一種深孔鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種深孔鉆頭，包括刀體、刀片、導(dǎo)向塊、圓弧鎖緊螺釘和錐形鎖緊螺釘。刀體的外圓周上設(shè)置有安裝導(dǎo)向塊的定位槽，刀體的前端設(shè)置有刀位槽，刀體內(nèi)部設(shè)置有專用于排鐵屑的孔；刀片上設(shè)有圓弧孔，導(dǎo)向塊設(shè)有錐形孔；刀片設(shè)置在刀位槽內(nèi)，并通過圓弧鎖緊螺釘與刀體緊固；圓弧鎖緊螺釘通過螺紋配合將刀片與刀體緊固；錐形鎖緊螺釘通過螺紋配合將導(dǎo)向塊與刀體緊固。刀片采用螺紋型刃口，切削“輕快”，產(chǎn)生的切屑容易排出，導(dǎo)向塊使鉆削時(shí)不容易鉆偏提高零件孔的精度。這種深孔鉆頭能加工深孔，排屑效果好，精度高，切削阻力小，具有較高的強(qiáng)度和良好的散熱性能。
【專利說明】一種深孔鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工鉆削領(lǐng)域，具體涉及一種深孔鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是鉆孔加工的一種刀具，種類較多，在機(jī)械加工中被大量使用?，F(xiàn)在的鉆頭存在以下不足:
[0003]1、刃口使用磨損后根據(jù)人為因素的不同對(duì)刃口修磨不一致，導(dǎo)致再次使用效果不
一樣;
[0004]2、一般的鉆頭經(jīng)刃口對(duì)被加工材料切削后產(chǎn)生的鐵屑較大不易排出；
[0005]3、在鉆削時(shí)鉆頭受到徑向力的作用，再加上鉆頭本身的剛性原因鉆頭容易鉆偏；
[0006]4、一般的鉆頭在深孔加工時(shí)有較大的難度，存在著磨損、冷卻、排屑等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種深孔鉆頭，能加工深孔，精度高，解決了一般鉆頭在鉆深孔的時(shí)候容易鉆偏的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0009]這種深孔鉆頭，包括刀體、刀片、導(dǎo)向塊、圓弧鎖緊螺釘和錐形鎖緊螺釘；在刀體上設(shè)置有安裝導(dǎo)向塊的定位槽，刀體的前端設(shè)置有刀位槽；刀片安裝于刀位槽內(nèi)。
[0010]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是刀片上有圓弧孔和斜角。
[0011]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是刀位槽上有螺紋安裝孔。
[0012]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是定位槽與導(dǎo)向塊接觸的底面上設(shè)置有螺紋定位孔。
[0013]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是導(dǎo)向塊設(shè)置有錐形孔和R面，前端面有避空面。
[0014]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是刀位槽內(nèi)設(shè)置了第一裝夾面和第二裝夾面，第一裝夾面與第二裝夾面上分別設(shè)置了第一倒角和第二倒角。
[0015]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是刀體的內(nèi)部有排屑孔，尾部設(shè)置有聯(lián)接螺紋。
[0016]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是刀位槽處有避刀孔。
[0017]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是刀位槽旁設(shè)有入口孔。
[0018]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案是刀片采用雙后角。
[0019]本實(shí)用新型通過在刀體的最大直徑處設(shè)置有導(dǎo)向塊，不會(huì)輕易發(fā)生因?yàn)殂@深孔時(shí)的剛度變?nèi)醢l(fā)生鉆偏的問題，精度高，切削阻力?。汇@頭采用螺紋式的刃口鉆削時(shí)產(chǎn)生良好的鐵屑，并在刀體內(nèi)部設(shè)置有專用于排鐵屑的排屑孔，鉆削時(shí)產(chǎn)生的鐵屑容易排出，因此鉆頭的散熱性能也很好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為圓弧鎖緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為錐形鎖緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0027]如圖1、圖2所示:這種深孔鉆頭包括刀體3、刀片5、向塊6、圓弧鎖緊螺釘22和錐形鎖緊螺釘23 ;在刀體3上設(shè)置有安裝導(dǎo)向塊6的定位槽13，刀體3的前端設(shè)置有刀位槽12 ;刀片5安裝于刀位槽12內(nèi)，磨損后可直接更換刀片，可以提高生產(chǎn)效率。
[0028]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，刀片5上有圓弧孔18，刀位槽12內(nèi)有螺紋孔11，圓弧鎖緊螺釘22通過圓弧孔18、螺紋孔11將刀片5安裝于刀位槽12內(nèi)，并與刀體3緊固。
[0029]如圖3所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，刀片5上設(shè)有斜角17，在加工時(shí)鉆頭避開孔壁，不與被加工孔壁發(fā)生摩擦。
[0030]如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，定位槽13與導(dǎo)向塊6接觸的底面上設(shè)置有螺紋定位孔7，導(dǎo)向塊6設(shè)置有錐形孔19，錐形鎖緊螺釘23穿過導(dǎo)向塊6的錐形孔19、深入定位槽13的螺紋定位孔7，并通過螺紋配合將導(dǎo)向塊6與刀體3緊固。
[0031]如圖4所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，導(dǎo)向塊6前端面有避空面20，在鉆孔時(shí)鉆頭可以更順利地進(jìn)入孔內(nèi)。
[0032]如圖4所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，導(dǎo)向塊6設(shè)有和R面21，即使加工深孔時(shí)鉆頭刀具發(fā)生偏擺，R面接觸孔壁又可修正鉆頭，使之不再偏擺。
[0033]如圖2所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，刀位槽12內(nèi)設(shè)置了第一裝夾面12-2，第二裝夾面12-5能起到防止刀片5在加工時(shí)不偏移。
[0034]更進(jìn)一步地，第一裝夾面12-2與第二裝夾面12-5上分別設(shè)置了第一倒角12_1和第二倒角12-4，它們使在安裝刀片5時(shí)能順利將刀片5放進(jìn)與刀位槽12內(nèi)。
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，刀體3的內(nèi)部有排屑孔1，鉆孔加工時(shí)產(chǎn)生的鉆屑可以從排屑孔I排出。
[0036]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，刀體3的尾部設(shè)置有聯(lián)接螺紋2，可以通過專有的刀桿連接，使得換刀方便、快捷。
[0037]如圖2所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，刀位槽12處有避刀孔9，避免刀片5在刀位槽12內(nèi)發(fā)生干涉。
[0038]如圖2所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，刀位槽12旁設(shè)有入口孔8，鉆削時(shí)鐵肖IJ從入口孔8，經(jīng)過排屑孔I，順利的將鐵屑排出。
[0039]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是，刀片5采用雙后角16，鉆孔時(shí)更加省力。[0040]雖然以上述較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做出了詳細(xì)的描述，但并非用上述實(shí)施例限定本實(shí)用新型。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案所給出的技術(shù)特征和范圍的情況下，對(duì)技術(shù)特征所作的增加、以本領(lǐng)域一些同樣內(nèi)容的替換，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種深孔鉆頭，包括刀體(3)、刀片(5)，其特征是:還包括導(dǎo)向塊(6)、圓弧鎖緊螺釘(22)和錐形鎖緊螺釘(23);在刀體(3)上設(shè)置有安裝導(dǎo)向塊(6)的定位槽(13)，刀體(3)的前端設(shè)置有刀位槽(12)，刀片(5)安裝于刀位槽(12)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述的刀片(5)有斜角(17)和圓弧孔(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述的刀位槽(12)上有螺紋安裝孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述定位槽(13)與導(dǎo)向塊(6)接觸的底面上設(shè)置有螺紋定位孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述的導(dǎo)向塊(6)設(shè)置有錐形孔(19)和R面(21)，前端面有避空面(20)。
6.根據(jù)權(quán) 利要求1或3所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述的刀位槽(12)內(nèi)設(shè)置了第一裝夾面(12-2)和第二裝夾面(12-5)，第一裝夾面(12-2)與第二裝夾面(12_5)上分別設(shè)置了第一倒角(12-1)和第二倒角(12-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述的刀體(3)的內(nèi)部有排屑孔(I)，尾部設(shè)置有聯(lián)接螺紋(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述的刀位槽(12)處有避刀孔(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述的刀位槽(12)旁設(shè)有入口孔⑶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深孔鉆頭，其特征在于:所述的刀片(5)采用雙后角(16)。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK203679359SQ201320862275
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】趙江, 沈雷, 王光兵 申請(qǐng)人:成都邦普合金材料有限公司