一種四柱油壓方管沖槽設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種四柱油壓方管沖槽設(shè)備。屬機械自動化加工領(lǐng)域。四柱油壓方管沖槽設(shè)備包括機架、進出料裝置、沖模裝置、沖模工作臺、液壓動力裝置、PLC電柜，其中，液壓動力裝置提供動力，PLC電柜控制工序加工過程，機架置于設(shè)備下部，進出料裝置置于機架上，沖模工作臺固定連接于機架上，沖模工作臺安裝于進出料裝置下方，沖模工作臺上方為沖模裝置。本設(shè)備通過PL多位行程氣缸的控制，完成進料、定位、沖槽、出料，實現(xiàn)對方管沖槽工作。特點是高效率、高質(zhì)量、降低勞動強度、其結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)需求可調(diào)整沖槽寬度與深度，適應(yīng)多樣性的方管沖槽需求。
【專利說明】一種四柱油壓方管沖槽設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種四柱油壓方管沖槽設(shè)備。屬機械自動化加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟技術(shù)的快速發(fā)展，機械自動化也獲得了高速發(fā)展。傳統(tǒng)的沖壓機無法滿足個性化型材的加工需求，而且需要專人操作，效率不高。因此，開發(fā)一種輕便，結(jié)構(gòu)簡單，不需要專業(yè)人員操作的，使用方便的方管沖槽機，對方管型材沖槽加工行業(yè)有極其重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種機械自動化設(shè)備來對方管型材進行沖模加工。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種四柱油壓方管沖槽設(shè)備包括機架(I)、進出料裝置(2)、沖模裝置(3)、沖模工作臺(4)、液壓動力裝置(6)、PLC電柜
(7)，其中，液壓動力裝置(6)提供動力，PLC電柜(7)控制工序加工過程，機架(I)置于設(shè)備下部，進出料裝置(2)置于機架(I)上，沖模工作臺(4)固定連接于機架(I)上，沖模工作臺
[4]安裝于進出料裝置(2)下方，沖模工作臺(4)上方為沖模裝置(3)。
[0005]所述的進出料裝置(2)包括:下料槽(20)、感應(yīng)器(21)、多位行程氣缸(22)、推板(23)、下導(dǎo)板(24)、護板(25)、定位氣缸(26)、橫軸(27)、推壓氣缸(28)、擋塊(29)、導(dǎo)軌(201)，
[0006]其中:下料槽(20)分為相對的兩個，下料槽(20)分別豎立置于進出料裝置(2)的兩端，感應(yīng)器(21)至少為一個，感應(yīng)器(21)設(shè)于下料槽(20 )的底端，
[0007]多位行程氣缸(22)置于設(shè)備側(cè)部，推板(23)置于沖模工作臺(4)臺面，多位行程氣缸(22)連接推板(23)，下導(dǎo)板(24)置于推板(23)下方，
[0008]護板(25)設(shè)于進出料裝置(2)的兩端，兩護板(25)間相互平行，橫軸(27)橫夸置于沖模工作臺(4)上方偏靠后的位置,橫軸(27)的下方懸空,定位氣缸(26)置于橫軸(27)上，定位氣缸(26)的推桿伸向沖模工作臺(4)表面，
[0009]推壓氣缸(28)設(shè)于進出料裝置(2)的一段部，擋塊(29)固定于沖模工作臺(4)上，擋塊(29)置于相對于推壓氣缸(28)推壓方向的另一端，
[0010]導(dǎo)軌(201)位于橫軸(27)下方，導(dǎo)軌(201)平行于沖模工作臺(4)臺面，向外延伸。
[0011]所述的沖模裝置(3)包括:立柱(30)、頂梁(31)、活動橫梁(32)、油缸(33)、方管沖模(34)、固定角鐵(35)、連接座(36)、沖模底模(37)、連接塊(38)，
[0012]其中:立柱(30)穿過頂梁(31)和活動橫梁(32)固定于機架(I)上，油缸(33)固定于頂梁(31)上方，油缸(33)連接活動橫梁(32)，
[0013]方管沖模(34)安裝在固定角鐵(35)上，固定角鐵(35)通過兩個連接座(36)安裝在活動橫梁(32)的底面上，[0014]沖模底模(37)通過連接塊(38)固定安裝于沖模工作臺(4)臺面上。
[0015]所述的定位氣缸(26)至少為四個，工作時四個定位氣缸(26)同步進行；
[0016]所述的擋塊(29)為可拆換的連接方式固定于沖模工作臺(4)上。
[0017]所述的連接座(36)以可拆換位置的連接方式固定于活動橫梁(32)的底面上，所述方管沖模(34)的位置可以通過調(diào)整連接座(36)的位置調(diào)整。
[0018]所述的連接座(36)可調(diào)節(jié)高度。
[0019]所述的進出料裝置(2)包括:下料槽(20)、感應(yīng)器(21)、多位行程氣缸(22)、推板(23)、下導(dǎo)板(24)、導(dǎo)軌(201)；
[0020]其中:下料槽(20)分為相對的兩個，下料槽(20)分別豎立置于進出料裝置(2)的兩端，感應(yīng)器(21)至少為一個，
[0021]多位行程氣缸(22)置于設(shè)備側(cè)部，推板(23)置于沖模工作臺(4)臺面，多位行程氣缸(22)連接推板(23)，下導(dǎo)板(24)置于下料槽(20)下方，導(dǎo)軌(201)平行于下導(dǎo)板(24)設(shè)于設(shè)備后方。
[0022]所述的沖模裝置(3)包括:立柱(30)、頂梁(31)、活動橫梁(32)、油缸(33)、弓形沖模(39)、弓形底模(40)。
[0023]其中:立柱(30)穿過頂梁(31)和活動橫梁(32)固定于機架(I)上，油缸(33)固定于頂梁(31)上方，油缸(33)連接活動橫梁(32)，弓形沖模(39)安裝在活動橫梁(32)的下方，
[0024]弓形底模(40 )固定在沖模工作臺(4 )上。
[0025]所述的弓形底模(40)上設(shè)置兩個彈性墊塊(401)，彈性墊塊(401)連接支撐桿(402)，支撐桿(402)上套有壓簧(403)，壓簧(403)彈壓彈性墊塊(401)。
[0026]所述的沖模工作臺(4)設(shè)有頂緊機構(gòu)(5)；
[0027]所述的頂緊機構(gòu)(5)包括:前擋板(51)、后擋板(52)、氣缸(53)、連接裝置(54)、壓緊塊(55)、頂緊塊(56)、滑塊(57)、銷軸(58);
[0028]氣缸(53)固定在沖模工作臺(4)臺面上，前擋板(51)和后擋板(52)通過連接裝置(54 )安裝固定在氣缸(53 )上，銷軸(58 )固定在前擋板(51)和后擋板(52 )、銷軸(58 )連接滑塊(57)，壓緊塊(55)和頂緊塊(56)位于在前擋板(51)和后擋板(52)側(cè)面，壓緊塊(55)固定在沖模工作臺(4 )臺面上，頂緊塊(56 )連接氣缸(53 )，壓緊塊(55 )安裝在頂緊塊(56 )外側(cè)、頂緊塊(56)為楔形形狀。
[0029]本實用新型優(yōu)點在于:一種機械自動化機器通過PL多位行程氣缸(22)的控制，完成進料、定位、沖槽、出料，實現(xiàn)對方管沖槽工作。特點是高效率、高質(zhì)量、降低勞動強度、其結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)需求可調(diào)整沖槽寬度與深度，適應(yīng)多樣性的方管沖槽需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是四柱油壓方管沖槽設(shè)備的主視圖；
[0031]圖2是進出料裝置的示意圖；
[0032]圖3是沖模裝置的示意圖；
[0033]圖4是方管沖模示意圖；
[0034]圖5是四柱油壓方管沖槽設(shè)備用于弓形沖槽設(shè)備的主視圖；[0035]圖6是用于弓形沖槽設(shè)備的進出料裝置的示意圖；
[0036]圖7是彈性墊塊的示意圖；
[0037]圖8是用于弓形沖槽設(shè)備的沖模工作臺的示意圖；
[0038]圖9是用于弓形沖槽設(shè)備的頂緊機構(gòu)剖視圖；
[0039]圖10是用于弓形沖槽設(shè)備的沖模裝置示意圖。
[0040]圖中:I一機架；
[0041 ] 2 一進出料裝置、20 一下料槽、21 一感應(yīng)器、22—多位彳丁程氣缸、23—推板、24—下導(dǎo)板、25—護板、26—定位氣缸、27—橫軸、28—推壓氣缸、29—擋塊、201—導(dǎo)軌；
[0042]3—沖模裝置、30—立柱、31—頂梁、32—活動橫梁、33—油缸、34—方管沖模、35—固定角鐵、36—連接座、37—沖模底模、38—連接塊,39一弓形沖模、40 —弓形底模、401—彈性墊塊，402—支撐桿，403—壓簧；
[0043]4一沖模工作臺；
[0044]5—頂緊機構(gòu)、51—前擋板、52—后擋板、53—氣缸、54—連接裝置、55—壓緊塊、56—頂緊塊、57—滑塊、58—銷軸；
[0045]6—液壓動力裝置；7— PLC電柜。
【具體實施方式】
[0046]四柱油壓方管沖槽設(shè)備工作原理是:包括機架1、進出料裝置(2)、沖模裝置3、沖模工作臺4、液壓動力裝置6、PLC電柜7 ;通過PLC電柜7控制工序，液壓動力裝置6執(zhí)行機構(gòu)完成進料、定位、步進沖模、出料，實現(xiàn)對方管的打模工作。油壓通過放于機架I的下方的液壓動力裝置6供給，氣動執(zhí)行機構(gòu)通過電氣元件面板上的電磁閥控制；
[0047]當(dāng)沖模物料為普通方管時:進出料裝置2包括:下料槽20、感應(yīng)器21、多位行程氣缸22、推板23、下導(dǎo)板24、護板25、定位氣缸26、橫軸27、推壓氣缸28、擋塊29、導(dǎo)軌201;
[0048]沖模裝置3包括:立柱30、頂梁31、活動橫梁32、油缸33、方管沖模34、固定角鐵35、連接座36、沖模底模37、連接塊38 ；
[0049]其中:下料槽20分為相對的兩個，下料槽20分別豎立置于進出料裝置2的兩端，感應(yīng)器21至少為一個，感應(yīng)器21設(shè)于下料槽20的底端，多位行程氣缸22置于設(shè)備側(cè)部，推板23置于沖模工作臺(4)臺面，多位行程氣缸22連接推板23，下導(dǎo)板24置于推板23下方，需要沖模的方管從下料槽20從滑入進出料裝置2中，感應(yīng)器21檢測到方管到位后，多位行程氣缸22執(zhí)行第一推程，由推板23開始推送方管物料；
[0050]護板25設(shè)于進出料裝置2的兩端，兩護板25間相互平行，橫軸27橫夸置于沖模工作臺4上方偏靠后的位置,橫軸27的下方懸空,定位氣缸26置于橫軸27上,定位氣缸26的推桿伸向沖模工作臺4表面，由推板23開始推送方管物料在推送過程中，下導(dǎo)板24和兩側(cè)護板25保證物料在準確送入沖模工位，位于后方的定位氣缸26做推出動作推壓方管，保證方管到位準確；
[0051]推壓氣缸28設(shè)于進出料裝置2的一段部，擋塊29固定于沖模工作臺4上，擋塊29置于相對于推壓氣缸28推壓方向的另一端,方管物料送入到位后，右側(cè)推壓氣缸28推出推壓方管物料的側(cè)面，將方管物料頂緊在左側(cè)的擋塊29上，保持物料在沖模過程中緊固，保證沖槽準確。所述的擋塊29為可拆換的連接方式固定于沖模工作臺4上，便于所有定位擋塊29都可以根據(jù)物料規(guī)格調(diào)整位置。沖模完成后，定位氣缸26和右側(cè)推壓氣缸28先復(fù)位，多位行程氣缸22再執(zhí)行第二推程，將方管順導(dǎo)軌201平穩(wěn)推出工位，多位行程氣缸22最后回到初始位置；
[0052]立柱30穿過頂梁31和活動橫梁32固定于機架I上，油缸33固定于頂梁31上方，油缸33連接活動橫梁32 ；
[0053]方管沖模34安裝在固定角鐵35上，固定角鐵35通過兩個連接座36安裝在活動橫梁32的底面上，連接座36以可拆換位置的連接方式固定于活動橫梁32的底面上，所述方管沖模34的位置可以通過調(diào)整連接座36的位置調(diào)整，連接座36可調(diào)節(jié)高度，根據(jù)沖槽的深度要求，可調(diào)整連接座36達到所需尺寸；
[0054]沖模底模37通過連接塊38固定安裝于沖模工作臺4臺面上，沖模面平整，確保方管推送的平穩(wěn)性。
[0055]當(dāng)沖模物料需為弓形方管時:
[0056]進出料裝置2包括:下料槽20、感應(yīng)器21、多位行程氣缸22、推板23、下導(dǎo)板24、導(dǎo)軌201 ；
[0057]沖模裝置3包括:立柱30、頂梁31、活動橫梁32、油缸33、弓形沖模39、弓形底模40。
[0058]其中:下料槽20分為相對的兩個，下料槽20分別豎立置于進出料裝置2的兩端，感應(yīng)器21至少為一個，所述下料槽20為彎曲型。
[0059]多位行程氣缸22置于設(shè)備側(cè)部，推板23置于沖模工作臺4臺面，多位行程氣缸22連接推板23，下導(dǎo)板24置于下料槽20下方，導(dǎo)軌201平行于下導(dǎo)板24設(shè)于設(shè)備后方。下導(dǎo)板24保證物料在準確送入沖孔工位，
[0060]沖模裝置3包括:立柱30、頂梁31、活動橫梁32、油缸33、弓形沖模39、弓形底模40。立柱30穿過頂梁31和活動橫梁32固定于機架I上，油缸33固定于頂梁31上方，油缸33連接活動橫梁32，弓形沖模39安裝在活動橫梁32的下方，弓形底模40固定在沖模工作臺4上。
[0061]弓形底模40上設(shè)置兩個彈性墊塊401，通過壓簧403和支撐桿402固定，調(diào)整墊塊與弓形底模40的頂面成水平，保證方管到位水平，沖模后自然呈弓形狀態(tài)。弓形沖模39完成后多位行程氣缸22執(zhí)行第二推程，將沖好的方管沿導(dǎo)軌201平穩(wěn)推出。
[0062]所述的沖模工作臺4設(shè)有頂緊機構(gòu)5 ;頂緊機構(gòu)5包括:前擋板51、后擋板52、氣缸53、連接裝置54、壓緊塊55、頂緊塊56、滑塊57、銷軸58 ；
[0063]氣缸53固定在沖模工作臺4臺面上，前擋板51和后擋板52通過連接裝置54安裝固定在氣缸53上，銷軸58固定在前擋板51和后擋板52、銷軸58連接滑塊57，壓緊塊55和頂緊塊56位于在前擋板51和后擋板52側(cè)面，壓緊塊55固定在沖模工作臺4臺面上，頂緊塊56連接氣缸53，壓緊塊55安裝在頂緊塊56外側(cè)、頂緊塊56為楔形形狀、前擋板51和后擋板52通過連接裝置54安裝固定在氣缸53上。當(dāng)感應(yīng)器21檢測到方管到位后，后擋板52通過氣缸53作用提升到位，之后楔形頂緊塊56在氣缸53作用下提升，與壓緊塊55作用頂緊后擋板52。當(dāng)方管被推板23送到?jīng)_模位置后，前擋板51提升，之后頂緊塊56配合壓緊塊55在氣缸53作用下執(zhí)行頂緊動作。前后板壓緊方管即可保證定位準確，又能夠減小方管在沖槽過程中兩側(cè)的變形量。[0064]實施例1:對普通方管沖模34:如圖1所示，該四柱油壓方管沖槽設(shè)備由機架1、進出料裝置2、沖模裝置3、沖模工作臺4、液壓動力裝置6、PLC電柜7，六大部分組成。通過PL多位行程氣缸22的控制，液氣壓執(zhí)行機構(gòu)完成進料、定位、步進沖模、出料，實現(xiàn)對方管的打模工作。油壓通過放于機架I的下方的液壓動力裝置6供給，氣動執(zhí)行機構(gòu)通過電氣元件面板上的電磁閥控制，
[0065]將需要沖模的方管放置在堆料裝置中的下料槽20中，方管從下料槽20中下料至進出料裝置2中，位于下方的感應(yīng)器21檢測到方管到位后，多位行程氣缸22執(zhí)行第一推程，由推板23開始推送物料方管。同時，位于后方的四個定位氣缸26推出，保證方管到位準確。在方管推送過程中，下導(dǎo)板24和兩側(cè)護板25保證物料在準確送入沖模工位。物料送入到位后，右側(cè)氣缸53推出，將物料頂緊在左側(cè)的擋塊29上，保持物料在沖模過程中緊固，保證沖槽準確。所有定位擋塊29都可以根據(jù)物料規(guī)格調(diào)整位置。沖模底模37使用八個連接塊38緊固在沖模工作臺4臺板上，沖模臺面平整，確保方管推送的平穩(wěn)性。沖模完成后，四個后定位氣缸26和右側(cè)頂緊氣缸53先復(fù)位，多位行程氣缸22再執(zhí)行第二推程，將方管順導(dǎo)軌201平穩(wěn)推出工位，最后回到初始位置。
[0066]沖模裝置3主要由四根立柱30、頂梁31、活動橫梁32、油缸33、方管沖模34、固定角鐵35、連接座36、沖模底模37、連接塊38構(gòu)成。油缸33固定安裝在頂梁31上，缸徑可動端用連接塊38安裝在活動橫梁32上，油缸33推送由液壓動力裝置6供給。方管沖模34安裝在固定角鐵35上，再通過兩個連接座36安裝固定在活動橫梁32上，根據(jù)沖槽的深度要求，可調(diào)整連接座36的高度以達到所需尺寸。通過PL多位行程氣缸22的控制，完成進料、定位、沖槽、出料，實現(xiàn)對方管的沖槽工作，其額定生產(chǎn)能力15件/分鐘。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不需要專業(yè)人員操作的，使用方便簡單，降低了制造難度，簡化了工藝流程。
[0067]實施例2:四柱油壓方管弓形沖槽設(shè)備，與上述實施例1的區(qū)別在于:
[0068]出料裝置包括:下料槽20、感應(yīng)器21、多位行程氣缸22、推板23、下導(dǎo)板24、導(dǎo)軌201 ；
[0069]沖模裝置3包括:立柱30、頂梁31、活動橫梁32、油缸33、弓形沖模39、弓形底模40。
[0070]其中:下料槽20分為相對的兩個，下料槽20分別豎立置于進出料裝置2的兩端，感應(yīng)器21為兩個，安裝在沖模工作臺4臺面上，具體位于弓形底模40旁。
[0071]多位行程氣缸22置于設(shè)備側(cè)部，推板23置于沖模工作臺4臺面，多位行程氣缸22連接推板23，下導(dǎo)板24置于下料槽20下方，導(dǎo)軌201平行于下導(dǎo)板24設(shè)于設(shè)備后方。下導(dǎo)板24保證物料在準確送入沖孔工位，
[0072]沖模裝置3包括:立柱30、頂梁31、活動橫梁32、油缸33、弓形沖模39、弓形底模40。
[0073]立柱30穿過頂梁31和活動橫梁32固定于機架I上，油缸33固定于頂梁31上方，油缸33連接活動橫梁32，弓形沖模39安裝在活動橫梁32的下方，弓形底模40固定在沖模工作臺4上。
[0074]弓形底模40上的沖模平面上設(shè)置兩個彈性墊塊401，彈性墊塊401通過壓簧403和支撐桿402固定，調(diào)整墊塊與弓形底模40的頂面成水平，保證方管到位水平，沖模后自然呈弓形狀態(tài)。
[0075]所述的沖模工作臺4設(shè)有頂緊機構(gòu)5 ;頂緊機構(gòu)5包括:前擋板51、后擋板52、氣缸53、連接裝置54、壓緊塊55、頂緊塊56、滑塊57、銷軸58 ;氣缸53固定在沖模工作臺4臺面上，前擋板51和后擋板52通過連接裝置54安裝固定在氣缸53上，銷軸58固定在前擋板51和后擋板52、銷軸58連接滑塊57，壓緊塊55和頂緊塊56位于在前擋板51和后擋板52側(cè)面，壓緊塊55固定在沖模工作臺4臺面上，頂緊塊56連接氣缸53，壓緊塊55安裝在頂緊塊56外側(cè)、頂緊塊56為楔形形狀、前擋板51和后擋板52通過連接裝置54安裝固定在氣缸53上。當(dāng)感應(yīng)器21檢測到方管到位后，后擋板52通過氣缸53作用提升到位，之后楔形頂緊塊56在氣缸53作用下提升，與壓緊塊55作用頂緊后擋板52。當(dāng)方管被推板23送到?jīng)_模位置后，前擋板51提升，之后頂緊塊56配合壓緊塊55在氣缸53作用下執(zhí)行頂緊動作。前后板壓緊方管即可保證定位準確，又能夠減小方管在沖槽過程中兩側(cè)的變形量。
[0076] 弓形沖模39完成后多位行程氣缸22執(zhí)行第二推程，將沖好的方管沿導(dǎo)軌201平穩(wěn)推出。
【權(quán)利要求】
1.一種四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于包括機架(1)、進出料裝置(2)、沖模裝置(3 )、沖模工作臺(4)、液壓動力裝置(6 )、PLC電柜(7 )，其中，液壓動力裝置(6 )提供動力，PLC電柜(7)控制工序加工過程，機架(1)置于設(shè)備下部，進出料裝置(2)置于機架(1)上，沖模工作臺(4)固定連接于機架(1)上，沖模工作臺(4)安裝于進出料裝置(2)下方，沖模工作臺(4)上方為沖模裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的進出料裝置(2)包括:下料槽(20)、感應(yīng)器(21)、多位行程氣缸(22)、推板(23)、下導(dǎo)板(24)、護板(25)、定位氣缸(26)、橫軸(27)、推壓氣缸(28)、擋塊(29)、導(dǎo)軌(201)， 其中:下料槽(20)分為相對的兩個，下料槽(20)分別豎立置于進出料裝置(2)的兩端，感應(yīng)器(21)至少為一個，感應(yīng)器(21)設(shè)于下料槽(20)的底端， 多位行程氣缸(22)置于設(shè)備側(cè)部，推板(23)置于沖模工作臺(4)臺面，多位行程氣缸(22)連接推板(23)，下導(dǎo)板(24)置于推板(23)下方， 護板(25)設(shè)于進出料裝置(2)的兩端，兩護板(25)間相互平行，橫軸(27)橫夸置于沖模工作臺(4)上方偏靠后的位置，橫軸(27)的下方懸空,定位氣缸(26)置于橫軸(27)上，定位氣缸(26)的推桿伸向沖模工作臺(4)表面， 推壓氣缸(28)設(shè)于進出料裝置(2)的一段部，擋塊(29)固定于沖模工作臺(4)上，擋塊(29)置于相對于推壓氣缸(28)推壓方向的另一端， 導(dǎo)軌(201)位于橫軸(27)下方，導(dǎo)軌(201)平行于沖模工作臺(4)臺面，向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的沖模裝置(3)包括:立柱(30)、頂梁(31)、活動·橫梁(32)、油缸(33)、方管沖模(34)、固定角鐵(35)、連接座(36)、沖模底模(37)、連接塊(38)， 其中:立柱(30)穿過頂梁(31)和活動橫梁(32)固定于機架(1)上，油缸(33)固定于頂梁(31)上方，油缸(33)連接活動橫梁(32)， 方管沖模(34 )安裝在固定角鐵(35 )上，固定角鐵(35 )通過兩個連接座(36 )安裝在活動橫梁(32)的底面上，沖模底模(37)通過連接塊(38)固定安裝于沖模工作臺(4)臺面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的定位氣缸(26)至少為四個，工作時四個定位氣缸(26)同步進行； 所述的擋塊(29)為可拆換的連接方式固定于沖模工作臺(4)上。
5.據(jù)權(quán)利要求3所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的連接座(36)以可拆換位置的連接方式固定于活動橫梁(32)的底面上，所述方管沖模(34)的位置可以通過調(diào)整連接座(36)的位置調(diào)整。
6.據(jù)權(quán)利要求3或5所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的連接座(36)可調(diào)節(jié)高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的進出料裝置(2)包括:下料槽(20)、感應(yīng)器(21)、多位行程氣缸(22)、推板(23)、下導(dǎo)板(24)、導(dǎo)軌(201)； 其中:下料槽(20)分為相對的兩個，下料槽(20)分別豎立置于進出料裝置(2)的兩端，感應(yīng)器(21)至少為一個，多位行程氣缸(22)置于設(shè)備側(cè)部，推板(23)置于沖模工作臺(4)臺面，多位行程氣缸(22)連接推板(23)，下導(dǎo)板(24)置于下料槽(20)下方，導(dǎo)軌(201)平行于下導(dǎo)板(24)設(shè)于設(shè)備后方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的沖模裝置(3)包括:立柱(30)、頂梁(31)、活動橫梁(32)、油缸(33)、弓形沖模(39)、弓形底模(40)； 其中:立柱(30)穿過頂梁(31)和活動橫梁(32)固定于機架(1)上，油缸(33)固定于頂梁(31)上方，油缸(33 )連接活動橫梁(32 )，弓形沖模(39 )安裝在活動橫梁(32 )的下方，弓形底模(40)固定在沖模工作臺(4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的弓形底模(40)上設(shè)置兩個彈性墊塊(401)，彈性墊塊(401)連接支撐桿(402)，支撐桿(402)上套有壓簧(403)，壓簧(403)彈壓彈性墊塊(401)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四柱油壓方管沖槽設(shè)備，其特征在于所述的沖模工作臺(4)設(shè)有頂緊機構(gòu)(5)； 所述的頂緊機構(gòu)(5)包括:前擋板(51)、后擋板(52)、氣缸(53)、連接裝置(54)、壓緊塊(55)、頂緊塊(56)、滑塊(57)、銷軸(58); 氣缸(53)固定在沖模工作臺(4)臺面上，前擋板(51)和后擋板(52)通過連接裝置(54)安裝固定在氣缸(53 )上，銷軸(58 )固定在前擋板(51)和后擋板(52 )、銷軸(58 )連接滑塊(57)，壓緊塊(55)和頂緊塊(56)位于在前擋板(51)和后擋板(52)側(cè)面，壓緊塊(55)固定在沖模工作臺(4)臺面上，頂緊塊(56)連接氣缸(53)，壓緊塊(55)安裝在頂緊塊(56)外偵U、頂緊塊(56)為楔形 狀。
【文檔編號】B21D43/13GK203635717SQ201320867321
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】楊建東, 金雙全, 李貴銘, 倪敏, 韓宏彥, 許曉鵬, 楊瀟, 王潤, 熊偉 申請人:云南煙草機械有限責(zé)任公司