用于精軋機(jī)的冷卻支架到位檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于精軋機(jī)的冷卻支架到位檢測(cè)裝置。該冷卻支架到位檢測(cè)裝置包括彼此進(jìn)行通信的接近開關(guān)和控制單元，接近開關(guān)相對(duì)于精軋機(jī)的用于驅(qū)動(dòng)冷卻支架的氣缸的缸筒固定，用于檢測(cè)冷卻支架是否退回至預(yù)定位置并向控制單元傳送信號(hào)，控制單元用于根據(jù)所述信號(hào)輸出換輥或者檢測(cè)故障的操作信息。利用本實(shí)用新型的冷卻支架到位檢測(cè)裝置，在軋輥更換作業(yè)中能夠減少作業(yè)人數(shù)，縮短換輥時(shí)間，提高設(shè)備安全性。
【專利說明】用于精軋機(jī)的冷卻支架到位檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱連軋精軋機(jī)配套機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精軋機(jī)的冷卻支架到位檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在精軋機(jī)正常工作時(shí)，安裝在冷卻支架上的冷卻水集管噴水以冷卻軋輥來控制軋輥的熱凸度變化，冷卻支架通過氣缸的作用力貼緊軋輥表面，擋住多余的冷卻水流向軋件表面，避免影響軋件表面溫度，確保軋制過程的穩(wěn)定性。
[0003]精軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置通過工藝要求調(diào)整開口度來引導(dǎo)軋件對(duì)中，使軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入軋機(jī)。在軋制的過程中，軋輥與熱軋件不斷的接觸摩擦，會(huì)發(fā)生軋輥磨損、軋輥裂紋和軋輥剝落等情況。因此，精軋機(jī)在完成一個(gè)軋制計(jì)劃任務(wù)后，需要更換新軋輥以完成后續(xù)的生產(chǎn)任務(wù)，防止其在軋制過程中發(fā)生粘鋼或者軋件損壞等情況。而在更換軋輥之前，緊貼在精軋機(jī)軋輥上的冷卻支架需要先退到遠(yuǎn)離軋輥的預(yù)定位置，避免在更換軋輥的過程中與軋輥發(fā)生干涉，并導(dǎo)致冷卻支架損壞變形。因此，對(duì)于更換軋輥?zhàn)鳂I(yè)來說，冷卻支架是否退到位是非常重要的。
[0004]目前，通常采用的檢測(cè)冷卻支架是否到位的方式是靠氣動(dòng)控制閥臺(tái)上的壓力繼電器檢測(cè)，該檢測(cè)方式無法自動(dòng)檢測(cè)軋輥冷卻支架是否退到位，自動(dòng)化程度低，并且檢測(cè)精度難以保證，需要在換輥?zhàn)鳂I(yè)中安排操作人員進(jìn)行冷卻支架到位確認(rèn)。一旦作業(yè)人員確認(rèn)不到位，冷卻支架極有可能被拉變形，變形后的冷卻支架必須及時(shí)的換掉，否則入口導(dǎo)衛(wèi)封不住冷卻水，使得在軋制過程中冷卻水會(huì)流向軋件表面，造成軋件表面溫度不均勻，嚴(yán)重影響軋制穩(wěn)定性，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的鋼材性能不合格。此外，更換冷卻支架所需工時(shí)較長，一般更換一套冷卻支架需要5人X8小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)，更換成本較高。
[0005]為此，需要一種能夠準(zhǔn)確和自動(dòng)化的檢測(cè)裝置來檢測(cè)軋輥冷卻支架的到位信息。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確檢測(cè)精軋機(jī)的冷卻支架到位信息的檢測(cè)裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)化檢測(cè)精軋機(jī)的冷卻支架到位信息的檢測(cè)裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于精軋機(jī)的冷卻支架到位檢測(cè)裝置，所述冷卻支架到位檢測(cè)裝置包括彼此進(jìn)行通信的接近開關(guān)和控制單元，接近開關(guān)相對(duì)于精軋機(jī)的用于驅(qū)動(dòng)冷卻支架的氣缸的缸筒固定，用于檢測(cè)冷卻支架是否退回至預(yù)定位置并向控制單元傳送信號(hào)，控制單元用于根據(jù)所述信號(hào)輸出換輥或者檢測(cè)故障的操作信息。
[0009]優(yōu)選地，所述接近開關(guān)包括兩個(gè)接近開關(guān)，分別安裝在精軋機(jī)的上、下兩個(gè)冷卻支架所要退到的預(yù)定位置的下方。
[0010]優(yōu)選地，所述冷卻支架到位檢測(cè)裝置還包括用于固定接近開關(guān)的安裝支架，所述安裝支架固定在所述氣缸的缸筒上。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝支架由鋼板制成。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝支架焊接在所述氣缸的缸筒上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，在精軋機(jī)更換軋輥的過程中，采用本實(shí)用新型軋輥冷卻支架到位檢測(cè)裝置，能夠自動(dòng)化檢測(cè)軋輥冷卻支架是否退到位的信息，控制單元接收到指示該信息的信號(hào)后，經(jīng)過信息處理，輸出下一步換輥或者檢測(cè)故障或問題的操作信息，保證精軋機(jī)的冷卻支架到位后準(zhǔn)確檢測(cè)其到位信息，從而避免由于到位信息檢測(cè)不準(zhǔn)確造成冷卻支架被拉變形以及入口導(dǎo)衛(wèi)封不住冷卻水、軋件表面溫度不均勻、軋制板材質(zhì)量不合格等問題。與傳統(tǒng)的壓力傳感器檢測(cè)相比較，使用本實(shí)用新型的冷卻支架到位檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，能夠快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)軋輥冷卻支架是否退到預(yù)定位置，自動(dòng)化處理位置信號(hào)并輸出下一步操作信息，避免由于檢測(cè)不準(zhǔn)或人工確認(rèn)不到位而造成的冷卻支架受損變形，有利于保證鋼材軋制穩(wěn)定性和換輥操作的安全性，降低換輥?zhàn)鳂I(yè)所需工時(shí)和生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為精軋機(jī)的冷卻支架正常工作時(shí)的示意圖；
[0015]圖2為冷卻支架退到位后接近開關(guān)檢測(cè)的示意圖。
[0016]標(biāo)號(hào)說明:
[0017]1:接近開關(guān)，2:安裝支架，3:氣缸，4:冷卻支架，5:軋輥，6:軋輥軸承座，7:入口
導(dǎo)衛(wèi)裝置
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下，參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0019]參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的精軋機(jī)的軋輥5上固定有軋輥軸承座6，在更換軋輥5時(shí)，需要同時(shí)將軋輥軸承座6 —起抽出，以同時(shí)更換。冷卻支架4由氣缸3驅(qū)動(dòng)，氣缸3的活塞桿與冷卻支架4連接，以便在進(jìn)行軋制作業(yè)時(shí)，使冷卻支架4 一端緊貼軋輥5的表面。冷卻支架4的另一端鉸接，并且氣缸3的缸筒也利用鉸接的方式安裝。
[0020]當(dāng)需要將冷卻支架4退出至預(yù)定位置(即，向右運(yùn)動(dòng)至預(yù)定位置)時(shí)，由氣缸3帶動(dòng)冷卻支架4繞其鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)，使得原來與軋輥5緊貼的一端遠(yuǎn)離軋輥5預(yù)定距離，以便進(jìn)行軋輥5的更換作業(yè)并且保證在更換軋輥5時(shí)其上所固定的軋輥軸承座6不會(huì)碰觸到冷卻支架4，防止冷卻支架4被拉變形。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所提供的冷卻支架到位檢測(cè)裝置包括接近開關(guān)I和控制單元。接近開關(guān)I相對(duì)于氣缸3的缸筒固定，并能夠檢測(cè)冷卻支架4是否退出至預(yù)定位置，同時(shí)向控制單元輸出檢測(cè)信號(hào)，控制單元根據(jù)該信號(hào)，進(jìn)行信號(hào)處理。若信號(hào)指示冷卻支架4已經(jīng)退到位，則控制單元輸出換輥的操作信息。若信號(hào)指示冷卻支架4未退到位，則控制單元輸出檢測(cè)故障的操作信息或者發(fā)出警報(bào)，告知操作人員冷卻支架4未退到位，從而操作人員對(duì)精軋機(jī)進(jìn)行故障檢測(cè)，并排除故障，然后繼續(xù)使冷卻支架4退出，直到冷卻支架4退至預(yù)定位置為止。
[0022]接近開關(guān)I可以位于任意適宜的檢測(cè)位置，只要冷卻支架4所需退到的預(yù)定位置在其感測(cè)區(qū)域內(nèi)并且不會(huì)干涉冷卻支架4的正常退出即可。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，接近開關(guān)I可通過安裝支架2固定在氣缸3的缸筒上。
[0023]此外，接近開關(guān)I和安裝支架2最好都是兩個(gè)，分別安裝在精軋機(jī)的上、下兩個(gè)冷卻支架4所要退到的預(yù)定位置附近。如圖中所示，接近開關(guān)I固定在安裝支架2的一端，安裝支架2的另一端連接在氣缸3的缸筒上，并位于冷卻支架4移動(dòng)平面的下方。
[0024]安裝支架2由耐高溫材料制成，優(yōu)選地，該安裝支架2由鋼板制成。這樣，安裝支架2便可以焊接在氣缸3的缸筒上或者可通過其他緊固方式固定。
[0025]控制單元可安裝在精軋機(jī)的控制臺(tái)上，具有自動(dòng)化控制程序，優(yōu)選地，該程序可以是PLC自動(dòng)化控制程序。
[0026]下面說明采用上述冷卻支架到位檢測(cè)裝置進(jìn)行更換精軋機(jī)軋輥前冷卻支架到位檢測(cè)的過程。
[0027](I)使精軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置7向遠(yuǎn)離軋輥5的方向移動(dòng)(B卩，向右移動(dòng))足夠遠(yuǎn)的距離，防止其干涉冷卻支架4隨后的轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0028](2)氣缸3的活塞桿移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)冷卻支架4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)氣缸3的活塞桿沿著冷卻支架4滑動(dòng)，氣缸3也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，直至活塞桿到達(dá)極限位置停止移動(dòng)，此時(shí)冷卻支架4也隨之停止轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示；
[0029](3)待冷卻支架4停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，啟動(dòng)接近開關(guān)I和控制單元，接近開關(guān)I便開始檢測(cè)冷卻支架4的位置信息，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送到控制單元；
[0030](4)控制單元處理接收到的位置信號(hào)，經(jīng)處理后顯示下一步操作信息:若接近開關(guān)I檢測(cè)到冷卻支架4未退到位，控制單元會(huì)輸出檢查故障的操作信息，以提示操作人員查找冷卻支架4未退到位的原因，例如，連接氣缸的氣管漏氣等，待問題解決后繼續(xù)使氣缸3驅(qū)動(dòng)冷卻支架4移動(dòng)到位；若接近開關(guān)I檢測(cè)到冷卻支架4已經(jīng)退到位，控制單元輸出換輥信號(hào)，允許操作人員進(jìn)行下一步換輥工作。
[0031]在采用本實(shí)用新型檢測(cè)裝置之后，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)軋輥冷卻支架是否退到位，并自動(dòng)化輸出下一步操作信息，避免了冷卻支架在換輥?zhàn)鳂I(yè)中損壞變形的事故，保證鋼材軋制過程的穩(wěn)定性和換輥操作的安全性，降低換輥所需工時(shí)和生產(chǎn)成本，且該冷卻支架到位檢測(cè)裝置的操作簡(jiǎn)單方便，費(fèi)用低廉，降低了維修成本，提高了作業(yè)的安全性，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定性。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于精軋機(jī)的冷卻支架到位檢測(cè)裝置，其特征在于，包括彼此進(jìn)行通信的接近開關(guān)和控制單元，接近開關(guān)相對(duì)于精軋機(jī)的用于驅(qū)動(dòng)冷卻支架的氣缸的缸筒固定，用于檢測(cè)冷卻支架是否退回至預(yù)定位置并向控制單元傳送信號(hào)，控制單元用于根據(jù)所述信號(hào)輸出換棍或者檢測(cè)故障的操作信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻支架到位檢測(cè)裝置，其特征在于，所述接近開關(guān)包括兩個(gè)接近開關(guān)，分別安裝在精軋機(jī)的上、下兩個(gè)冷卻支架所要退到的預(yù)定位置的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻支架到位檢測(cè)裝置，其特征在于，所述冷卻支架到位檢測(cè)裝置還包括用于固定接近開關(guān)的安裝支架，所述安裝支架固定在所述氣缸的缸筒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻支架到位檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝支架由鋼板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻支架到位檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝支架焊接在所述氣缸的缸筒上。
【文檔編號(hào)】B21B38/00GK203695620SQ201320890878
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王勇, 王座坤 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司