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一種機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3109970閱讀:156來源:國(guó)知局
一種機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括翻轉(zhuǎn)塊(1)、支撐塊(3)及底板(4),所述的翻轉(zhuǎn)塊(1)通過轉(zhuǎn)銷安裝在所述的支撐塊(3)上;所述的翻轉(zhuǎn)塊(1)的兩側(cè)各設(shè)一個(gè)擋塊(2);所述的翻轉(zhuǎn)塊(1)與兩個(gè)擋塊(2)形成滑動(dòng)配合;所述的擋塊(2)采用可拆卸螺釘與所述的支撐塊(3)固定連接。采用上述技術(shù)方案,節(jié)約成本,普通加工設(shè)備即可;加工簡(jiǎn)單;操作過程簡(jiǎn)單可靠;可調(diào)間隙,方便使用;外觀整齊美觀。
【專利說明】一種機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工中工藝裝備的【技術(shù)領(lǐng)域】。更具體地說,本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在汽車零部件用檢具和夾具上,可翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)很常用,如檢具上可翻轉(zhuǎn)的檢測(cè)塊、夾具上的壓塊等。由于這種結(jié)構(gòu)使用頻繁,一般夾具、檢具加工企業(yè)都會(huì)制定自己的標(biāo)準(zhǔn)通用件。但因機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)屬活動(dòng)結(jié)構(gòu),其精度容易影響工裝的定位精度。且機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)使用頻繁,易磨損。
[0003]所以,現(xiàn)有技術(shù)中的普通加工設(shè)備一般難以滿足其配合要求和維護(hù)要求,維修和調(diào)整麻煩,因而壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其目的是通過對(duì)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中零件的修正,延長(zhǎng)工藝裝備的使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0006]本實(shí)用新型的機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括翻轉(zhuǎn)塊、支撐塊及底板,所述的翻轉(zhuǎn)塊通過轉(zhuǎn)銷安裝在所述的支撐塊上;所述的翻轉(zhuǎn)塊的兩側(cè)各設(shè)一個(gè)擋塊;所述的翻轉(zhuǎn)塊與兩個(gè)擋塊形成滑動(dòng)配合;所述的擋塊采用可拆卸螺釘與所述的支撐塊固定連接。
[0007]所述的翻轉(zhuǎn)塊上設(shè)有星形把手。
[0008]所述的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)有限位塊;在所述的翻轉(zhuǎn)塊完全打開的狀態(tài)下,所述的翻轉(zhuǎn)塊與所述的限位塊接觸。
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、節(jié)約成本,普通加工設(shè)備即可;
[0011]2、加工簡(jiǎn)單;
[0012]3、操作過程簡(jiǎn)單可靠;
[0013]4、可調(diào)間隙,方便使用;
[0014]5、外觀整齊美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記為:
[0019]1、翻轉(zhuǎn)塊,2、擋塊,3、支撐塊,4、底板,5、限似塊,6、星形把手。【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖,通過對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0021]如圖1、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),為一種機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括翻轉(zhuǎn)塊1、支撐塊3及底板4,所述的翻轉(zhuǎn)塊I通過轉(zhuǎn)銷安裝在所述的支撐塊3上。
[0022]支撐塊3用可拆卸螺絲和定位銷與底板4相連。
[0023]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷,實(shí)現(xiàn)通過對(duì)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中零件的修正,延長(zhǎng)工藝裝備的使用壽命的發(fā)明目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0024]如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型的機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),所述的翻轉(zhuǎn)塊I的兩側(cè)各設(shè)一個(gè)擋塊2 ;所述的翻轉(zhuǎn)塊I與兩個(gè)擋塊2形成滑動(dòng)配合;所述的擋塊2采用可拆卸螺釘與所述的支撐塊3固定連接。
[0025]擋塊2又用可拆卸螺絲與支撐塊3相連。所述的翻轉(zhuǎn)塊I上設(shè)有星形把手6。
[0026]翻轉(zhuǎn)塊I處于工作狀態(tài)時(shí),兩側(cè)的擋塊2分別限制了左右的位置,支撐塊3和星形把手6則限制了上下的位置。
[0027]此時(shí)擋塊2之間的位置關(guān)系,與翻轉(zhuǎn)塊I需是滑動(dòng)配合的關(guān)系。配合間隙過小,翻轉(zhuǎn)塊I無法翻轉(zhuǎn)到工作位置,從而影響定位精度;配合間隙過大,翻轉(zhuǎn)塊I在兩擋塊2間擺動(dòng),影響定位精度。
[0028]本實(shí)用新型提供的機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以很好地解決這個(gè)問題:當(dāng)間隙過大時(shí)可拆下支撐塊3加工使之與翻轉(zhuǎn)塊I配合;當(dāng)間隙過小時(shí),可拆下翻轉(zhuǎn)塊I加工使之與擋塊2配合。而且普通磨床即可加工出符合要求的配合件。頻繁使用后,間隙過大時(shí)可以拆下支撐塊3加工使之與翻轉(zhuǎn)塊I配合。
[0029]所述的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)有限位塊5 ;在所述的翻轉(zhuǎn)塊I完全打開的狀態(tài)下,所述的翻轉(zhuǎn)塊I與所述的限位塊5接觸。
[0030]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:
[0031]節(jié)約成本,普通加工設(shè)備即可;加工簡(jiǎn)單;操作過程簡(jiǎn)單可靠;可調(diào)間隙,方便使用;外觀整齊美觀。
[0032]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括翻轉(zhuǎn)塊(I)、支撐塊(3)及底板(4),所述的翻轉(zhuǎn)塊(I)通過轉(zhuǎn)銷安裝在所述的支撐塊(3)上;其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)塊(I)的兩側(cè)各設(shè)一個(gè)擋塊(2);所述的翻轉(zhuǎn)塊(I)與兩個(gè)擋塊(2)形成滑動(dòng)配合;所述的擋塊(2)采用可拆卸螺釘與所述的支撐塊(3)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)塊(I)上設(shè)有星形把手(6)。
3.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工工藝裝備的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)有限位塊(5);在所述的翻轉(zhuǎn)塊(I)完全打開的狀態(tài)下,所述的翻轉(zhuǎn)塊(I)與所述的限位塊(5)接觸。
【文檔編號(hào)】B23Q1/00GK203751700SQ201320873846
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】胡輝 申請(qǐng)人:蕪湖中山科技有限公司
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