彎制的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型彎制機(jī)包括床體，動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置的輸出軸通過(guò)軸承座安裝在床體上，用于將待彎件固定在床體上的固定件，與動(dòng)力裝置的輸出軸固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)與動(dòng)力裝置的輸出軸同軸設(shè)置，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)或床體上的第一固定桿，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上的第二固定桿，第一固定桿的軸線、第二固定桿的軸線都分別與轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線相平行，第二固定桿的外壁與第一固定桿的外壁之間設(shè)有間隙，且第二固定桿的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線之間的距離大于第一固定桿的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線之間的距離?？梢岳脧澲茩C(jī)代替人工彎折待彎件，節(jié)省彎折時(shí)間，而且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】彎制機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種彎制機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中加工出的待彎件一般為平板狀。使用時(shí)，需要根據(jù)使用要求將其彎折成具有一定弧度的圓弧形彎折件。例如，煤礦中使用的錨卡。但是，彎折待彎件時(shí)，一般需要人工彎折，會(huì)增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且彎折效率低。
[0003]因此，如何解決彎折待彎件時(shí)，需要人工彎折的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以自動(dòng)彎折待彎件的彎制機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型彎制機(jī)包括床體，動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置的輸出軸通過(guò)軸承座安裝在所述床體上，用于將待彎件固定在所述床體上的固定件，與所述動(dòng)力裝置的輸出軸固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)與所述動(dòng)力裝置的輸出軸同軸設(shè)置，固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)或所述床體上的第一固定桿，固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上的第二固定桿，所述第一固定桿的軸線、第二固定桿的軸線都分別與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線相平行，所述第二固定桿的外壁與所述第一固定桿的外壁之間設(shè)有間隙，且所述第二固定桿的軸線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線之間的距離大于所述第一固定桿的軸線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線之間的距離。
[0006]本實(shí)用新型彎制機(jī)，其中所述第一固定桿為第一固定輥。
[0007]本實(shí)用新型彎制機(jī)，其中所述第二固定桿為第二固定輥。
[0008]本實(shí)用新型彎制機(jī)，其中還包括限位凸起、用于控制所述動(dòng)力裝置停止的起點(diǎn)限位開關(guān)及用于控制所述動(dòng)力裝置反轉(zhuǎn)的終點(diǎn)限位開關(guān)，所述限位凸起固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上，所述起點(diǎn)限位開關(guān)固定在所述床體上，并位于所述第二固定輥運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)處，所述終點(diǎn)限位開關(guān)固定在所述床體上，并位于所述第二固定輥運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)處，當(dāng)?shù)诙潭ㄝ佭\(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)，限位凸起能與終點(diǎn)限位開關(guān)相接觸，當(dāng)?shù)诙潭ㄝ佭\(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)時(shí)，限位凸起能與起點(diǎn)限位開關(guān)相接觸。
[0009]本實(shí)用新型彎制機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)為圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的彎制機(jī)包括床體、固定件、動(dòng)力裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)、第一固定桿、第二固定桿和軸承座。動(dòng)力裝置的輸出軸通過(guò)軸承座安裝在床體上。轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)與動(dòng)力裝置的輸出軸固定連接。固定件用于將待彎件固定在床體上。第一固定桿可以固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上，也可以固定在床體上。第二固定桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上。轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)與動(dòng)力裝置的輸出軸同軸設(shè)置。第一固定桿的軸線、第二固定桿的軸線都分別與與轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線相平行。第二固定桿的外壁與第一固定桿的外壁間留有間隙，并且第二固定桿的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線之間的距離大于第一固定桿的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線之間的距離。彎折待彎件時(shí)，以第一固定桿為彎折中心，利用第二固定桿對(duì)待彎件彎折。[0011]需要彎折待彎件時(shí)，先將待彎件放置在第一固定桿和第二固定桿之間，然后將待彎件的一端通過(guò)固定件固定在床體上。并且使待彎件的側(cè)壁與第一固定桿的側(cè)壁接觸。固定好待彎件后，開啟動(dòng)力裝置，通過(guò)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)第二固定桿旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)待彎件的彎折。
[0012]可以利用彎制機(jī)代替人工彎折待彎件，節(jié)省彎折時(shí)間，而且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型彎制機(jī)作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型彎制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型彎制機(jī)的工作狀態(tài)示意圖。
[0016]圖1-圖 2 中:
[0017]床體_1，轉(zhuǎn)動(dòng)盤-2,待彎件-3,第一固定棍-4,第二固定棍-5,限位凸起-6,終點(diǎn)限位開關(guān)_7，動(dòng)力裝置_8，軸承座-9，輸出軸-10。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的核心是提供一種可以自動(dòng)彎折待彎件的彎制機(jī)。
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參考圖1及圖2，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的彎制機(jī)包括床體1、動(dòng)力裝置8、固定件、第一固定輥4、第二固定輥5、轉(zhuǎn)動(dòng)盤2和軸承座9。轉(zhuǎn)動(dòng)盤2固定在動(dòng)力裝置8的輸出軸10上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2與動(dòng)力裝置8的輸出軸10同軸布置。動(dòng)力裝置8的輸出軸10通過(guò)軸承座9安裝在床體I上，所述軸承座9的數(shù)量為兩個(gè)，這樣能夠提高輸出軸10的穩(wěn)定性。第一固定輥4和第二固定輥5分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上。固定件用于將待彎件3固定在床體I上。
[0021]固定件固定待彎件3時(shí)，將待彎件3平放在床體I上。利用固定件頂住待彎件3的一端，并將其一側(cè)頂在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上。利用固定件將待彎件3固定在床體I上，防止在彎折過(guò)程中，待彎件3隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]第二固定輥5的軸線、第一固定輥4的軸線都分別與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的軸線相平行。第二固定輥5的外壁與第一固定輥4的外壁間留有間隙，并且第二固定輥5的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的軸線間的距離大于第一固定輥4的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的軸線間的距離。彎折待彎件3時(shí)，以第一固定輥4為彎折中心，利用第二固定輥5對(duì)待彎件3進(jìn)行彎折。
[0023]需要彎折待彎件3時(shí)，先將待彎件3放置在第一固定輥4和第二固定輥5之間，然后利用固定件將待彎件3的一端固定在床體I上，另一端自由放置。固定在床體I上時(shí)，應(yīng)保證待彎件3的側(cè)面能夠與第一固定輥4的側(cè)壁接觸。固定好待彎件3后，開啟動(dòng)力裝置8，通過(guò)輸出軸10帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2帶動(dòng)第二固定輥5旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)待彎件3的彎折。
[0024]第二固定輥5彎折待彎件3時(shí)，應(yīng)向遠(yuǎn)離待彎件3固定端的一端運(yùn)動(dòng)。第一固定輥4和第二固定輥5之間的間隙可以根據(jù)彎折角度具體設(shè)定。用于放置待彎件3的床體I的高度可以根據(jù)待彎件3的厚度具體設(shè)定。
[0025]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:可以利用彎制機(jī)代替人工彎折待彎件3，節(jié)省彎折時(shí)間，而且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力；可以提高彎折精度；第一固定輥4和第二固定輥5的外壁可以相對(duì)各自的中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少第一固定輥4和第二固定輥5與待彎件3之間的滑動(dòng)摩擦，減小待彎件3因滑動(dòng)摩擦力而竄動(dòng)造成過(guò)大加工偏差的現(xiàn)象。
[0026]橫截面形狀為圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤2，其形狀規(guī)整，方便加工制造。
[0027]當(dāng)然，第一固定桿也可以固定在床體I上，而動(dòng)力裝置8的輸出軸10的凸出轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)也可以形成第一固定桿。
[0028]在本【具體實(shí)施方式】的優(yōu)選方案中，彎制機(jī)還包括限位凸起6、用于控制動(dòng)力裝置8停止的起點(diǎn)限位開關(guān)(圖中未示出)及用于控制動(dòng)力裝置8反轉(zhuǎn)的終點(diǎn)限位開關(guān)7。限位凸起6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上，起點(diǎn)限位開關(guān)固定在床體I上，并位于第二固定輥5運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)處，終點(diǎn)限位開關(guān)7固定在床體I上，并位于第二固定輥5運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)處。當(dāng)?shù)诙潭ㄝ佭\(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)，限位凸起能與終點(diǎn)限位開關(guān)相接觸，當(dāng)?shù)诙潭ㄝ佭\(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)時(shí)，限位凸起能與起點(diǎn)限位開關(guān)相接觸。
[0029]終點(diǎn)限位開關(guān)7可以控制第二固定輥5的旋轉(zhuǎn)角度，達(dá)到控制待彎件3的彎折角度。起點(diǎn)限位開關(guān)可以控制第二固定輥5的起始位置。第一次使用彎制機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)好第二固定輥5的位置，彎折同樣規(guī)格待彎件3時(shí)不需再調(diào)節(jié)第二固定輥5的位置，省時(shí)省力。
[0030]當(dāng)限位凸起6觸碰到終點(diǎn)限位開關(guān)7后，終點(diǎn)限位開關(guān)7控制動(dòng)力裝置8反轉(zhuǎn)，使第二固定輥5轉(zhuǎn)回起始位置。第二固定輥5回到起始位置后，限位凸起6觸碰起點(diǎn)限位開關(guān)，起點(diǎn)限位開關(guān)控制動(dòng)力裝置8停止工作。此時(shí)取下彎折好的待彎件3即可。
[0031]以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彎制機(jī)，其特征在于:包括床體，動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置的輸出軸通過(guò)軸承座安裝在所述床體上，用于將待彎件固定在所述床體上的固定件，與所述動(dòng)力裝置的輸出軸固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)與所述動(dòng)力裝置的輸出軸同軸設(shè)置，固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)或所述床體上的第一固定桿，固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上的第二固定桿，所述第一固定桿的軸線、第二固定桿的軸線都分別與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線相平行，所述第二固定桿的外壁與所述第一固定桿的外壁之間設(shè)有間隙，且所述第二固定桿的軸線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線之間的距離大于所述第一固定桿的軸線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的軸線之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎制機(jī)，其特征在于:所述第一固定桿為第一固定輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎制機(jī)，其特征在于:所述第二固定桿為第二固定輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎制機(jī)，其特征在于:還包括限位凸起、用于控制所述動(dòng)力裝置停止的起點(diǎn)限位開關(guān)及用于控制所述動(dòng)力裝置反轉(zhuǎn)的終點(diǎn)限位開關(guān)，所述限位凸起固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上，所述起點(diǎn)限位開關(guān)固定在所述床體上，并位于所述第二固定輥運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)處，所述終點(diǎn)限位開關(guān)固定在所述床體上，并位于所述第二固定輥運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)處，當(dāng)?shù)诙潭ㄝ佭\(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)，限位凸起能與終點(diǎn)限位開關(guān)相接觸，當(dāng)?shù)诙潭ㄝ佭\(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)時(shí)，限位凸起能與起點(diǎn)限位開關(guān)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的彎制機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)為圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤。
【文檔編號(hào)】B21D5/14GK203695672SQ201320855525
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】史勇, 邱僅明, 施永強(qiáng) 申請(qǐng)人:國(guó)投新集能源股份有限公司