自動化鉆攻加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，特別涉及一種對工件進行鉆孔和攻牙加工的機床設(shè)備。一種自動化鉆攻加工機床，其特征在于組成如下：包括伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺、機架、底板、浮動式氣動頂緊機構(gòu)、夾具、鉆孔動力頭、攻絲機，所述底板固定于所述機架上，所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺、所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)、所述鉆孔動力頭和所述攻絲機固連于所述底板上；所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺的回轉(zhuǎn)中心和所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心成同軸布置；所述鉆孔動力頭和所述攻絲機布置分別布置于所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺的兩側(cè)。本實用新型應用于機械制造領(lǐng)域，以實現(xiàn)對工件進行鉆孔和攻牙加工，本實用新型能夠精確驅(qū)動工件回轉(zhuǎn)任意度數(shù)的角度，在工件的不同位置上實現(xiàn)鉆攻加工，提高了工作效率。
【專利說明】自動化鉆攻加工機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，特別涉及一種對工件進行鉆孔和攻牙加工的機床設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]專用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此專用機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。
[0003]專用機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般只需要執(zhí)行一次裝夾，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
[0004]本實用新型公開一種實現(xiàn)鉆攻加工的專用機床。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種自動化鉆攻加工機床，本實用新型應用于機械制造領(lǐng)域，以實現(xiàn)對工件進行鉆孔和攻牙加工，本實用新型能夠精確驅(qū)動工件回轉(zhuǎn)任意度數(shù)的角度，在工件的不同位置上實現(xiàn)鉆攻加工，提高了工作效率。
[0006]一種自動化鉆攻加工機床，包括伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺、機架、底板、浮動式氣動頂緊機構(gòu)、夾具、鉆孔動力頭、攻絲機，所述底板固定于所述機架上，所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺、所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)、所述鉆孔動力頭和所述攻絲機固連于所述底板上；所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺的回轉(zhuǎn)中心和所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心成同軸布置；所述鉆孔動力頭和所述攻絲機布置分別布置于所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺的兩側(cè)；所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)包括底座、支持架、頂緊端子、滑動軸、浮動接頭、氣缸、伸出梁、氣缸支架，所述支持架固連于所述底座上，所述伸出梁固連于所述支持架上，所述滑動軸活動連接于所述支持架上，在所述滑動軸的端部依次連接所述浮動接頭和所述氣缸，在所述滑動軸另一側(cè)的端部設(shè)置有頂緊端子，所述頂緊端子的外部成圓錐體結(jié)構(gòu)，在所述頂緊端子和所述滑動軸之間設(shè)置有縫隙；所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺包括伺服電機、法蘭盤、立板、減速器、工作盤、橫板、聯(lián)軸器、驅(qū)動軸，所述立板固連于所述橫板上，所述減速器包括有固定不動的固定盤和能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤，所述固定盤固連于所述立板上，所述工作盤固連于所述轉(zhuǎn)動盤上，所述法蘭盤固連于所述立板上，所述伺服電機固連于所述法蘭盤上，所述伺服電機的輸出軸通過所述聯(lián)軸器固連于所述驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸活動連接減速器。
[0007]優(yōu)選地,所述縫隙的尺寸在0.5mm至2mm之間。
[0008]優(yōu)選地，所述滑動軸為圓柱形結(jié)構(gòu)，在所述支持架上設(shè)置有滑動軸承，所述滑動軸和所述滑動軸承相匹配，所述滑動軸穿過所述滑動軸承。
[0009]優(yōu)選地，所述減速器為行星齒輪減速器，所述驅(qū)動軸作為高速軸輸入至所述減速器中，驅(qū)動所述減速器的轉(zhuǎn)動盤做低速轉(zhuǎn)動。
[0010]本實用新型自動化鉆攻加工機床的有益效果:
[0011]使用本實用新型自動化鉆攻加工機床，工件完成一次裝夾，可以在工件的多個位置上完成鉆攻加工。
[0012]所述滑動軸活動連接于所述支持架上，在所述氣缸的驅(qū)動下，實現(xiàn)伸出和縮回的動作，動作方式方便快捷。
[0013]所述頂緊端子作為頂緊元件作用在工件上，當工件需要旋轉(zhuǎn)時，工件可以靈活轉(zhuǎn)動。
[0014]在所述頂緊端子和所述滑動軸之間設(shè)置有縫隙。當工件的旋轉(zhuǎn)中心和所述滑動軸的中心軸線存在一定的距離的時候，同時這個距離小于縫隙的尺寸，所述頂緊端子可以相對于所述滑動軸發(fā)生徑向運動，以實現(xiàn)浮動式的頂緊。
[0015]所述伺服電機的輸出軸，帶動所述驅(qū)動軸作為高速軸輸入至所述減速器中，驅(qū)動所述減速器的轉(zhuǎn)動盤做低速轉(zhuǎn)動，經(jīng)過所述減速器的大傳動比的減速后，所述工作盤獲取更大扭矩的輸出；同樣地，所述驅(qū)動軸輸出的角度經(jīng)過所述減速器的減速后，所述工作盤獲取更加精密的角度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型自動化鉆攻加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型自動化鉆攻加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型自動化鉆攻加工機床在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型自動化鉆攻加工機床的所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型自動化鉆攻加工機床的所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)在另一種狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實用新型自動化鉆攻加工機床的所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)在全剖狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本實用新型自動化鉆攻加工機床的所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本實用新型自動化鉆攻加工機床的的伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺在拆裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]I底座，2支持架，3頂緊端子，4滑動軸，5浮動接頭，6氣缸，7伸出梁，8氣缸支架，11墊片，12螺栓，41凸臺，51縫隙，101伺服電機，102法蘭盤，103立板，104減速器，105工作盤，106橫板，107聯(lián)軸器，108驅(qū)動軸，109固定盤，110轉(zhuǎn)動盤，201伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺，202機架，203底板，204浮動式氣動頂緊機構(gòu)，205夾具，206工件，207鉆孔動力頭，208攻絲機?！揪唧w實施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0027]圖1、2是本實用新型自動化鉆攻加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖，一種自動化鉆攻加工機床，包括伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺201、機架202、底板203、浮動式氣動頂緊機構(gòu)204、夾具205、鉆孔動力頭207、攻絲機208，所述底板203固定于所述機架202上，所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺201、所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)204、所述鉆孔動力頭207和所述攻絲機208固連于所述底板上；所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺201的回轉(zhuǎn)中心和所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)204的回轉(zhuǎn)中心成同軸布置；所述鉆孔動力頭207和所述攻絲機208布置分別布置于所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺201的兩側(cè)；所述夾具205固連于所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺201上。
[0028]所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)包括底座1、支持架2、頂緊端子3、滑動軸4、浮動接頭5、氣缸6、伸出梁7、氣缸支架8 ;所述支持架2固連于所述底座I上，所述伸出梁7固連于所述支持架2上,所述滑動軸4活動連接于所述支持架2上；在所述滑動軸4的端部依次連接所述浮動接頭5和所述氣缸6，在所述滑動軸4另一側(cè)的端部設(shè)置有頂緊端子3，所述頂緊端子3的外部成圓錐體結(jié)構(gòu)；在所述頂緊端子3和所述滑動軸4的凸臺41之間設(shè)置有縫隙51。
[0029]更具體地，在所述滑動軸4的端部連接有墊片11和螺栓12。所述墊片11和所述頂緊端子3之間也存在縫隙。所述墊片11用于防止所述頂緊端子3從所述凸臺41上脫落。更具體地，所述縫隙的尺寸在0.5mm至2mm之間。更具體地，所述滑動軸為圓柱形結(jié)構(gòu)，在所述支持架上設(shè)置有滑動軸承，所述滑動軸和所述滑動軸承相匹配，所述滑動軸穿過所述滑動軸承。
[0030]圖3是本實用新型自動化鉆攻加工機床在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，所述工件207位于所述夾具205和所述頂緊端子3之間，將所述工件207放置于所述夾具205上，驅(qū)動所述滑動軸4，使所述頂緊端子3壓緊在所述工件207上。
[0031]伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺，包括伺服電機101、法蘭盤102、立板103、減速器104、工作盤105、橫板106、聯(lián)軸器107、驅(qū)動軸108,所述立板103固連于所述橫板106上,所述減速器104包括有固定不動的固定盤109和能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤110，所述固定盤109固連于所述立板103上，所述工作盤105固連于所述轉(zhuǎn)動盤110上；所述法蘭盤102固連于所述立板103上，所述伺服電機101固連于所述法蘭盤102上；所述伺服電機101的輸出軸通過所述聯(lián)軸器107固連于所述驅(qū)動軸108，所述驅(qū)動軸108活動連接減速器104。
[0032]更具體地，所述減速器104為行星齒輪減速器，所述驅(qū)動軸108作為高速軸輸入至所述減速器104中，驅(qū)動所述減速器104的轉(zhuǎn)動盤110做低速轉(zhuǎn)動。
[0033]以下結(jié)合圖1至8，進一步描述本實用新型的工作原理和工作過程:
[0034]所述滑動軸4活動連接于所述支持架2上，在所述氣缸6的驅(qū)動下，實現(xiàn)伸出和縮回的動作，動作方式方便快捷。所述頂緊端子3作為頂緊元件作用在工件上，當工件需要旋轉(zhuǎn)時，工件可以靈活轉(zhuǎn)動。在所述頂緊端子3和所述滑動軸4之間設(shè)置有縫隙51。當工件的旋轉(zhuǎn)中心和所述滑動軸4的中心軸線存在一定的距離的時候，同時這個距離小于縫隙的尺寸，所述頂緊端子3可以相對于所述滑動軸4發(fā)生徑向運動，所述頂緊端子3隨工件而運動，以實現(xiàn)浮動式的頂緊。
[0035]所述伺服電機101的輸出軸，帶動所述驅(qū)動軸108作為高速軸輸入至所述減速器104中，驅(qū)動所述減速器104的轉(zhuǎn)動盤110做低速轉(zhuǎn)動，經(jīng)過所述減速器104的大傳動比的減速后，所述工作盤105獲取更大扭矩的輸出；同樣地，所述驅(qū)動軸108輸出的角度經(jīng)過所述減速器104的減速后，所述工作盤105獲取更加精密的角度。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化鉆攻加工機床，其特征在于組成如下:包括伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺、機架、底板、浮動式氣動頂緊機構(gòu)、夾具、鉆孔動力頭、攻絲機，所述底板固定于所述機架上，所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺、所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)、所述鉆孔動力頭和所述攻絲機固連于所述底板上；所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺的回轉(zhuǎn)中心和所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心成同軸布置；所述鉆孔動力頭和所述攻絲機布置分別布置于所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺的兩側(cè)；所述浮動式氣動頂緊機構(gòu)包括底座、支持架、頂緊端子、滑動軸、浮動接頭、氣缸、伸出梁、氣缸支架，所述支持架固連于所述底座上，所述伸出梁固連于所述支持架上，所述滑動軸活動連接于所述支持架上，在所述滑動軸的端部依次連接所述浮動接頭和所述氣缸，在所述滑動軸另一側(cè)的端部設(shè)置有頂緊端子，所述頂緊端子的外部成圓錐體結(jié)構(gòu)，在所述頂緊端子和所述滑動軸之間設(shè)置有縫隙；所述伺服驅(qū)動的精密旋轉(zhuǎn)平臺包括伺服電機、法蘭盤、立板、減速器、工作盤、橫板、聯(lián)軸器、驅(qū)動軸，所述立板固連于所述橫板上，所述減速器包括有固定不動的固定盤和能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤，所述固定盤固連于所述立板上，所述工作盤固連于所述轉(zhuǎn)動盤上，所述法蘭盤固連于所述立板上，所述伺服電機固連于所述法蘭盤上，所述伺服電機的輸出軸通過所述聯(lián)軸器固連于所述驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸活動連接減速器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉆攻加工機床，其特征在于，所述縫隙的尺寸在0.5mm至2mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉆攻加工機床，其特征在于，所述滑動軸為圓柱形結(jié)構(gòu)，在所述支持架上設(shè)置有滑動軸承，所述滑動軸和所述滑動軸承相匹配，所述滑動軸穿過所述滑動軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉆攻加工機床，其特征在于，所述減速器為行星齒輪減速器。
【文檔編號】B23Q3/02GK203679754SQ201320897204
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】余勝東, 馬金玉, 陳大路 申請人:溫州職業(yè)技術(shù)學院