一種大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝，包括設(shè)置有若干個管孔的管板，所述管板上設(shè)置有環(huán)形支撐圈，所述環(huán)形支撐圈的中部設(shè)置有若干支撐條，所述若干支撐條在環(huán)形支撐圈的中部縱橫交錯設(shè)置；所述支撐條與管板之間設(shè)置有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的底端與管板固定連接，所述雙頭螺柱的上端與支撐條固定連接，利用管板在布管時在管孔中間留下的若干個間隙焊接上雙頭螺柱，并用連接板與支撐條相焊連接，管板變形較小，還可以根據(jù)上面不同位置的雙頭螺柱、對各處進行靈活調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防止焊接變形的工裝，特別涉及一種大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中為了解決換熱器管板防變形的技術(shù)問題，大多采用拉桿剛性固定法，即用帶螺紋的拉桿從管板面的換熱管孔中穿過，兩端螺母把緊，提高管板的剛性，以控制變形量。拉桿數(shù)量應(yīng)視筒體尺寸而定。拉桿的直徑不小于換熱管直徑的三分之二以上，或者采用提高法蘭剛性減小變形，例如在管板和法蘭的側(cè)面采用螺拴或U型夾連接管板與防變形法蘭(固定板)的方法進行提高管板的剛性，控制管板焊接變形。
[0003]然而，但在制作甲醛反應(yīng)器時，由于換熱管數(shù)量龐大(14955根)，用拉桿法難以實現(xiàn)，加之甲醛反應(yīng)器管板較大(上下管板直徑分別為Φ4133和Φ4355)，用防變形法蘭固定的方法也難以實施。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種制造難度較低、使用壽命長、能夠根據(jù)實際情況靈活調(diào)節(jié)管板局部高度的大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0006]一種大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝，包括設(shè)置有若干個管孔的管板，所述管板上設(shè)置有環(huán)形支撐圈，所述環(huán)形支撐圈的中部設(shè)置有若干支撐條，所述若干支撐條在環(huán)形支撐圈的中部縱橫交錯設(shè)置；所述支撐條與管板之間設(shè)置有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的底端與管板固定連接，所述雙頭螺柱的上端與支撐條固定連接。
[0007]利用管板在布管時在管孔中間留下的若干處間隙焊接上雙頭螺柱，并用連接板與支撐條相焊連接，管板變形較小，還可以根據(jù)上面不同位置的雙頭螺柱、對各處進行靈活調(diào)節(jié)。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐條上固定連接有連接板，所述連接板上設(shè)置有豎向通孔，所述雙頭螺柱的上端穿過豎向通孔，所述豎向通孔的上、下兩側(cè)各設(shè)置有一個螺母，所述螺母將雙頭螺柱與連接板固定連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，具有加工制造方便，連接便捷的有益效果。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐條呈長條狀。
[0010]優(yōu)選的，所述雙頭螺柱的底部焊接于管孔之間的間隙處。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:利用管板在布管時在管孔中間留下的若干處間隙焊接上雙頭螺柱，并用連接板與支撐條相焊連接，管板變形較小，還可以根據(jù)上面不同位置的雙頭螺柱、對各處進行靈活調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中連接結(jié)構(gòu)的局部側(cè)視圖。
[0014]圖中標(biāo)記:管板一I ;環(huán)形支撐圈一2 ;支撐條一3 ;雙頭螺柱一4 ;連接板一5 ;螺母一6。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0016]本實用新型的實施方式不限于以下實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0017]如圖1和圖2所示，本實施例大直徑薄壁容器換熱管與管板I防焊接變形的工裝，包括設(shè)置有若干個管孔的管板1，管板I上設(shè)置有環(huán)形支撐圈2，環(huán)形支撐圈2的中部設(shè)置有若干支撐條3，若干支撐條3在環(huán)形支撐圈2的中部縱橫交錯設(shè)置；支撐條3與管板I之間設(shè)置有雙頭螺柱4，雙頭螺柱4的底端與管板I固定連接，雙頭螺柱4的上端與支撐條3固定連接，本實施例中，管板I在布管時在管孔中間設(shè)置有的44處間隙，雙頭螺柱4的底部焊接于管孔之間的間隙處，述支撐條3上固定連接有連接板5，支撐條3呈長條狀，連接板5上設(shè)置有豎向通孔，雙頭螺柱4的上端穿過豎向通孔，豎向通孔的上、下兩側(cè)各設(shè)置有一個螺母6，螺母6將雙頭螺柱4與連接板5固定連接。利用管板I在布管時在管孔中間留下的44處間隙焊接上雙頭螺柱4，并用連接板5與支撐條3相焊連接，管板I變形較小，還可以根據(jù)上面不同位置的雙頭螺柱4、對各處進行靈活調(diào)節(jié)。
[0018]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
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【權(quán)利要求】
1.一種大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝，包括設(shè)置有若干個管孔的管板，其特征在于:所述管板上設(shè)置有環(huán)形支撐圈，所述環(huán)形支撐圈的中部設(shè)置有若干支撐條，所述若干支撐條在環(huán)形支撐圈的中部縱橫交錯設(shè)置；所述支撐條與管板之間設(shè)置有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的底端與管板固定連接，所述雙頭螺柱的上端與支撐條固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝，其特征在于:所述支撐條上固定連接有連接板，所述連接板上設(shè)置有豎向通孔，所述雙頭螺柱的上端穿過豎向通孔，所述豎向通孔的上、下兩側(cè)各設(shè)置有一個螺母，所述螺母將雙頭螺柱與連接板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝，其特征在于:所述支撐條呈長條狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑薄壁容器換熱管與管板防焊接變形的工裝，其特征在于:所述雙頭螺柱的底部焊接于管孔之間的間隙處。
【文檔編號】B23K37/00GK203599776SQ201320844993
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】羅嘉, 李文杰, 施川 申請人:四川藍星機械有限公司