；(4)啟動(dòng)氣動(dòng)機(jī)械夾11夾住電芯13的側(cè)圍；(5)步進(jìn)電機(jī)10通過轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座3等轉(zhuǎn)動(dòng)180度使激光透孔51和激光軌跡孔41轉(zhuǎn)動(dòng)到上方與激光焊機(jī)相對；(6)視覺傳感器12檢測確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)位置準(zhǔn)確；(7)激光束透過激光透孔51沿激光軌跡孔41的邊緣移動(dòng)施焊。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:該超級電容器引流端子電芯焊接裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)座既利于入位有方便焊接，焊接過程中不會(huì)造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷。壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。定位沉孔使引流端子定位準(zhǔn)確；激光透孔的形狀為扇形可以不遮擋激光軌跡孔。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)，電極夾持機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)械夾，通用件成本低。視覺傳感器能檢測確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)位置準(zhǔn)確。
[0027]本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:包括設(shè)有立板的底座、設(shè)有與立板樞接的轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)有個(gè)數(shù)與引流端子的激光軌跡孔個(gè)數(shù)相同的若干個(gè)激光透孔并與旋轉(zhuǎn)座下端連接的定位座、設(shè)有與定位座相對的上壓頭并與旋轉(zhuǎn)座連接的壓緊機(jī)構(gòu)、位于定位座和上壓頭之間并與旋轉(zhuǎn)座連接的電極夾持機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括與旋轉(zhuǎn)座前端連接且設(shè)有導(dǎo)孔的固定板、位于固定板上側(cè)的上板、直徑與導(dǎo)孔的孔徑匹配且上端與上板連接的導(dǎo)桿、與固定板連接且缸桿穿過固定板與上板連接的氣缸；上壓頭位于固定板下側(cè)；導(dǎo)桿的下端穿過導(dǎo)孔并與上壓頭連接；旋轉(zhuǎn)座的前端設(shè)有與上板的一端匹配的導(dǎo)向平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:所述的定位座的上端面設(shè)有孔徑與引流端子的外徑匹配的定位沉孔；激光透孔位于定位沉孔底面并與定位座的底面貫通；激光透孔的形狀為扇形且若干個(gè)激光透孔沿圓周均布；定位沉孔的底面設(shè)有與定位座的底面貫通且側(cè)圍與激光透孔的內(nèi)側(cè)邊重合的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為與底座連接且輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接的步進(jìn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:所述的電極夾持機(jī)構(gòu)為與旋轉(zhuǎn)座連接的氣動(dòng)機(jī)械夾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:所述的底座上端的前部設(shè)有視覺傳感器。
【文檔編號】B23K37/04GK203696253SQ201320843988
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】傅冠生, 鄭謀錦, 阮殿波, 張洪權(quán), 陳照平, 吳震寰 申請人:寧波南車新能源科技有限公司