一種安全帶導管切割智能夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安全帶導管切割智能夾具，包括底板，底板安裝于水平面上，底板上設有定位板，定位板上設有凹槽，待切管件放置于定位板上設有凹槽中，待切管件上設有檢測端和壓緊端；待切管件上的壓緊端一側設有旋轉壓緊氣缸，旋轉壓緊氣缸安裝在底板上，旋轉壓緊氣缸的輸出端設有壓板，壓板與底板平面平行，壓板位于待切管件上設有壓緊端的正上方；待切管件上的檢測端一側設有固定座，固定座安裝于底板上，固定座上設有檢測頭，檢測頭檢測端正對于待切管件上的檢測端，固定座上還設有推動氣缸，推動氣缸輸出端與檢測頭連接固定；本實用新型能快速準確的安裝和定位待加工件，同時對待加工件進行檢測其是否合格，提高加工效率。
【專利說明】一種安全帶導管切割智能夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬激光加工領域，具體的說是一種安全帶導管切割智能夾具。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的切割方法向高精度、高效率和高靈活性的方向發(fā)展，激光切割技術應運而生。三維激光切割具有加工精度高、切縫不變形、切口無毛刺、切割速度快、熱影響小的優(yōu)點，所以與之配套的切割夾具就顯得尤為重要，夾具的結構將直接影響激光切割的質量和生產(chǎn)效率，所以對夾具結構設計的合理性顯得尤為重要。
實用新型內容
[0003]針對上述同類技術不足，本實用新型目的是提供一種安全帶導管切割智能夾具，能快速準確的安裝和定位待加工件，同時對待加工件進行檢測其是否合格，而且該安全帶導管切割智能夾具能快速更換，滿足不同工件的裝夾要求，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0004]為了解決上述的技術問題，本實用新型設計了一種安全帶導管切割智能夾具，包括底板，底板安裝于水平面上，底板上設有定位板，定位板上設有凹槽，凹槽的形狀與待切管件的形狀配套，待切管件放置于定位板上設有凹槽中，待切管件上設有檢測端和壓緊端，定位板遠離壓緊端的一側設有至少兩個螺釘，螺釘?shù)妮S線與底板平面平行，定位板上設有螺紋孔，且定位板與螺釘螺紋配合；
[0005]待切管件上的壓緊端一側設有旋轉壓緊氣缸，旋轉壓緊氣缸安裝在底板上，且旋轉壓緊氣缸的軸心線與底板平面垂直，旋轉壓緊氣缸的輸出端設有壓板，壓板與底板平面平行，壓板位于待切管件上設有壓緊端的正上方；
[0006]待切管件上的檢測端一側設有固定座，固定座安裝于底板上，固定座上設有檢測頭，檢測頭檢測端正對于待切管件上的檢測端，固定座上還設有推動氣缸，推動氣缸輸出端與檢測頭連接固定。
[0007]采用了上述的技術方案，能快速準確的安裝和定位待加工件，同時對待加工件進行檢測其是否合格，提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且結構簡單，安裝方便，減少人工的工作量，提高自動化水平。
[0008]本實用新型的進一步限定技術方案是:
[0009]前述的安全帶導管切割智能夾具，螺釘與定位板之間設有彈簧，且彈簧套設在螺釘上。
[0010]前述的安全帶導管切割智能夾具，固定座上設有內孔，固定座套設在檢測頭上，內孔與檢測頭采用間隙配合。
[0011]前述的安全帶導管切割智能夾具，底板上還設有至少三個定位銷孔。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
[0013]本實用新型能快速準確的安裝和定位待加工件，同時對待加工件進行檢測其是否合格，而且該安全帶導管切割智能夾具能快速更換，滿足不同工件的裝夾要求，提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且本實用新型結構簡單，安裝方便，減少人工的工作量，提高自動化水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖；
[0015]圖2為圖1俯視圖；
[0016]其中:1_底板，2-定位板，3-檢測頭，4-壓板，5-旋轉壓緊氣缸，6-推動氣缸，7-定位銷孔，8-待切管件，9-彈簧，10-螺釘，11-固定座，12-檢測端，13-壓緊端。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述:
[0018]實施例1
[0019]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種安全帶導管切割智能夾具，包括底板1，底板I安裝于水平面上，底板I上設有定位板2，定位板2上設有凹槽，凹槽的形狀與待切管件8的形狀配套，待切管件8放置于定位板2上設有凹槽中，待切管件8上設有檢測端12和壓緊端13，定位板2遠離壓緊端13的一側設有兩個螺釘10，螺釘10的軸線與底板I平面平行，定位板2上設有螺紋孔，且定位板2與螺釘10螺紋配合，螺釘10與定位板2之間設有彈簧9，且彈簧9套設在螺釘10上；
[0020]待切管件8上的壓緊端13 —側設有旋轉壓緊氣缸5，旋轉壓緊氣缸5安裝在底板I上，且旋轉壓緊氣缸5的軸心線與底板I平面垂直，旋轉壓緊氣缸5的輸出端設有壓板4，壓板4與底板I平面平行，壓板4位于待切管件8上設有壓緊端13的正上方；
[0021]待切管件8上的檢測端12 —側設有固定座11，固定座11安裝于底板I上，固定座11上設有檢測頭3，檢測頭3檢測端正對于待切管件8上的檢測端12，固定座11上還設有推動氣缸6，推動氣缸6輸出端與檢測頭3連接固定，固定座11上設有內孔，固定座11套設在檢測頭3上，內孔與檢測頭3采用間隙配合，底板I上還設有三個定位銷孔7。
[0022]本實施例的工作過程為:先旋轉螺釘10固定在一合適的位置，人工操作將待切管件8放置于定位板2上，然后自動啟動旋轉壓緊氣缸5，用壓板4將待切管件8壓緊固定，然后啟動推動氣缸6帶動檢測頭3在固定座11上設有的內孔移動，檢測頭3伸向待切管件8上的檢測端12，并將對其檢測尺寸是否合格，如果合格，將繼續(xù)后續(xù)工序，如果為不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)將自動發(fā)出報警，提示更換零件。
[0023]這樣，本實施例能快速準確的安裝和定位待加工件，同時對待加工件進行檢測其是否合格，而且該安全帶導管切割智能夾具能快速更換，滿足不同工件的裝夾要求，提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且本實用新型結構簡單，安裝方便，減少人工的工作量，提高自動化水平。
[0024]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種安全帶導管切割智能夾具，包括底板(I)和待切管件(8)，其特征在于:所述底板(I)安裝于水平面上，所述底板(I)上設有定位板(2)，所述定位板(2)上設有凹槽，所述凹槽的形狀與待切管件(8)的形狀配套，所述待切管件(8)放置于所述定位板(2)上設有凹槽中，所述待切管件(8)上設有檢測端(12)和壓緊端(13)，所述定位板(2)遠離壓緊端(13)的一側設有至少兩個螺釘(10)，所述螺釘(10)的軸線與底板(I)平面平行，所述定位板(2)上設有螺紋孔，且所述定位板(2)與螺釘(10)螺紋配合； 所述待切管件(8)上的壓緊端(13) —側設有旋轉壓緊氣缸(5)，所述旋轉壓緊氣缸(5)安裝在底板(I)上，且所述旋轉壓緊氣缸(5)的軸心線與底板(I)平面垂直，所述旋轉壓緊氣缸(5)的輸出端設有壓板(4)，所述壓板(4)與底板(I)平面平行，所述壓板(4)位于待切管件(8)上設有壓緊端(13)的正上方； 所述待切管件(8)上的檢測端(12) —側設有固定座(11)，所述固定座(11)安裝于底板Cl)上，所述固定座(11)上設有檢測頭(3)，所述檢測頭(3)檢測端正對于待切管件(8)上的檢測端(12)，所述固定座(11)上還設有推動氣缸(6)，所述推動氣缸(6)輸出端與檢測頭(3)連接固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的安全帶導管切割智能夾具，其特征在于:所述螺釘(10)與定位板(2 )之間設有彈簧(9 )，且所述彈簧(9 )套設在螺釘(10 )上。
3.根據(jù)權利要求1所述的安全帶導管切割智能夾具，其特征在于:所述固定座(11)上設有內孔，所述固定座(11)套設在檢測頭(3)上，所述內孔與檢測頭(3)采用間隙配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的安全帶導管切割智能夾具，其特征在于:所述底板(I)上還設有至少三個定位銷孔(7)。
【文檔編號】B23K37/04GK203636278SQ201320890974
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馬新忠, 趙德強 申請人:南京斯托克機器人系統(tǒng)有限公司