一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，屬于有色金屬加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括四級(jí)擴(kuò)展變形通道、墊片和模具，所述的四級(jí)擴(kuò)展變形通道、墊片和模具按自上而下的順序依次安裝組合；所述的四級(jí)擴(kuò)展變形通道包括第一級(jí)變形擴(kuò)展通道、第二級(jí)變形擴(kuò)展通道、第三級(jí)變形擴(kuò)展通道和第四級(jí)變形擴(kuò)展通道。本實(shí)用新型大幅度提高了連續(xù)擠壓銅帶坯的擴(kuò)展寬度，采用20-40mm的銅桿擴(kuò)展到320-400mm的銅帶坯，解決了連續(xù)擠壓擴(kuò)展變形過(guò)程中金屬流速不均勻的技術(shù)難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無(wú)法成型和組織疏松的技術(shù)難題；使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差≤0.05mm，直接省去了銑面的傳統(tǒng)工序，為后續(xù)的軋制工序提供了良好的坯料保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，屬于有色金屬加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外的銅加工技術(shù)正在向高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。銅材連續(xù)擠壓制造技術(shù)的誕生，推動(dòng)了銅加工行業(yè)高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保等發(fā)展的進(jìn)程。連續(xù)擠壓發(fā)銅板帶制造技術(shù)不僅低能耗、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成材率高、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，而且符合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代銅加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)我國(guó)銅帶生產(chǎn)技術(shù)的具有重要的開(kāi)創(chuàng)性意義。
[0003]連續(xù)擠壓法銅板帶制造新技術(shù)采用Φ20ι?πι~Φ40ι?πι上引無(wú)氧銅桿為原料,通過(guò)模具一次擠壓成型軟態(tài)銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，因此，本領(lǐng)域急需開(kāi)發(fā)一種適用于連續(xù)擠壓法銅帶坯板形的控制裝置。本實(shí)用新型由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、設(shè)計(jì)合理，且操作過(guò)程中容易控制。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，包括四級(jí)擴(kuò)展變形通道、墊片和模具，所述的四級(jí)擴(kuò)展變形通道、墊片和模具按自上而下的順序依次安裝組合。
[0007]所述的四級(jí)擴(kuò)展變形通道包括第一級(jí)變形擴(kuò)展通道、第二級(jí)變形擴(kuò)展通道、第三級(jí)變形擴(kuò)展通道和第四級(jí)變形擴(kuò)展通道，其中，第一級(jí)變形擴(kuò)展通道的擴(kuò)展角度A1為4~8?,擴(kuò)展高度H1為20~30mm,擴(kuò)展寬度為B1為40~50mm,擴(kuò)展厚度T1為40~50mm ;第二級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A2為120~130°C，擴(kuò)展高度H2為15~25mm，擴(kuò)展寬度為B2為100~120mm，擴(kuò)展厚度T2為40~50mm ;第三級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A3為150~165°C，擴(kuò)展高度H3為15~25mm,擴(kuò)展寬度為B3為270~300mm,擴(kuò)展厚度T3為40~50mm ;第四級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A4為70~50°C，擴(kuò)展高度H4為20~40mm，擴(kuò)展寬度為B4為310~450臟，擴(kuò)展厚度 T4 為 40 ~50mm ;且 T1=T2=T3=T4 ;且 T1=T2=T3=T40
[0008]所述墊片入口寬度Id1= B4，墊片出口寬度匕=模具擠壓產(chǎn)品寬度+1~2 mm。
[0009]所述的墊片為促流區(qū)和阻流區(qū)相結(jié)合的收縮變形通道墊片。
[0010]所述促流區(qū)的促流角α的角度為30~50°C，所述阻流區(qū)的阻流角β的角度為3 ~5。。。
[0011]所述的促流區(qū)為扇形，且扇形入口直徑Cl1=10扇形出口直徑d2=0.7~0.8 (I1,扇形入口寬度4=0.25 B4、扇形出口寬度比=0.25模具擠壓產(chǎn)品寬度+1~2 mm。
[0012]所述的模具的定徑帶高度為8~15mm,中點(diǎn)寬度大于最邊部寬度0.1~0.3 mm,且中點(diǎn)寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過(guò)渡，構(gòu)成“啞鈴”形狀。
[0013]所述的模具入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭狀。[0014]所述喇叭狀口的角度Y為5~10°C。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]通過(guò)使用本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):1.本實(shí)用新型采用四級(jí)擴(kuò)展變形通道，大幅度提高了連續(xù)擠壓銅帶坯的擴(kuò)展寬度，采用20-40mm的銅桿擴(kuò)展到320-400mm的銅帶坯；2.本實(shí)用新型采用促流區(qū)和阻流區(qū)相結(jié)合的收縮變形通道的墊片，解決了連續(xù)擠壓擴(kuò)展變形過(guò)程中金屬流速不均勻的技術(shù)難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無(wú)法成型和組織疏松的技術(shù)難題；3.本實(shí)用新型采用喇叭口形狀與啞鈴形狀相結(jié)合的模具，使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差< 0.05_，直接省去了銑面的傳統(tǒng)工序，為后續(xù)的軋制工序提供了良好的坯料保證。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為四級(jí)擴(kuò)展變形通道擴(kuò)展角度和擴(kuò)展高度的示意圖；
[0018]圖2為四級(jí)擴(kuò)展變形通道擴(kuò)展厚度的示意圖；
[0019]圖3為墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中沿A-A方向的剖視圖；
[0021]圖5為圖3中沿B-B方向的剖視圖；
[0022]圖6為模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖6中沿C-C方向的剖視圖；
[0024]其中，1、為四級(jí)擴(kuò)展變形通道、2為墊片、3為模具、4為阻流區(qū)、5為促流區(qū)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0026]如圖1-圖7所示，本實(shí)用新型連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，包括四級(jí)擴(kuò)展變形通道1、墊片2和模具3，四級(jí)擴(kuò)展變形通道1、墊片2和模具3按自上而下的順序依次安裝組合，一次擠壓成型銅帶坯。
[0027]四級(jí)擴(kuò)展變形通道I包括第一級(jí)變形擴(kuò)展通道、第二級(jí)變形擴(kuò)展通道、第三級(jí)變形擴(kuò)展通道和第四級(jí)變形擴(kuò)展通道，其中，第一級(jí)變形擴(kuò)展通道的擴(kuò)展角度A1為4~8°C，擴(kuò)展高度H1為20~30mm，擴(kuò)展寬度為B1為40~50mm，擴(kuò)展厚度T1為40~50mm ;第二級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A2為120~130°C，擴(kuò)展高度H2為15~25mm，擴(kuò)展寬度為B2為100~120mm,擴(kuò)展厚度T2為40~50mm ;第三級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A3為150~165?,擴(kuò)展高度H3為15~25mm,擴(kuò)展寬度為B3為270~300mm,擴(kuò)展厚度T3為40~50mm ;第四級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A4為70~50°C，擴(kuò)展高度H4為20~40mm，擴(kuò)展寬度為B4為310~450臟，擴(kuò)展厚度 T4 為 40 ~50mm ;且 T1=T2=T3=T40
[0028]墊片2入口寬度Id1= B4，墊片2出口寬度匕=模具擠壓產(chǎn)品寬度+1~2 mm。
[0029]墊片2為促流區(qū)5和阻流區(qū)4相結(jié)合的收縮變形通道墊片。
[0030]促流區(qū)5的促流角α的角度為30~50°C，所述阻流區(qū)4的阻流角β的角度為3 ~5。。。
[0031]促流區(qū)5為扇形，且扇形入口直徑Cl1=T4、扇形出口直徑(12=0.7~0.8 (I1，扇形入口寬度b3=0.25 B4、扇形出口寬度比=0.25模具擠壓產(chǎn)品寬度+1?2 mm。
[0032]模具3的定徑帶高度為8?15mm,中點(diǎn)寬度大于最邊部寬度0.1?0.3 mm,且中點(diǎn)寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過(guò)渡，構(gòu)成“啞鈴”形狀。
[0033]模具3入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭狀。
[0034]喇叭狀口的角度Y為5?10°C。
[0035]本實(shí)用新型采用四級(jí)擴(kuò)展變形通道，大幅度提高了連續(xù)擠壓銅帶坯的擴(kuò)展寬度，采用20-40mm的銅桿擴(kuò)展到320-400mm的銅帶坯；采用促流區(qū)和阻流區(qū)相結(jié)合的收縮變形通道的墊片，解決了連續(xù)擠壓擴(kuò)展變形過(guò)程中金屬流速不均勻的技術(shù)難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無(wú)法成型和組織疏松的技術(shù)難題；采用喇叭口形狀與啞鈴形狀相結(jié)合的模具，使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差< 0.05mm，直接省去了銑面的傳統(tǒng)工序，為后續(xù)的軋制工序提供了良好的坯料保證。
[0036]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:包括四級(jí)擴(kuò)展變形通道、墊片和模具，所述的四級(jí)擴(kuò)展變形通道、墊片和模具按自上而下的順序依次安裝組合；所述的四級(jí)擴(kuò)展變形通道包括第一級(jí)變形擴(kuò)展通道、第二級(jí)變形擴(kuò)展通道、第三級(jí)變形擴(kuò)展通道和第四級(jí)變形擴(kuò)展通道，其中，第一級(jí)變形擴(kuò)展通道的擴(kuò)展角度A1為4?8°C，擴(kuò)展高度H1為20?30mm,擴(kuò)展寬度為B1為40?50mm,擴(kuò)展厚度T1為40?50mm ;第二級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A2為120?130°C，擴(kuò)展高度％為15?25mm，擴(kuò)展寬度為B2為100?120mm，擴(kuò)展厚度T2為40?50mm ;第三級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A3為150?165°C，擴(kuò)展高度H3為15?25mm,擴(kuò)展寬度為B3為270?300mm,擴(kuò)展厚度T3為40?50mm ;第四級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A4為70?50°C，擴(kuò)展高度H4為20?40mm，擴(kuò)展寬度為B4為310?450mm，擴(kuò)展厚度 T4 為 40 ?50mm ;且 T1=T2=T3=T40
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述墊片入口寬度b1= B4，墊片出口寬度匕=模具擠壓產(chǎn)品寬度+1?2 mm。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的墊片為促流區(qū)和阻流區(qū)相結(jié)合的收縮變形通道墊片。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述促流區(qū)的促流角α的角度為30?50°C，所述阻流區(qū)的阻流角β的角度為3?5°C。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的促流區(qū)為扇形，且扇形入口直徑Cl1=T4、扇形出口直徑(12=0.7?0.8 Cl1，扇形入口寬度133=0.25 B4,扇形出口寬度b4=0.25模具擠壓產(chǎn)品寬度+1?2 mm。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的模具的定徑帶高度為8?15mm,中點(diǎn)寬度大于最邊部寬度0.1?0.3 mm,且中點(diǎn)寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過(guò)渡，構(gòu)成“啞鈴”形狀。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述的模具入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭狀。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其特征在于:所述喇叭狀口的角度Y為5?10°C。
【文檔編號(hào)】B21C25/00GK203711512SQ201320855489
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】徐高磊, 姚幼甫, 駱越峰 申請(qǐng)人:紹興市力博電氣有限公司