一種刺針裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種刺針裝置，其包括針管和針尖，所述針管內(nèi)部包括針管通孔，所述針尖的下部包括分別與所述針管通孔相連通的多個(gè)針尖通孔，所述針尖包括針尖前段和針尖后段，其中，所述針尖前段的第一錐度的夾角大于所述針尖后段的第二錐度的夾角。該技術(shù)方案省時(shí)省力、避免金屬罐體外殼被撕裂產(chǎn)生毛邊以及避免灌注物質(zhì)在針尖內(nèi)產(chǎn)生殘留現(xiàn)象。
【專利說明】一種刺針裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刺針領(lǐng)域，尤其涉及一種主要用于刺穿金屬罐體的刺針裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，金屬罐體屬于硬度較高的一種罐體，用戶需要往想金屬罐體中灌裝物質(zhì)，則首先需要刺穿金屬罐體，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般情況下，用戶采用刺針將金屬罐體刺穿，但是，金屬罐體硬度很高，需要借助用戶的力氣才可將金屬罐體刺穿，這樣的話，耗時(shí)耗力，且金屬罐體外殼被撕裂易產(chǎn)生毛邊，并且在刺穿之后，向金屬罐體中灌注物質(zhì)時(shí)，灌注物質(zhì)易在針尖內(nèi)廣生殘留現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)耗時(shí)耗力、金屬罐體外殼被撕裂易產(chǎn)生毛邊和灌注物質(zhì)易在針尖內(nèi)產(chǎn)生殘留現(xiàn)象的缺陷，提供一種刺針裝置，該技術(shù)方案省時(shí)省力、避免金屬罐體外殼被撕裂產(chǎn)生毛邊以及避免灌注物質(zhì)在針尖內(nèi)產(chǎn)生殘留現(xiàn)象。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種刺針裝置，其包括針管和針尖，所述針管內(nèi)部包括針管通孔，所述針尖的下部包括分別與所述針管通孔相連通的多個(gè)針尖通孔，所述針尖包括針尖前段和針尖后段，其中，所述針尖前段的第一錐度的夾角大于所述針尖后段的第二錐度的夾角。
[0005]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，每個(gè)針尖通孔均勻分布在所述針尖上。
[0006]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，所述針尖通孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
[0007]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，所述第一錐度的夾角的取值范圍為30。-50。。
[0008]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，所述第二錐度的夾角的取值范圍為10。-30。。
[0009]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，所述針尖的頂部具有一個(gè)或多個(gè)開口 ；每個(gè)開口分別與對應(yīng)的針尖通孔相連接。
[0010]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，所述開口按預(yù)設(shè)角度沿所述針尖方向設(shè)置。
[0011]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，每個(gè)開口的高度與針管通孔的底部的高度不相
坐寸O
[0012]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，靠近所述針尖頂部的開口的高度高于針管通孔的底部的高度。
[0013]在本實(shí)用新型所述的刺針裝置中，所述針尖的形狀為尖銳頭。
[0014]實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果:通過在針管內(nèi)部具有針管通孔，并且針尖的頂部具有分別與該針管通孔相連通的多個(gè)針尖通孔；以及該針尖前段的錐度的第一夾角大于針尖后段的錐度的第二夾角。該技術(shù)方案省時(shí)省力、避免金屬罐體外殼被撕裂產(chǎn)生毛邊以及避免灌注物質(zhì)在針尖內(nèi)產(chǎn)生殘留現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型刺針裝置的剖面示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型刺針裝置的俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型針尖前段的第一錐度的夾角的示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型針尖前段的第二錐度的夾角的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]需要說明的是，在本實(shí)用新型的各種實(shí)施例中，該刺針裝置的材料硬度要求相對較高，主要用于刺穿金屬罐體，該刺針主要包括標(biāo)準(zhǔn)針、平頭針、尖銳針、小頭針、圓鈍針、凹槽針等，在此不再贅述。
[0022]請參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型刺針裝置的剖面示意圖，如圖1所示，該刺針裝置包括針管I和針尖2，所述針管I內(nèi)部包括針管通孔11，所述針尖2的下部包括分別與所述針管通孔11相連通的多個(gè)針尖通孔，例如針尖通孔21，每個(gè)針尖通孔均勻分布在所述針尖2上，在本實(shí)施例中，所述針尖通孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)，如圖2所示。所述針尖2的形狀為尖銳頭。應(yīng)當(dāng)說明的是，當(dāng)需要灌裝物質(zhì)時(shí)，首先通過針尖2將金屬罐體刺穿，然后，需要被灌裝的物質(zhì)通過每個(gè)針尖通孔及針管通孔11，被灌注到金屬罐體內(nèi)。
[0023]所述針尖2的頂部具有一個(gè)或多個(gè)開口，例如開口 211 ;每個(gè)開口分別與對應(yīng)的針尖通孔相連接，例如針尖通孔21。其中，所述開口按預(yù)設(shè)角度沿所述針尖2方向設(shè)置。應(yīng)當(dāng)說明的是，該開口這樣設(shè)置，在灌裝時(shí)有利于灌裝物質(zhì)進(jìn)行灌裝，并避免在針尖2內(nèi)造成物質(zhì)的殘留。
[0024]值得注意的是，每個(gè)開口的高度與針管通孔11的底部的高度不相等。在本實(shí)施例中，靠近所述針尖2頂部的開口的高度高于針管通孔11的底部的高度，這樣的話，當(dāng)進(jìn)行灌裝時(shí)可以避免灌裝物質(zhì)在針尖2內(nèi)產(chǎn)生殘留現(xiàn)象。
[0025]所述針尖2包括針尖前段22和針尖后段23，其中，如圖3和圖4所示，所述針尖前段22的第一錐度的夾角wl大于所述針尖后段23的第二錐度的夾角《2。當(dāng)該針尖2刺穿金屬罐體時(shí)，針尖前段22用于刺穿金屬罐體，針尖后段23用于插入金屬罐體，此時(shí)針尖后段23滑進(jìn)金屬罐體時(shí)可避免金屬罐體的外殼被撕裂，這樣的話，可以保證在金屬罐體插入時(shí)省時(shí)省力，避免金屬罐體外殼被撕裂產(chǎn)生毛邊。在本實(shí)施例中，所述第一錐度的夾角的取值范圍為30° -50° ;所述第二錐度的夾角的取值范圍為10° -30°。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刺針裝置，其包括針管和針尖，其特征在于，所述針管內(nèi)部包括針管通孔，所述針尖的下部包括分別與所述針管通孔相連通的多個(gè)針尖通孔，所述針尖包括針尖前段和針尖后段，其中，所述針尖前段的第一錐度的夾角大于所述針尖后段的第二錐度的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺針裝置，其特征在于，每個(gè)針尖通孔均勻分布在所述針尖上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刺針裝置，其特征在于，所述針尖通孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺針裝置，其特征在于，所述第一錐度的夾角的取值范圍為30。-50。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺針裝置，其特征在于，所述第二錐度的夾角的取值范圍為10。-30。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺針裝置，其特征在于，所述針尖的頂部具有一個(gè)或多個(gè)開口 ；每個(gè)開口分別與對應(yīng)的針尖通孔相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刺針裝置，其特征在于，所述開口按預(yù)設(shè)角度沿所述針尖方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刺針裝置，其特征在于，每個(gè)開口的高度與針管通孔的底部的聞度不相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刺針裝置，其特征在于，靠近所述針尖頂部的開口的高度高于針管通孔的底部的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺針裝置，其特征在于，所述針尖的形狀為尖銳頭。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203664474SQ201320858219
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】龍傳德, 韓金龍 申請人:深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司