一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及食品罐生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，包括機架，機架設(shè)置有動力機構(gòu)、送料機構(gòu)、用于預(yù)彎金屬板材的模具機構(gòu)、用于卷曲金屬板材的打勾機構(gòu)，以及壓平成型機構(gòu)，動力機構(gòu)分別與模具機構(gòu)、壓平成型機構(gòu)驅(qū)動連接，模具機構(gòu)包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具分別設(shè)置于送料機構(gòu)兩側(cè)，送料機構(gòu)的出料端連接有模芯，打勾機構(gòu)位于模芯的進料端上方，壓平成型機構(gòu)位于模芯的出料端上方。本實用新型具有加工效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品罐生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多禮品采用金屬材料進行包裝，金屬表面便于印刷各種圖案，便于壓印各種造型和文字，使其表面具有金屬光澤，包裝的產(chǎn)品顯得高檔，以提升產(chǎn)品的附加值，然而，金屬禮品盒相對紙質(zhì)禮品盒的加工較為復雜，生產(chǎn)成本較高。現(xiàn)有技術(shù)中的金屬罐體加工一般采用片狀金屬通過沖壓裁剪，彎曲、折邊、成型等多道工序，國內(nèi)這些工序加工基本上都采用人工或半自動化加工，一條生產(chǎn)線需要十幾臺壓力機，每臺壓力機都有I人單獨操作和控制，不但生產(chǎn)效率低，勞動強度大、成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，具有生產(chǎn)成本低，加工效率高，產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]—種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置,包括機架,所述機架設(shè)置有動力機構(gòu)、送料機構(gòu)、用于預(yù)彎金屬板材的模具機構(gòu)、用于卷曲金屬板材的打勾機構(gòu)，以及壓平成型機構(gòu)，所述動力機構(gòu)分別與所述模具機構(gòu)、所述壓平成型機構(gòu)驅(qū)動連接，所述模具機構(gòu)包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具分別設(shè)置于所述送料機構(gòu)兩側(cè)，所述送料機構(gòu)的出料端連接有模芯，所述打勾機構(gòu)位于所述模芯的進料端上方，所述壓平成型機構(gòu)位于所述模芯的出料端上方。
[0006]其中，所述送料機構(gòu)包括送料部和驅(qū)動送料部水平移動的推料部，所述送料部包括送料軌和設(shè)置于送料軌頂部的托料部，所述推料部包括推料氣缸和設(shè)置于推料氣缸的活塞桿末端的推料板，推料板和所述送料軌連接。
[0007]其中，所述第一模具包括相互連接的第一工位和第二工位，第一工位和第二工位分別包括下模座和可升降設(shè)置于下模座上方的上模座，下模座設(shè)置于所述機架，上模座與所述動力機構(gòu)連接，第一工位的下模座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽與下模座頂面的連接面為弧形面，第一工位的上模座的下部設(shè)置有矩形沖壓塊和弧面沖壓塊，第二工位的下模座的內(nèi)側(cè)延設(shè)有弧形面，第二工位的上模座的下部設(shè)置有弧面沖壓塊，合模時，矩形沖壓塊和矩形凹槽抵接，弧面沖壓塊和下模板、弧形面抵接。
[0008]其中，所述第二模具包括相互連接的第三工位和第四工位，所述第三工位包括下模板和可升降設(shè)置于下模板上方的上模板，所述下模板開設(shè)有傾斜槽，傾斜槽的斜面從外往內(nèi)向下傾斜30°，所述上模板設(shè)置有傾斜壓塊，合模時，傾斜壓塊和傾斜槽抵接；所述第四工位包括下模板和可升降設(shè)置于下模板上方的上模板，所述下模板開設(shè)有弧面槽，所述上模板設(shè)置有弧面壓塊，合模時，弧面壓塊和弧面槽抵接；所述下模板設(shè)置于所述機架，所述上模板與所述動力機構(gòu)連接。
[0009]其中，所述打勾機構(gòu)包括打勾座體和設(shè)置于打勾座體的頂壓部、第一側(cè)壓部和第二側(cè)壓部，第一側(cè)壓部和第二側(cè)壓部分別設(shè)置于頂壓部的兩側(cè)，所述頂壓部包括頂壓塊和驅(qū)動頂壓塊升降移動的頂壓氣缸，所述第一側(cè)壓部包括第一側(cè)壓塊和驅(qū)動第一側(cè)壓塊向模芯方向側(cè)壓的第一側(cè)壓氣缸，所述第二側(cè)壓部包括第二側(cè)壓塊和驅(qū)動第二側(cè)壓塊向模芯方向側(cè)壓的第二側(cè)壓氣缸。
[0010]其中，所述第一側(cè)壓塊和所述第二側(cè)壓塊分別樞接于所述頂壓塊的兩側(cè)，所述頂壓塊呈“Y”形，閉合時，第一側(cè)壓塊、頂壓塊和第二側(cè)壓塊包覆在所述模芯外表面。
[0011]其中，所述壓平成型機構(gòu)包括壓平頂座和壓平底座，所述壓平頂座可升降地設(shè)置于所述模芯上方，所述壓平頂座設(shè)置于所述機架，所述壓平底座可升降地設(shè)置于所述模芯下方，所述壓平底座與所述動力機構(gòu)連接，使用時，所述壓平頂座和所述壓平底座分別與所述模芯抵接。
[0012]其中，所述壓平頂座包括壓平頂塊和驅(qū)動壓平頂塊升降移動的壓平氣缸，所述壓平頂塊的壓平面與所述模芯的上部形狀相匹配，所述壓平底座開設(shè)有壓平槽，壓平槽與所述模芯的下部形狀相匹配。
[0013]其中，所述送料機構(gòu)的進料端設(shè)置有集料機構(gòu)，集料機構(gòu)包括用于收納金屬板材的集料槽，集料槽的側(cè)壁安裝有磁吸元件，所述集料槽的下方設(shè)置有取料部，取料部包括吸盤和驅(qū)動吸盤升降移動的取料氣缸。
[0014]其中，所述動力機構(gòu)包括伺服電機、驅(qū)動所述模具機構(gòu)升降移動的模具驅(qū)動機構(gòu)，以及驅(qū)動所述壓平成型機構(gòu)升降移動的壓平驅(qū)動機構(gòu)，所述伺服電機分別驅(qū)動連接所述模具驅(qū)動機構(gòu)和所述壓平驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]本實用新型的有益效果為:使用時，啟動動力機構(gòu)，先將待加工的金屬板材通過送料機構(gòu)輸送到模具機構(gòu)進行預(yù)彎處理，在第一模具和第二模具的沖壓作用下，金屬板材兩側(cè)均形成有折邊結(jié)構(gòu)，在打勾機構(gòu)的作用下，預(yù)彎后的金屬板材的兩側(cè)接合并卷曲成與模芯外形相一致的柱狀罐身，動力機構(gòu)驅(qū)動壓平成型機構(gòu)將罐身接合位置壓平，從而完成金屬罐身的自動扣骨加工，加工效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品合格率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的機架隱藏后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的模具機構(gòu)的第一工位和第三工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實用新型的模具機構(gòu)的第二工位和第四工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本實用新型的打勾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記包括:
[0023]I一機架2—動力機構(gòu)21—伺服電機
[0024]22 一模具驅(qū)動機構(gòu) 23—壓平驅(qū)動機構(gòu) 3—送料機構(gòu)
[0025]31—送料部311—送料軌312—托料部
[0026]32—推料部321—推料氣缸322—推料板[0027]4一模具機構(gòu)41一第一模具411一第一工位
[0028]412一第二工位413—上模座414一下模座
[0029]415—矩形凹槽416—弧形面417—矩形沖壓塊
[0030]418一弧面沖壓塊42—第二模具421—第二工位
[0031]422一第四工位423—上模板424—下模板
[0032]425—傾斜槽426—傾斜壓塊
[0033]427一弧面槽428—弧面壓塊5—打勾機構(gòu)
[0034]51—打勾座體52—頂壓部521—頂壓塊
[0035]522一頂壓氣缸53—第一側(cè)壓部531—第一側(cè)壓塊
[0036]532—第一側(cè)壓氣缸54—第二側(cè)壓部541—第二側(cè)壓塊
[0037]542—第二側(cè)壓氣缸6—壓平成型機構(gòu)61—壓平頂座
[0038]611—壓平頂塊612—壓平氣缸62—壓平底座
[0039]621—壓平槽 7—模芯8—集料機構(gòu)
[0040]81 一集料槽82—磁吸兀件83—取料氣缸。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0042]實施例1。
[0043]如圖1至圖6所示，本實施例的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，包括機架1，所述機架I設(shè)置有動力機構(gòu)2、送料機構(gòu)3、用于預(yù)彎金屬板材的模具機構(gòu)4、用于卷曲金屬板材的打勾機構(gòu)5，以及壓平成型機構(gòu)6，所述動力機構(gòu)2分別與所述模具機構(gòu)4、所述壓平成型機構(gòu)6驅(qū)動連接，所述模具機構(gòu)4包括第一模具41和第二模具42，第一模具41和第二模具42分別設(shè)置于所述送料機構(gòu)3兩側(cè)，所述送料機構(gòu)3的出料端連接有模芯7，所述打勾機構(gòu)5位于所述模芯7的進料端上方，所述壓平成型機構(gòu)6位于所述模芯7的出料端上方。
[0044]使用時，啟動動力機構(gòu)2，先將待加工的金屬板材通過送料機構(gòu)3輸送到模具機構(gòu)4進行預(yù)彎處理，在第一模具41和第二模具42的沖壓作用下，金屬板材兩側(cè)均形成有折邊結(jié)構(gòu)，在打勾機構(gòu)5的作用下，預(yù)彎后的金屬板材的兩側(cè)接合并卷曲成與模芯7外形相一致的柱狀罐身，動力機構(gòu)2驅(qū)動壓平成型機構(gòu)6將罐身接合位置壓平，從而完成金屬罐身的自動扣骨加工，加工效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品合格率高。
[0045]優(yōu)選地，本實用新型的金屬板材為馬口鐵板材(電鍍錫薄鋼板材)，電鍍錫薄鋼板是指兩面鍍有純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，它將鋼的強度、可加工性、可焊性與錫的耐蝕性(特別是耐食品的浸蝕)、無毒、可涂漆和美觀裝飾性結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性，這些特點使電鍍錫薄鋼板廣泛用于制造剛性容器，特別是用于食品和飲料的包裝。本實用新型的自動扣骨裝置能將金屬板材的預(yù)彎、打勾、成型等工序進行復合，自動完成超小罐身自動扣骨技術(shù)，填補國內(nèi)外制罐行業(yè)小罐身無法實現(xiàn)自動扣骨的空白。
[0046]如圖3所示，所述送料機構(gòu)3包括送料部31和驅(qū)動送料部31水平移動的推料部32，所述送料部31包括送料軌311和設(shè)置于送料軌311頂部的托料部312，所述推料部32包括推料氣缸321和設(shè)置于推料氣缸321的活塞桿末端的推料板322，推料板322和所述送料軌311連接。送料機構(gòu)3結(jié)構(gòu)簡單，能將裁切好的金屬板材逐一運輸?shù)降谝荒＞?1和第二模具42之間進行預(yù)彎加工，操作簡便。
[0047]如圖4和圖5所不,所述第一模具41包括相互連接的第一工位411和第二工位412，第一工位411和第二工位412分別包括下模座414和可升降設(shè)置于下模座414上方的上模座413，下模座414設(shè)置于所述機架1，上模座413與所述動力機構(gòu)2連接，第一工位411的下模座414的內(nèi)側(cè)開設(shè)有矩形凹槽415，矩形凹槽415與下模座414頂面的連接面為弧形面416，第一工位411的上模座413的下部設(shè)置有矩形沖壓塊417和弧面沖壓塊418，第二工位412的下模座414的內(nèi)側(cè)延設(shè)有弧形面416，第二工位412的上模座413的下部設(shè)置有弧面沖壓塊418，合模時，矩形沖壓塊417和矩形凹槽415抵接，弧面沖壓塊418和下模板424、弧形面416抵接。
[0048]其中，所述第二模具42包括相互連接的第三工位421和第四工位422，所述第三工位421包括下模板424和可升降設(shè)置于下模板424上方的上模板423，所述下模板424開設(shè)有傾斜槽425，傾斜槽425的斜面從外往內(nèi)向下傾斜30°，所述上模板423設(shè)置有傾斜壓塊426，合模時，傾斜壓塊426和傾斜槽425抵接；所述第四工位422包括下模板424和可升降設(shè)置于下模板424上方的上模板423，所述下模板424開設(shè)有弧面槽427，所述上模板423設(shè)置有弧面壓塊428，合模時，弧面壓塊428和弧面槽427抵接；所述下模板424設(shè)置于所述機架1，所述上模板423與所述動力機構(gòu)2連接。本實施例的內(nèi)、外方向，以圖4所示的右、左所示方向為參考方向。
[0049]具體地，所述第一工位411和第三工位421對稱設(shè)置于所述送料機構(gòu)3兩側(cè)，所述第二工位412和第四工位422對稱設(shè)置于所述送料機構(gòu)3兩側(cè)，使用時，如圖4所示，送料機構(gòu)3將金屬板材運輸?shù)侥＞邫C構(gòu)4的第一工位411和第三工位421之間進行第一次加工，金屬板材的左側(cè)邊在第一工位411的下模座414的矩形凹槽415、弧形面416與第一工位411的上模座413的矩形沖壓塊417、弧面沖壓塊418的沖壓作用下形成一向下彎折90度的折邊，且折邊的彎折處呈圓弧狀，金屬板材的右側(cè)邊在第二工位412的下模座414的弧形面416和第二工位412的上模座413的弧面沖壓塊418的沖壓作用下形成一向上彎折30度的折角，然后送料機構(gòu)3將金屬板材運輸?shù)侥＞邫C構(gòu)4的第二工位412和第四工位422之間進行第二次加工，如圖5所示，金屬板材的左側(cè)邊在第三工位421的下模板424的傾斜槽425和上模板423的傾斜壓塊426的沖裁作用下形成一向下彎折30度的折角，金屬板材的右側(cè)邊在第四工位422的下模板424的弧面槽427和上模板423的弧面壓塊428的沖裁作用下形成一向下彎折的圓弧面，通過模具機構(gòu)4的兩次加工將金屬板材預(yù)彎成型，加工效率高，產(chǎn)品合格率高。本實施例的左右方向以圖4中所示左右方向為參考方向。
[0050]如圖6所示，所述打勾機構(gòu)5包括打勾座體51和設(shè)置于打勾座體51的頂壓部52、第一側(cè)壓部53和第二側(cè)壓部54，第一側(cè)壓部53和第二側(cè)壓部54分別設(shè)置于頂壓部52的兩側(cè)，所述頂壓部52包括頂壓塊521和驅(qū)動頂壓塊521升降移動的頂壓氣缸522，所述第一側(cè)壓部53包括第一側(cè)壓塊531和驅(qū)動第一側(cè)壓塊531向模芯7方向側(cè)壓的第一側(cè)壓氣缸532，所述第二側(cè)壓部54包括第二側(cè)壓塊541和驅(qū)動第二側(cè)壓塊541向模芯7方向側(cè)壓的第二側(cè)壓氣缸542。
[0051]其中，所述第一側(cè)壓塊531和所述第二側(cè)壓塊541分別樞接于所述頂壓塊521的兩側(cè)，所述頂壓塊521呈“Y”形，閉合時，第一側(cè)壓塊531、頂壓塊521和第二側(cè)壓塊541包覆在所述模芯7外表面，第一側(cè)壓塊531、頂壓塊521和第二側(cè)壓塊541分別與模芯7抵接。
[0052]生產(chǎn)加工時,頂壓氣缸522驅(qū)動頂壓塊521向下移動壓緊金屬板材中部,然后第一側(cè)壓氣缸532驅(qū)動第一側(cè)壓塊531向模芯7方向側(cè)壓使金屬板材左側(cè)包覆在模芯7上,第二側(cè)壓氣缸542驅(qū)動第二側(cè)壓塊541向模芯7方向側(cè)壓使金屬板材右側(cè)包覆在模芯7上且扣緊金屬板材左側(cè)的折邊，從而完成金屬罐身的打勾成型，結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高。
[0053]如圖2所示，所述壓平成型機構(gòu)6包括壓平頂座61和壓平底座62，所述壓平頂座61可升降地設(shè)置于所述模芯7上方，所述壓平頂座61設(shè)置于所述機架1，所述壓平底座62可升降地設(shè)置于所述模芯7下方，所述壓平底座62與所述動力機構(gòu)2連接，使用時，所述壓平頂座61和所述壓平底座62分別與所述模芯7抵接。
[0054]其中，所述壓平頂座61包括壓平頂塊611和驅(qū)動壓平頂塊611升降移動的壓平氣缸612，所述壓平頂塊611的壓平面與所述模芯7的上部形狀相匹配，所述壓平底座62開設(shè)有壓平槽621，壓平槽621與所述模芯7的下部形狀相匹配。
[0055]生產(chǎn)加工時,壓平氣缸612驅(qū)動驅(qū)動壓平頂塊611向下移動將金屬罐身的頂部抵緊在模芯7上，然后動力機構(gòu)2驅(qū)動壓平底座62向上移動使壓平槽621壓緊在金屬罐身的打勾位置，從而將打勾位置壓平成型，完成金屬罐身的自動扣骨加工。
[0056]如圖1所示，所述動力機構(gòu)2包括伺服電機21、驅(qū)動所述模具機構(gòu)4升降移動的模具驅(qū)動機構(gòu)22，以及驅(qū)動所述壓平成型機構(gòu)6升降移動的壓平驅(qū)動機構(gòu)23，所述伺服電機21分別驅(qū)動連接所述模具驅(qū)動機構(gòu)22和所述壓平驅(qū)動機構(gòu)23。具體地，伺服電機21通過鏈條或皮帶驅(qū)動所述模具驅(qū)動機構(gòu)22和所述壓平驅(qū)動機構(gòu)23。
[0057]實施例2。
[0058]如圖1和圖2所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的送料機構(gòu)3的進料端設(shè)置有集料機構(gòu)8，集料機構(gòu)8包括用于收納金屬板材的集料槽81，集料槽81的側(cè)壁安裝有磁吸元件82，所述集料槽81的下方設(shè)置有取料部，取料部包括吸盤和驅(qū)動吸盤升降移動的取料氣缸83。
[0059]裁切好的金屬板材在輸送帶的作用下落入集料槽81內(nèi)，在磁吸元件82的作用下金屬板材固定在集料槽81中，生產(chǎn)加工時，取料氣缸83驅(qū)動吸盤吸緊位于集料槽81最底部的金屬板材并向下取料，然后將取下的金屬板材放到送料機構(gòu)3即可，結(jié)構(gòu)簡單，實用。
[0060]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0061]以上所述實施方式，只是本實用新型的較佳實施方式，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，包括機架，其特征在于:所述機架設(shè)置有動力機構(gòu)、送料機構(gòu)、用于預(yù)彎金屬板材的模具機構(gòu)、用于卷曲金屬板材的打勾機構(gòu)，以及壓平成型機構(gòu)，所述動力機構(gòu)分別與所述模具機構(gòu)、所述壓平成型機構(gòu)驅(qū)動連接，所述模具機構(gòu)包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具分別設(shè)置于所述送料機構(gòu)兩側(cè)，所述送料機構(gòu)的出料端連接有模芯，所述打勾機構(gòu)位于所述模芯的進料端上方，所述壓平成型機構(gòu)位于所述模芯的出料端上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述送料機構(gòu)包括送料部和驅(qū)動送料部水平移動的推料部，所述送料部包括送料軌和設(shè)置于送料軌頂部的托料部，所述推料部包括推料氣缸和設(shè)置于推料氣缸的活塞桿末端的推料板，推料板和所述送料軌連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述第一模具包括相互連接的第一工位和第二工位，第一工位和第二工位分別包括下模座和可升降設(shè)置于下模座上方的上模座，下模座設(shè)置于所述機架，上模座與所述動力機構(gòu)連接，第一工位的下模座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽與下模座頂面的連接面為弧形面，第一工位的上模座的下部設(shè)置有矩形沖壓塊和弧面沖壓塊，第二工位的下模座的內(nèi)側(cè)延設(shè)有弧形面，第二工位的上模座的下部設(shè)置有弧面沖壓塊，合模時，矩形沖壓塊和矩形凹槽抵接，弧面沖壓塊和下模板、弧形面抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述第二模具包括相互連接的第三工位和第四工位，所述第三工位包括下模板和可升降設(shè)置于下模板上方的上模板，所述下模板開設(shè)有傾斜槽，傾斜槽的斜面從外往內(nèi)向下傾斜30°，所述上模板設(shè)置有傾斜壓塊 ，合模時，傾斜壓塊和傾斜槽抵接；所述第四工位包括下模板和可升降設(shè)置于下模板上方的上模板，所述下模板開設(shè)有弧面槽，所述上模板設(shè)置有弧面壓塊，合模時，弧面壓塊和弧面槽抵接；所述下模板設(shè)置于所述機架，所述上模板與所述動力機構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述打勾機構(gòu)包括打勾座體和設(shè)置于打勾座體的頂壓部、第一側(cè)壓部和第二側(cè)壓部，第一側(cè)壓部和第二側(cè)壓部分別設(shè)置于頂壓部的兩側(cè)，所述頂壓部包括頂壓塊和驅(qū)動頂壓塊升降移動的頂壓氣缸，所述第一側(cè)壓部包括第一側(cè)壓塊和驅(qū)動第一側(cè)壓塊向模芯方向側(cè)壓的第一側(cè)壓氣缸，所述第二側(cè)壓部包括第二側(cè)壓塊和驅(qū)動第二側(cè)壓塊向模芯方向側(cè)壓的第二側(cè)壓氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述第一側(cè)壓塊和所述第二側(cè)壓塊分別樞接于所述頂壓塊的兩側(cè)，所述頂壓塊呈“Y”形，閉合時，第一側(cè)壓塊、頂壓塊和第二側(cè)壓塊包覆在所述模芯外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述壓平成型機構(gòu)包括壓平頂座和壓平底座，所述壓平頂座可升降地設(shè)置于所述模芯上方，所述壓平頂座設(shè)置于所述機架，所述壓平底座可升降地設(shè)置于所述模芯下方，所述壓平底座與所述動力機構(gòu)連接，使用時，所述壓平頂座和所述壓平底座分別與所述模芯抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述壓平頂座包括壓平頂塊和驅(qū)動壓平頂塊升降移動的壓平氣缸，所述壓平頂塊的壓平面與所述模芯的上部形狀相匹配，所述壓平底座開設(shè)有壓平槽，壓平槽與所述模芯的下部形狀相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述送料機構(gòu)的進料端設(shè)置有集料機構(gòu)，集料機構(gòu)包括用于收納金屬板材的集料槽，集料槽的側(cè)壁安裝有磁吸元件，所述集料槽的下方設(shè)置有取料部，取料部包括吸盤和驅(qū)動吸盤升降移動的取料氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品罐自動成型設(shè)備的自動扣骨裝置，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括伺服電機、驅(qū)動所述模具機構(gòu)升降移動的模具驅(qū)動機構(gòu)，以及驅(qū)動所述壓平成型機構(gòu)升降移動的壓平驅(qū)動機構(gòu)，所述伺服電機分別驅(qū)動連接所述模具驅(qū)動機構(gòu)和所述壓平驅(qū)動機構(gòu) 。
【文檔編號】B21D51/28GK203764841SQ201320887083
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】黃焱發(fā) 申請人:東莞市鐵生輝制罐有限公司