焊接機(jī)壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種焊接機(jī)壓緊裝置，其包括固定座及安裝在固定座上的壓針組件。所述壓針組件包括若干個(gè)并排設(shè)置的壓針，每一壓針設(shè)有一定位部以及自定位部延伸出固定座的抵壓臂。所述抵壓臂遠(yuǎn)離所述定位部的一端設(shè)有抵壓部，若干所述抵壓部所在平面與若干所述抵壓臂所在平面相平行。所述固定座上設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，所述定位部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配合的穿孔。所述焊接機(jī)壓緊裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述壓針組件以轉(zhuǎn)軸為軸線擺動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)抵壓部壓下或抬起的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【專利說明】焊接機(jī)壓緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池片的焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于對(duì)電池片上焊帶進(jìn)行壓緊的焊接機(jī)壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球氣候變暖，國(guó)內(nèi)外對(duì)清潔能源的呼聲也日益強(qiáng)烈，各國(guó)對(duì)清潔能源補(bǔ)助的提高，促使光伏組件的全自動(dòng)串焊機(jī)也隨之發(fā)展起來。全自動(dòng)串焊機(jī)有速度快、質(zhì)量一致性好、表面美觀、沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象，并且可減少操作人員及檢驗(yàn)人員的數(shù)量，降低管理難度及產(chǎn)品成本，焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接等優(yōu)勢(shì)。用于焊接太陽(yáng)能電池片的壓針，主要用于在焊接太陽(yáng)能晶體硅電池片時(shí)，壓緊焊帶和電池片，因電池片的柵線較窄，只有2mm左右，焊帶的寬度和電池的主柵線寬度一致，并且恰好吻合，這樣才能更好的保證電池片焊接無虛焊、漏白等現(xiàn)象的發(fā)生，保證電池片的焊接質(zhì)量。
[0003]但是，因?yàn)楝F(xiàn)有的壓緊裝置均采用有直線式運(yùn)動(dòng)壓針，用于焊接的焊帶是浸泡過助焊劑的，當(dāng)壓針與焊帶接觸時(shí)，助焊劑會(huì)污染、腐蝕壓針并會(huì)造成壓針磨損；同時(shí)，在機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)時(shí)，由于壓針受到污染，所以需要兩小時(shí)清理一次污染物，并且清理一次需要花費(fèi)15分鐘進(jìn)行保養(yǎng)，從而費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另外，由于焊接區(qū)高頻次的高溫啟停，造成直線式運(yùn)動(dòng)的壓針容易性變、形變等，損耗量大，并且壓針的更換及校準(zhǔn)操作也是費(fèi)時(shí)費(fèi)力；此外，現(xiàn)有直線式運(yùn)動(dòng)壓針采用兩只氣缸驅(qū)動(dòng)，中間焊帶受兩側(cè)壓針的不同步推壓會(huì)導(dǎo)致焊帶位移，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量較差等問題。
[0004]綜上所述，有必要提供一種改進(jìn)的焊接機(jī)壓緊裝置以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且工作同步度高的焊接機(jī)壓緊裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種焊接機(jī)壓緊裝置，包括固定座及安裝在固定座上的壓針組件；所述壓針組件包括若干個(gè)并排設(shè)置的壓針，每一壓針設(shè)有一定位部以及自定位部延伸出固定座的抵壓臂；所述抵壓臂遠(yuǎn)離所述定位部的一端設(shè)有抵壓部，若干所述抵壓部所在平面與若干所述抵壓臂所在平面相平行；所述固定座上設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，所述定位部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配合的穿孔；所述焊接機(jī)壓緊裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述壓針組件以轉(zhuǎn)軸為軸線擺動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)抵壓部壓下或抬起的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括抵壓在所述定位部的一側(cè)表面上的壓桿、設(shè)置在所述定位部背離壓桿的一側(cè)的彈性元件、以及驅(qū)動(dòng)壓桿朝向或背離彈性元件方向移動(dòng)以促使所述壓針組件繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸和壓桿在抵壓臂的延伸方向上間隔設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接驅(qū)動(dòng)氣缸和壓桿的連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)氣缸和壓桿之間的支架以及活動(dòng)固定在支架上并以支架為支點(diǎn)擺動(dòng)的連桿，所述連桿的兩端分別連接所述壓桿和驅(qū)動(dòng)氣缸。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架包括固定在固定座上的U型座以及固定在U型座上的樞軸，所述連桿設(shè)有與樞軸相配合的軸孔。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性元件為彈簧。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座設(shè)有收容所述定位部的定位槽，所述轉(zhuǎn)軸伸入所述定位槽內(nèi)并與所述定位部的穿孔相配合。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位部包括呈片狀且設(shè)置有所述穿孔的主體部、以及自主體部朝背離抵壓臂的方向彎折延伸的驅(qū)動(dòng)部，若干所述定位槽與所述驅(qū)動(dòng)部相對(duì)應(yīng)的位置相互連通，所述驅(qū)動(dòng)部夾持在所述壓桿與彈性元件之間，所述彈性元件夾持在所述驅(qū)動(dòng)部與定位槽的內(nèi)壁之間。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座設(shè)有若干位于相鄰定位槽之間的限位塊，所述定位部還包括自主體部一側(cè)彎折延伸至所述限位塊上方的限位部。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓針包括若干第一壓針及間隔設(shè)置在相鄰第一壓針之間的若干第二壓針，所述第二壓針的抵壓臂的延伸長(zhǎng)度小于第一壓針的抵壓臂的延伸長(zhǎng)度。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過將抵壓部所在平面與抵壓臂所在平面平行設(shè)置，從而使得壓針平行于太陽(yáng)能電池片放置，可減少高溫啟停造成的壓針變形；另夕卜，所述壓針組件上的所有壓針統(tǒng)一通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以轉(zhuǎn)軸為軸線擺動(dòng)，從而其工作同步度高，進(jìn)而焊接的產(chǎn)品質(zhì)量較高；此外，本實(shí)用新型焊接機(jī)壓緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，方便清潔及更換操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型焊接機(jī)壓緊裝置的立體圖。
[0017]圖2是圖1中焊接機(jī)壓緊裝置上的壓針組件的立體圖；
[0018]圖3是圖2中壓針組件中的第一壓針的立體圖；
[0019]圖4是圖2中壓針組件中的第二壓針的立體圖；
[0020]圖5是圖1中焊接機(jī)壓緊裝置在壓針組件自太陽(yáng)能電池片的焊帶上抬起時(shí)的工作狀態(tài)圖；
[0021]圖6是圖5中焊接機(jī)壓緊裝置在壓針組件壓緊太陽(yáng)能電池片上的焊帶時(shí)的工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例
[0022]以下將結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施例并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施例所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示為本實(shí)用新型焊接機(jī)壓緊裝置100的一較佳實(shí)施例。本實(shí)用新型焊接機(jī)壓緊裝置100主要用于在太陽(yáng)能電池片800的焊接過程中，對(duì)太陽(yáng)能電池片800上的焊帶801進(jìn)行壓緊操作，以便于焊接。
[0024]所述焊接機(jī)壓緊裝置100包括固定座1、安裝在固定座I上的壓針組件2、與壓針組件2相配合的轉(zhuǎn)軸3、以及驅(qū)動(dòng)所述壓針組件2以轉(zhuǎn)軸3為軸線擺動(dòng)進(jìn)而壓緊或松開太陽(yáng)能電池片800的焊帶801的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。
[0025]結(jié)合圖2至圖4所示，所述壓針組件2包括若干個(gè)并排設(shè)置的壓針21。在本實(shí)施方式中，所述壓針21為不銹鋼材質(zhì)，且均呈片狀設(shè)計(jì)。每一壓針21設(shè)有一定位部211以及自定位部211延伸的抵壓臂212。所述抵壓臂212遠(yuǎn)離所述定位部211的一端設(shè)有抵壓部213。在本實(shí)施方式中，若干所述抵壓部213所在平面與若干所述抵壓臂212所在平面相平行。
[0026]為便于對(duì)太陽(yáng)能電池片800上不同位置處的焊帶801進(jìn)行壓緊操作，本實(shí)用新型中所述壓針21設(shè)置為包括若干第一壓針22及間隔設(shè)置在相鄰第一壓針22之間的若干第二壓針23 ;并且所述第二壓針23的抵壓臂212的延伸長(zhǎng)度小于第一壓針22的抵壓臂212的延伸長(zhǎng)度，而第二壓針23和第一壓針22的定位部211的結(jié)構(gòu)相同以方便定位。
[0027]每一所述壓針21的定位部211設(shè)有片狀主體部214、自主體部214朝背離抵壓臂212的方向彎折延伸的驅(qū)動(dòng)部215、以及自主體部214 —側(cè)彎折延伸的限位部216。所述限位部216及驅(qū)動(dòng)部215位于同一平面上，并且與所述主體部214相垂直設(shè)置。所述主體部214設(shè)有一在垂直抵壓臂212的延伸方向上貫穿的穿孔2140。
[0028]結(jié)合圖1至圖6所示，在本實(shí)施方式中，所述固定座I可呈水平狀固定在一焊接機(jī)臺(tái)(未圖示)上，并包括呈水平狀位于頂部的安裝面11、朝向太陽(yáng)能電池片800的側(cè)表面12、用以收容所述壓針21定位部211的若干定位槽13、若干位于相鄰定位槽13之間的限位塊14。在本實(shí)施方式中，所述定位槽13自所述安裝面11上凹陷形成，并貫穿所述側(cè)表面12。所述限位塊14靠近所述側(cè)表面12設(shè)置。
[0029]所述壓針21上定位部211的主體部214收容在所述定位槽13內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸3固定在固定座I上，并伸入所述定位槽13內(nèi)以與所述主體部214的穿孔2140相配合。當(dāng)然，所述轉(zhuǎn)軸3也可直接自固定座I上延伸形成。所述抵壓臂212自所述側(cè)表面12伸出固定座I。所述定位部211的限位部216位于所述限位塊14的上方，并在壓針21向下擺動(dòng)時(shí)限制壓針21的擺動(dòng)幅度。若干所述定位槽13遠(yuǎn)離所述側(cè)表面12的一端相互連通，所述定位部211的驅(qū)動(dòng)部215延伸至定位槽13的后側(cè)上方，并可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)下伸入或離開所述定位槽13后側(cè)。
[0030]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括抵壓在所述定位部211的一側(cè)表面上的壓桿41、設(shè)置在所述定位部211背離壓桿41的一側(cè)的彈性元件(未圖示)、以及驅(qū)動(dòng)壓桿41朝向或背離彈性元件方向移動(dòng)以促使所述壓針組件2繞轉(zhuǎn)軸3擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸43。所述驅(qū)動(dòng)部215夾持在所述壓桿41與彈性元件之間，所述彈性元件夾持在所述驅(qū)動(dòng)部215與定位槽13的內(nèi)壁之間。
[0031]結(jié)合圖5及圖6所示，如上所述，所述壓桿41位于所述安裝面11上方，并且向下抵壓在所述定位部211的驅(qū)動(dòng)部215上，從而在壓桿41被驅(qū)動(dòng)氣缸43驅(qū)動(dòng)而朝向彈性元件方向移動(dòng)時(shí)，所述壓桿41推動(dòng)驅(qū)動(dòng)部215向下移動(dòng)伸入定位槽13內(nèi)，使得壓針21繞轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使抵壓臂212向上抬起；當(dāng)壓桿41被驅(qū)動(dòng)氣缸43帶動(dòng)而朝背離彈性元件的方向移動(dòng)時(shí)，所述定位部211的驅(qū)動(dòng)部215被彈性元件向上頂起，從而帶動(dòng)抵壓臂212向下移動(dòng)，進(jìn)而使得抵壓臂212上的抵壓部213向下壓緊太陽(yáng)能電池片800上的焊帶801，以方便焊接。在本實(shí)施方式中，所述彈性元件為彈簧。[0032]另外，在本實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)氣缸43和壓桿41在抵壓臂212的延伸方向上間隔設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4還包括連接在驅(qū)動(dòng)氣缸43和壓桿41之間的連接機(jī)構(gòu)，即驅(qū)動(dòng)氣缸43通過該連接機(jī)構(gòu)傳動(dòng)而帶動(dòng)壓桿41上下移動(dòng)。所述連接機(jī)構(gòu)為一蹺蹺板結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)氣缸43和壓桿41之間的支架44、以及活動(dòng)固定在支架44上并以支架44為支點(diǎn)擺動(dòng)的連桿45。所述連桿45的兩端分別連接所述壓桿41和驅(qū)動(dòng)氣缸43。
[0033]所述支架44包括固定在固定座I上的U型座441以及固定在U型座441上的樞軸442，所述連桿45設(shè)有與樞軸442相配合的軸孔(未圖示)。
[0034]由以上可知，本實(shí)用新型通過將抵壓部213所在平面與抵壓臂212所在平面平行設(shè)置，從而使得壓針21平行于太陽(yáng)能電池片800放置，可減少高溫啟停造成的壓針21變形；另外，所述壓針組件2上的所有壓針21統(tǒng)一通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)以轉(zhuǎn)軸3為軸線擺動(dòng)，從而其工作同步度高，進(jìn)而焊接的產(chǎn)品質(zhì)量較高；此外，本實(shí)用新型焊接機(jī)壓緊裝置100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，方便清潔及更換操作。
[0035]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接機(jī)壓緊裝置，包括固定座及安裝在固定座上的壓針組件；所述壓針組件包括若干個(gè)并排設(shè)置的壓針，每一壓針設(shè)有一定位部以及自定位部延伸出固定座的抵壓臂；其特征在于:所述抵壓臂遠(yuǎn)離所述定位部的一端設(shè)有抵壓部，若干所述抵壓部所在平面與若干所述抵壓臂所在平面相平行；所述固定座上設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，所述定位部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配合的穿孔；所述焊接機(jī)壓緊裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述壓針組件以轉(zhuǎn)軸為軸線擺動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)抵壓部壓下或抬起的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)壓緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括抵壓在所述定位部的一側(cè)表面上的壓桿、設(shè)置在所述定位部背離壓桿的一側(cè)的彈性元件、以及驅(qū)動(dòng)壓桿朝向或背離彈性元件方向移動(dòng)以促使所述壓針組件繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接機(jī)壓緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)氣缸和壓桿在抵壓臂的延伸方向上間隔設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接驅(qū)動(dòng)氣缸和壓桿的連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)氣缸和壓桿之間的支架以及活動(dòng)固定在支架上并以支架為支點(diǎn)擺動(dòng)的連桿，所述連桿的兩端分別連接所述壓桿和驅(qū)動(dòng)氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接機(jī)壓緊裝置，其特征在于:所述支架包括固定在固定座上的U型座以及固定在U型座上的樞軸，所述連桿設(shè)有與樞軸相配合的軸孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接機(jī)壓緊裝置，其特征在于:所述彈性元件為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接機(jī)壓緊裝置，其特征在于:所述固定座設(shè)有收容所述定位部的定位槽，所述轉(zhuǎn)軸伸入所述定位槽內(nèi)并與所述定位部的穿孔相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接機(jī)壓緊裝置，其特征在于:所述定位部包括呈片狀且設(shè)置有所述穿孔的主體部、以及自主體部朝背離抵壓臂的方向彎折延伸的驅(qū)動(dòng)部，若干所述定位槽與所述驅(qū)動(dòng)部相對(duì)應(yīng)的位置相互連通，所述驅(qū)動(dòng)部夾持在所述壓桿與彈性元件之間，所述彈性元件夾持在所述驅(qū)動(dòng)部與定位槽的內(nèi)壁之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接機(jī)壓緊裝置，其特征在于:所述固定座設(shè)有若干位于相鄰定位槽之間的限位塊，所述定位部還包括自主體部一側(cè)彎折延伸至所述限位塊上方的限位部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)壓緊裝置，其特征在于:所述壓針包括若干第一壓針及間隔設(shè)置在相鄰第一壓針之間的若干第二壓針，所述第二壓針的抵壓臂的延伸長(zhǎng)度小于第一壓針的抵壓臂的延伸長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203712113SQ201320862444
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】唐峰成, 趙斌, 俞文超 申請(qǐng)人:阿特斯(中國(guó))投資有限公司, 常熟阿特斯陽(yáng)光電力科技有限公司