壓制彈簧座凸耳模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及彈簧座凸耳壓制工具，是一種壓制彈簧座凸耳模具，其包括凸模、凹模和安裝座；凸模的下端一體固定有與彈簧座凸耳相配的壓制頭，凹模為外形為圓形、軸向中空的結(jié)構(gòu)，在凹模的外圓周面上沿圓周均布有4個或6個與壓制頭相配的壓槽，凸模安裝在安裝座的上部，在凸模下方的安裝座上有安裝軸，凹模套裝在安裝軸上，壓制頭位于凹模的上方，壓制頭與凹模最上端的壓槽垂線對應(yīng)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過壓制頭與壓槽的配合，不僅使壓制出來的凸耳尺寸滿足要求，而且能保證每個凸耳之間的間距，不會導致壓制出的凸耳間存在偏斜，無誤差，并且加工過程簡便易行，操作簡單。
【專利說明】壓制彈簧座凸耳模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彈簧座凸耳壓制工具，是一種壓制彈簧座凸耳模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在動環(huán)靠凸耳15傳動的機械密封中，凸耳15結(jié)構(gòu)一般壓制在彈簧座上,一個彈簧座通常有4個或6個凸耳15并且是均布的，彈簧座的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3示，因為要起到傳動及導向的作用，所以對凸耳15的加工精度以及位置度都有較高的要求。因此凸耳15結(jié)構(gòu)對成套的機械密封的質(zhì)量有較為關(guān)鍵的影響。目前在制作凸耳15時，通常使用兩種較簡易的方法，分述如下:第一種制作方法:在彈簧座上標記出要加工凸耳15的位置，用與凸耳15形狀相符的模頭對好標記的位置，然后用鐵榔頭打擊與模頭相連的接桿，一般要連續(xù)打擊2次至3次，才能將一個凸耳15基本加工出來，然后經(jīng)過尺寸確認，如符合要求，就再加工下一個，如果不符合尺寸要求，還要繼續(xù)修正。實際生產(chǎn)中，這種方法的隨意性較大，要求加工人員有較長時間的加工經(jīng)驗，即便如此打擊時也由于各種原因很容易歪斜，只要有一個凸耳15加工的不好，就會造成彈簧座報廢。第二種制作方法:將模頭接桿改造后與千斤頂連接在一起，將彈簧座固定在專用的架子上，這樣壓制的深淺就較容易控制，但是這里模頭接桿連接處和彈簧座專用架子因為要經(jīng)常換裝及活動，必須留有間隙，雖然比打擊加工凸耳
15的方法精度提高很多，但是還存在有偏斜的現(xiàn)象，尤其是多次使用個部位磨損以后，偏斜較嚴重，同時也影響了彈簧座外表美觀程度。凸耳15加工歪斜會造成動環(huán)無法安裝，或者是勉強安裝后補償性和跟隨性較差。因為動環(huán)上與凸耳15相配合的凹槽都是均布的，并且都是垂直于動環(huán)底面的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種壓制彈簧座凸耳模具，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前壓制彈簧座凸耳的方法隨意性大、存在凸耳偏斜導致安裝后補償性和跟隨性差的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種壓制彈簧座凸耳模具，包括凸模、凹模和安裝座；凸模的下端一體固定有與彈簧座凸耳相配的壓制頭，凹模為外形為圓形、軸向中空的結(jié)構(gòu)，在凹模的外圓周面上沿圓周均布有4個或6個與壓制頭相配的壓槽，凸模安裝在安裝座的上部，在凸模下方的安裝座上有安裝軸，凹模套裝在安裝軸上，壓制頭位于凹模的上方，壓制頭與凹模最上端的壓槽垂線對應(yīng)。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述安裝座包括左套管、左支撐桿、右套管、右支撐桿、上模板和下模板，左套管套裝在左支撐桿的上部，右套管套裝在右支撐桿的上部，左套管的上端與上模板的左部固定安裝在一起，右套管的上端與上模板的右部固定安裝在一起，左支撐桿的下端與下模板的左部固定安裝在一起，右支撐桿的下端與下模板的右部固定安裝在一起，在左套管的下端與下模板之間的左支撐桿上套裝有壓縮彈簧，在右套管的下端與下模板之間的右支撐桿上套裝有壓縮彈簧，在左支撐桿和右支撐桿之間的下模板上固定安裝有固定座，固定座的前端固定安裝有安裝軸，上模板上有與安裝軸對應(yīng)的安裝孔，凸模的上端固定安裝在安裝孔內(nèi)。
[0007]上述在安裝軸上有鍵槽，在凹模的內(nèi)壁上一體固定有與鍵槽相配的鍵，鍵位于鍵槽內(nèi)。
[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過壓制頭與壓槽的配合，不僅使壓制出來的凸耳尺寸滿足要求，而且能保證每個凸耳之間的間距，不會導致壓制出的凸耳間存在偏斜，、無誤差，并且加工過程簡便易行，操作簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2為現(xiàn)有彈簧座的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖3為現(xiàn)有彈簧座的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:1為凸模，2為壓制頭，3為凹模，4為壓槽，5為安裝軸，6為左套管，7為左支撐桿，8為右套管，9為右支撐桿，10為上模板，11為下模板，12為固定座，13為鍵槽，14為鍵，15為凸耳。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0014]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0016]如附圖1所示，該壓制彈簧座凸耳模具包括凸模1、凹模3和安裝座；凸模I的下端一體固定有與彈簧座凸耳相配的壓制頭2,凹模3為外形為圓形、軸向中空的結(jié)構(gòu),在凹模3的外圓周面上沿圓周均布有4個或6個與壓制頭2相配的壓槽4，凸模I安裝在安裝座的上部，在凸模I下方的安裝座上有安裝軸5，凹模3套裝在安裝軸5上，壓制頭2位于凹模3的上方，壓制頭2與凹模3最上端的壓槽4垂線對應(yīng)。本實用新型在使用時，將沒有經(jīng)過壓制的彈簧座套在凹模3上，然后下壓凸模1，因為壓制頭2與壓槽4根據(jù)需要提前設(shè)計好尺寸，通過壓制頭2與壓槽4的配合，不僅使壓制出來的凸耳15尺寸滿足要求，而且在壓制完一個凸耳15后，取下彈簧座，將彈簧座旋轉(zhuǎn)90度，再套在凹模3上，使壓制好的凸耳15卡入其余的一個壓槽4中，按照此方法依序壓制完所有凸耳15，這樣，便能保證每個凸耳15之間的間距，不會導致壓制出的凸耳15間存在偏斜，因此，使用本實用新型不僅能保證每個凸耳15的尺寸滿足要求，而且能夠保證凸耳15不會出現(xiàn)偏斜、無誤差，并且加工過程簡便易行，操作簡單。
[0017]可根據(jù)實際需要，對上述壓制彈簧座凸耳模具作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0018]如附圖1所示，安裝座包括左套管6、左支撐桿7、右套管8、右支撐桿9、上模板10和下模板11，左套管6套裝在左支撐桿7的上部，右套管8套裝在右支撐桿9的上部，左套管6的上端與上模板10的左部固定安裝在一起，右套管8的上端與上模板11的右部固定安裝在一起，左支撐桿7的下端與下模板11的左部固定安裝在一起，右支撐桿9的下端與下模板11的右部固定安裝在一起，在左套管6的下端與下模板11之間的左支撐桿7上套裝有壓縮彈簧，在右套管8的下端與下模板11之間的右支撐桿9上套裝有壓縮彈簧，在左支撐桿7和右支撐桿9之間的下模板11上固定安裝有固定座12，固定座12的前端固定安裝有安裝軸5，上模板10上有與安裝軸5對應(yīng)的安裝孔，凸模I的上端固定安裝在安裝孔內(nèi)。將凸模I的上端與上模板10固定安裝在一起，通過下壓上模板10，凸模I下移，與壓槽
4接觸后，便能在彈簧座上壓制出來一個凸耳15，并且在壓縮彈簧的作用下，凸模I下移后，還能復位，使操作更加簡便易行，在上模板10、下模板11、和左支撐桿7、右支撐桿9和壓縮彈簧的配合下，使得加工更精確。
[0019]如附圖1所示，在安裝軸5上有鍵槽13，在凹模3的內(nèi)壁上一體固定有與鍵槽13相配的鍵14，鍵14位于鍵槽13內(nèi)。通過鍵槽13與鍵14的配合，能夠進一步防止凹模3相對安裝軸5轉(zhuǎn)動，進一步保證了壓制加工的精確性。
[0020]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種壓制彈簧座凸耳模具，其特征在于包括凸模、凹模和安裝座；凸模的下端一體固定有與彈簧座凸耳相配的壓制頭，凹模為外形為圓形、軸向中空的結(jié)構(gòu)，在凹模的外圓周面上沿圓周均布有4個或6個與壓制頭相配的壓槽，凸模安裝在安裝座的上部，在凸模下方的安裝座上有安裝軸，凹模套裝在安裝軸上，壓制頭位于凹模的上方，壓制頭與凹模最上端的壓槽垂線對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制彈簧座凸耳模具，其特征在于安裝座包括左套管、左支撐桿、右套管、右支撐桿、上模板和下模板，左套管套裝在左支撐桿的上部，右套管套裝在右支撐桿的上部，左套管的上端與上模板的左部固定安裝在一起，右套管的上端與上模板的右部固定安裝在一起，左支撐桿的下端與下模板的左部固定安裝在一起，右支撐桿的下端與下模板的右部固定安裝在一起，在左套管的下端與下模板之間的左支撐桿上套裝有壓縮彈簧，在右套管的下端與下模板之間的右支撐桿上套裝有壓縮彈簧，在左支撐桿和右支撐桿之間的下模板上固定安裝有固定座，固定座的前端固定安裝有安裝軸，上模板上有與安裝軸對應(yīng)的安裝孔，凸模的上端固定安裝在安裝孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓制彈簧座凸耳模具，其特征在于在安裝軸上有鍵槽，在凹模的內(nèi)壁上一體固定有與鍵槽相配的鍵，鍵位于鍵槽內(nèi)。
【文檔編號】B21D37/10GK203679031SQ201320881047
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李鵬程 申請人:新疆烏蘇市北方新科有限公司