數(shù)控立式鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控立式鉆床，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有數(shù)控立式鉆床自動化程度不高等問題。本數(shù)控立式鉆床包括電氣箱、主軸箱、電機(jī)、套筒、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、立柱和底座，立柱固裝于底座上，主軸箱和電氣箱均安裝于立柱上，進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)位于主軸箱內(nèi)，套筒內(nèi)固連有主軸，主軸箱側(cè)部固連有運(yùn)動控制箱，進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)、蝸桿軸、蝸輪、蝸輪軸和齒輪軸，進(jìn)給電機(jī)由一位于運(yùn)動控制箱內(nèi)的運(yùn)動控制器控制，進(jìn)給電機(jī)的輸出軸與蝸桿軸相聯(lián)動，蝸輪固連在蝸輪軸上且蝸輪與蝸桿軸相嚙合，齒輪軸與蝸輪軸相固連且齒輪軸與套筒側(cè)部相嚙合。本實(shí)用新型具有自動化程度高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】數(shù)控立式鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鉆床，特別涉及一種數(shù)控立式鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的立式鉆床進(jìn)刀機(jī)構(gòu)大致分為手動進(jìn)刀、半自動進(jìn)刀和自動進(jìn)刀，其中手動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)明顯:1、鉆孔精度低；2、勞動強(qiáng)度大，這對于現(xiàn)如今日益增長的勞動力成本，企業(yè)推行自動化生產(chǎn)設(shè)備是必然的趨勢。關(guān)于自動和半自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)計并不合理，使用離合器嚙合實(shí)現(xiàn)主軸升降的結(jié)構(gòu)，操作者需要手動或者半自動，不能自動化生產(chǎn)，定位精度相對較差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量精度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、便于加工，能降低生產(chǎn)成本的數(shù)控立式鉆床。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種數(shù)控立式鉆床，包括電氣箱、主軸箱、電機(jī)、套筒、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、立柱和底座，所述的立柱固裝于底座上，所述的主軸箱和電氣箱均安裝于立柱上，所述的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)位于主軸箱內(nèi)，所述的套筒內(nèi)固連有主軸，其特征在于，所述的主軸箱側(cè)部固連有運(yùn)動控制箱，所述的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)、蝸桿軸、蝸輪、蝸輪軸和齒輪軸，所述的進(jìn)給電機(jī)由一位于運(yùn)動控制箱內(nèi)的運(yùn)動控制器控制，所述的進(jìn)給電機(jī)的輸出軸與蝸桿軸相聯(lián)動，所述的蝸輪固連在蝸輪軸上且蝸輪與蝸桿軸相嚙合，所述的齒輪軸與蝸輪軸相固連且齒輪軸與套筒側(cè)部相嚙合。
[0005]本數(shù)控立式鉆床工作時，進(jìn)給電機(jī)由運(yùn)動控制器控制，進(jìn)給電機(jī)帶動蝸桿軸旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸轉(zhuǎn)動時帶動蝸輪運(yùn)動，經(jīng)蝸輪帶動與齒輪軸聯(lián)動的蝸輪軸轉(zhuǎn)動，使齒輪軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)齒輪軸的齒條傳動帶動套筒升降，實(shí)現(xiàn)主軸進(jìn)給，自動化程度高，便于加工，而且加工精度高。另外本數(shù)控立式鉆床于主軸箱側(cè)部設(shè)置運(yùn)動控制器，這樣避免發(fā)生安裝干涉，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，并且本數(shù)控立式鉆床并未設(shè)置機(jī)架，這樣減少了安裝體積且降低了制造成本。
[0006]在上述的數(shù)控立式鉆床中，所述的運(yùn)動控制器具有過載保護(hù)電路。運(yùn)動控制器控制進(jìn)給電機(jī)工作時，進(jìn)給過程中發(fā)生超負(fù)荷過載時，鉆頭自動回退，避免機(jī)件或工件的損壞。
[0007]在上述的數(shù)控立式鉆床中，所述的運(yùn)動控制箱上還設(shè)有啟動加工程序的啟動按鈕、暫停加工程序的暫停按鈕、使主軸升降的主軸上升按鈕、主軸下降按鈕和用于調(diào)節(jié)冷卻泵開關(guān)的調(diào)節(jié)按鈕。功能設(shè)置齊全，便于操作。
[0008]在上述的數(shù)控立式鉆床中，所述的主軸箱上設(shè)有能改變主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)速把手。通過轉(zhuǎn)動調(diào)速把手，進(jìn)行撥檔調(diào)節(jié)，改變主軸轉(zhuǎn)速。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本數(shù)控立式鉆床以下優(yōu)點(diǎn):1、整體機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊簡潔，通過運(yùn)動控制器控制，全自動運(yùn)行操作，安全可靠；2、運(yùn)動控制器具有直線插補(bǔ)、延時等待、程序循環(huán)等基本功能，可以實(shí)現(xiàn)自動化的加工；3、自動化生產(chǎn)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，降低生產(chǎn)成本，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本數(shù)控立式鉆床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本數(shù)控立式機(jī)床中進(jìn)給機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。
[0012]圖3是本數(shù)控立式機(jī)床中進(jìn)給機(jī)構(gòu)的另一角度的剖視示意圖。
[0013]圖中，1、電氣箱；2、主軸箱；3、電機(jī)；4、套筒；5、立柱；6、底座；7、進(jìn)給電機(jī)；8、蝸桿軸；9、蝸輪；10、蝸輪軸；11、齒輪軸；12、運(yùn)動控制器；13、主軸；14、運(yùn)動控制箱；15、啟動按鈕；16、暫停按鈕；17、主軸上升按鈕；18、主軸下降按鈕；19、調(diào)節(jié)按鈕；20、調(diào)速把手。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本數(shù)控立式鉆床包括電氣箱1、主軸箱2、電機(jī)3、套筒4、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、立柱5和底座6,立柱5固裝于底座6上,主軸箱2和電氣箱I均安裝于立柱5上，進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)位于主軸箱2內(nèi)，套筒4內(nèi)固連有主軸13，主軸箱2側(cè)部固連有運(yùn)動控制箱14，進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)7、蝸桿軸8、蝸輪9、蝸輪軸10和齒輪軸11，進(jìn)給電機(jī)7由一位于運(yùn)動控制箱14內(nèi)的運(yùn)動控制器12控制，進(jìn)給電機(jī)7的輸出軸與蝸桿軸8相聯(lián)動，蝸輪9固連在蝸輪軸10上且蝸輪9與蝸桿軸8相嚙合，齒輪軸11與蝸輪軸10相固連且齒輪軸11與套筒4側(cè)部相嚙合。
[0016]主軸箱2上設(shè)有能改變主軸13轉(zhuǎn)速的調(diào)速把手20，通過轉(zhuǎn)動調(diào)速把手20，進(jìn)行撥檔調(diào)節(jié)，改變主軸13轉(zhuǎn)速。運(yùn)動控制器12具有過載保護(hù)電路，運(yùn)動控制器12控制進(jìn)給電機(jī)7工作時，進(jìn)給過程中發(fā)生超負(fù)荷過載時，鉆頭自動回退，避免機(jī)件或工件的損壞。運(yùn)動控制箱14上還設(shè)有啟動加工程序的啟動按鈕15、暫停加工程序的暫停按鈕16、使主軸13升降的主軸上升按鈕17、主軸下降按鈕18和用于調(diào)節(jié)冷卻泵開關(guān)的調(diào)節(jié)按鈕19。
[0017]本數(shù)控立式鉆床工作時，進(jìn)給電機(jī)7由運(yùn)動控制器12控制，進(jìn)給電機(jī)7帶動蝸桿軸8旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸8轉(zhuǎn)動時帶動蝸輪9運(yùn)動，經(jīng)蝸輪9帶動與齒輪軸11聯(lián)動的蝸輪軸10轉(zhuǎn)動，使齒輪軸11轉(zhuǎn)動，經(jīng)齒輪軸11的齒條傳動帶動套筒4升降，實(shí)現(xiàn)主軸13進(jìn)給，自動化程度高，便于加工，而且加工精度高。另外本數(shù)控立式鉆床于主軸箱2側(cè)部設(shè)置運(yùn)動控制器12，這樣避免發(fā)生安裝干涉，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，并且本數(shù)控立式鉆床并未設(shè)置機(jī)架，這樣減少了安裝體積且降低了制造成本。
[0018]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了電氣箱1、主軸箱2、電機(jī)3、套筒4、立柱5、底座6、進(jìn)給電機(jī)7、蝸桿軸8、蝸輪9、蝸輪軸10、齒輪軸11、運(yùn)動控制器12、主軸13、運(yùn)動控制箱14、啟動按鈕15、暫停按鈕16、主軸上升按鈕17、主軸下降按鈕18、調(diào)節(jié)按鈕19、調(diào)速把手20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控立式鉆床，包括電氣箱(I)、主軸箱(2)、電機(jī)(3)、套筒(4)、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、立柱(5)和底座(6),所述的立柱(5)固裝于底座(6)上,所述的主軸箱(2)和電氣箱(I)均安裝于立柱(5)上，所述的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)位于主軸箱(2)內(nèi)，所述的套筒(4)內(nèi)固連有主軸(13)，其特征在于，所述的主軸箱(2)側(cè)部固連有運(yùn)動控制箱(14)，所述的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)(7)、蝸桿軸(8)、蝸輪(9)、蝸輪軸(10)和齒輪軸(11)，所述的進(jìn)給電機(jī)(7)由一位于運(yùn)動控制箱(14)內(nèi)的運(yùn)動控制器(12)控制，所述的進(jìn)給電機(jī)(7)的輸出軸與蝸桿軸(8)相聯(lián)動，所述的蝸輪(9)固連在蝸輪軸(10)上且蝸輪(9)與蝸桿軸(8)相嚙合，所述的齒輪軸(11)與蝸輪軸(10)相固連且齒輪軸(11)與套筒(4)側(cè)部相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于，所述的運(yùn)動控制器(12)具有過載保護(hù)電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于，所述的運(yùn)動控制箱(14)上還設(shè)有啟動加工程序的啟動按鈕(15 )、暫停加工程序的暫停按鈕(16 )、使主軸(13 )升降的主軸上升按鈕(17)、主軸下降按鈕(18)和用于調(diào)節(jié)冷卻泵開關(guān)的調(diào)節(jié)按鈕(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于，所述的主軸箱(2)上設(shè)有能改變主軸(13 )轉(zhuǎn)速的調(diào)速把手(20 )。
【文檔編號】B23B47/20GK203696038SQ201320871977
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李呈峰 申請人:臺州飛達(dá)機(jī)床有限公司