一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及刀具的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種用于深孔加工的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭。該鉆頭包括位于同軸圓柱體的頭部、頸部和柄部，其中頭部的直徑為d1，頸部的直徑為d2以及柄部的直徑為d3，另外頭部和頸部上設(shè)置螺旋狀的排削槽和形成排削槽實(shí)體部分的刀背，在排削槽的端面設(shè)置主切削刃，位于頭部的軸向方向上設(shè)置長(zhǎng)度為d1的刃帶，以及位于頭部的軸向長(zhǎng)度d1處刀背上設(shè)置第一環(huán)狀刃帶，柄部被夾持于傳動(dòng)機(jī)床上。因此，本實(shí)用新型所述的鉆頭是采用整體硬質(zhì)合金材料制造；另外通過(guò)設(shè)置第一環(huán)狀刃帶和第二環(huán)狀刃帶，既能起到導(dǎo)向作用，又能提高鉆頭在鉆孔過(guò)程中的穩(wěn)定性以及減少鉆頭與孔壁的摩擦。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于深孔加工的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，尤其適合于高速深孔加工對(duì)孔位置度要求不高的場(chǎng)合。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金鉆頭在深孔加工中占有越來(lái)越重要的地位。目前，常見(jiàn)的硬質(zhì)合金深孔鉆頭往往采用四刃帶設(shè)計(jì)。用以提高鉆頭在深孔加工中的穩(wěn)定性。但由于四刃帶設(shè)計(jì)也增加了鉆頭和孔壁的摩擦，一方面增大了斷刀的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面也會(huì)增加鉆頭刃帶磨損，減少鉆頭的修磨次數(shù)。盡管傳統(tǒng)四刃帶麻花鉆頭是在刀背與排屑槽的交界處與刀背中央設(shè)置有刃帶，但是仍然存在上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減少鉆頭與孔壁的摩擦的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的或者其他目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，包括位于同軸圓柱體的頭部、頸部和柄部，其中頭部的直徑為Cl1，頸部的直徑為d2以及柄部的直徑為d3，另外頭部和頸部上設(shè)置螺旋狀的排削槽和形成排削槽實(shí)體部分的刀背，在排削槽的端面設(shè)置主切削刃，位于頭部的軸向方向上設(shè)置長(zhǎng)度為Cl1的刃帶，以及位于頭部的軸向長(zhǎng)度Cl1處刀背上設(shè)置第一環(huán)狀刃帶，柄部被夾持于傳動(dòng)機(jī)床上。
[0006]優(yōu)選地，位于頭部的軸向長(zhǎng)度2屯處刀背上設(shè)置第二環(huán)狀刃帶。
[0007]優(yōu)選地，排削槽和刀背的厚度比例為1:1。
[0008]優(yōu)選地，Cl1= d2 < d3。
[0009]進(jìn)一步地，環(huán)狀刃帶的寬度為0.(Md1?0.0ed1。
[0010]更進(jìn)一步地，環(huán)狀刃帶的截面為梯形。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:本實(shí)用新型所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭是采用整體硬質(zhì)合金材料制造；另外通過(guò)設(shè)置第一環(huán)狀刃帶和第二環(huán)狀刃帶，既能起到導(dǎo)向作用，又能提高鉆頭在鉆孔過(guò)程中的穩(wěn)定性以及減少鉆頭與孔壁的摩擦。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)施例1中所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A-A剖面圖。
[0014]圖3為本實(shí)施例1中所述的主切削刃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖1中P處放大圖。
[0016]圖5為圖4中B-B局部剖面圖。
[0017]圖6為圖1中Q處放大圖。[0018]圖7為本實(shí)施例2所述環(huán)狀刃帶麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記包括:
[0020]1-頭部，2-頸部，21-排削槽，22-刀背，3_柄部，4_刃帶，5_第一環(huán)狀刃帶，6_主切削刃，7-第二環(huán)狀刃帶。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]參照?qǐng)D1至圖6所示，本實(shí)施例提供了一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，采用整體硬質(zhì)合金材料制造，例如:選擇K30?K40等高韌性牌號(hào)材料選擇范圍。包括位于同軸圓柱體的頭部
1、頸部2和柄部3，其中頭部I的直徑為Cl1，頸部2的直徑為d2以及柄部3的直徑為d3，在本實(shí)施例中這三者之間的關(guān)系為Cl1 = d2 < d3。另外頭部I和頸部2上設(shè)置螺旋狀的排削槽21和形成排削槽實(shí)體部分的刀背22，在排削槽21的端面設(shè)置主切削刃6，位于頭部I的軸向方向上設(shè)置長(zhǎng)度為Cl1的刃帶4，以及位于頭部I的軸向長(zhǎng)度Cl1處刀背22上設(shè)置第一環(huán)狀刃帶5，柄部3被夾持于傳動(dòng)機(jī)床上，使得該鉆頭旋轉(zhuǎn)而具備切削能力。第一環(huán)狀刃帶5的作用主要是為了導(dǎo)向，提高鉆頭在鉆孔過(guò)程中的穩(wěn)定性，并減少鉆頭與孔壁的摩擦。
[0024]在本實(shí)施例中，為了給刃帶4和第一環(huán)狀刃帶5的設(shè)計(jì)和制造提供充足空間，排削槽21和刀背22的厚度比例為1:1。其中刃帶4和第一環(huán)狀刃帶5的寬度為0.(Md1，例如頭部直徑為Cl1為IOmm時(shí)，刃帶4和第一環(huán)狀刃帶5寬度約為0.4_。另外如圖5所示，第一環(huán)狀刃帶5的截面為梯形，以避免切入工件。在本實(shí)施例中，第一環(huán)狀刃帶5與孔徑相同，有助于被加工孔的圓度和表面質(zhì)量的提高。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]參照?qǐng)D7所示，本實(shí)施例提供了一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，采用整體硬質(zhì)合金材料制造，例如:選擇K30?K40等高韌性牌號(hào)材料選擇范圍。包括位于同軸圓柱體的頭部1、頸部2和柄部3，其中頭部I的直徑為Cl1，頸部2的直徑為d2以及柄部3的直徑為d3，在本實(shí)施例中這三者之間的關(guān)系為Cl1 = d2 < d3。另外頭部I和頸部2上設(shè)置螺旋狀的排削槽21和形成排削槽實(shí)體部分的刀背22，在排削槽21的端面設(shè)置主切削刃6，位于頭部I的軸向方向上設(shè)置長(zhǎng)度為Cl1的刃帶4，以及位于頭部I的軸向長(zhǎng)度Cl1處刀背22上設(shè)置第一環(huán)狀刃帶5，柄部3被夾持于傳動(dòng)機(jī)床上，使得該鉆頭旋轉(zhuǎn)而具備切削能力。第一環(huán)狀刃帶5的作用主要是為了導(dǎo)向，提高鉆頭在鉆孔過(guò)程中的穩(wěn)定性，并減少鉆頭與孔壁的摩擦。
[0027]在本實(shí)施例中，位于頭部I的軸向長(zhǎng)度2屯處刀背22上設(shè)置第二環(huán)狀刃帶7。為給刃帶的設(shè)計(jì)和制造提供充足空間，排削槽21和刀背22的厚度比例為1:1。其中第一環(huán)狀刃帶5和第二環(huán)狀刃帶7的寬度為0.0ed1，例如:頭部直徑為IOmm時(shí)，刃帶4、第一環(huán)狀刃帶5和第二環(huán)狀刃帶7的寬度約為0.6_。另外，第一環(huán)狀刃帶5和第二環(huán)狀刃帶7的截面為梯形，以避免切入工件。在本實(shí)施例中，第一環(huán)狀刃帶5和第二環(huán)狀刃帶7均與孔徑相同，有助于被加工孔的圓度和表面質(zhì)量的提高。
[0028]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，包括位于同軸圓柱體的頭部(I)、頸部(2)和柄部(3)，其中頭部(I)的直徑為Cl1，頸部(2 )的直徑為d2以及柄部(3 )的直徑為d3，其特征在于，頭部(I)和頸部(2)上設(shè)置螺旋狀的排削槽(21)和形成排削槽實(shí)體部分的刀背(22)，在排削槽(21)的端面設(shè)置主切削刃(6)，位于頭部(I)的軸向方向上設(shè)置長(zhǎng)度為Cl1的刃帶(4)，以及位于頭部(I)的軸向長(zhǎng)度Cl1處刀背(22)上設(shè)置第一環(huán)狀刃帶(5)，柄部(3)被夾持于傳動(dòng)機(jī)床上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，其特征在于，位于頭部(I)的軸向長(zhǎng)度2^處刀背(22)上設(shè)置第二環(huán)狀刃帶(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，其特征在于，排削槽(21)和刀背(22)的厚度比例為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，其特征在于，(I1= d2 < d3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，其特征在于，刃帶(4)、第一環(huán)狀刃帶(5)和第二環(huán)狀刃帶(7)的寬度為0.(Md1~0.06^。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，其特征在于，第一環(huán)狀刃帶(5)和第二環(huán)狀刃帶(7)的截面為 梯形。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK203738091SQ201320888947
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉偉, 王弢, 彭健, 李昌麟 申請(qǐng)人:蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司