線電極吸引裝置及線電極回收裝置制造方法
【專利摘要】實施方式的線電極吸引裝置配置在從兩側(cè)對線電極進(jìn)行夾持并將該線電極排出的第1及第2回收輥的排出側(cè)，將排出的線電極沿回收方向吸引，由該第1及第2回收輥夾持并排出的線電極是從對被加工物進(jìn)行放電加工的區(qū)域行進(jìn)而來的線電極，該線電極吸引裝置具有：第1部件，其具有與第1及第2回收輥的周表面的一側(cè)緊密接觸的第1曲面，該第1曲面具有尖銳部；第2部件，其具有與第1及第2回收輥的周表面的另一側(cè)緊密接觸的第2曲面，該第2曲面具有尖銳部；以及第3部件，其在中央部形成用于使排出的線電極沿回收方向行進(jìn)的通孔，該第3部件以在第1曲面和第2曲面之間，將用于與第1及第2回收輥的周表面之間形成空隙的2個槽與通孔相接地形成的方式，將第1部件和第2部件連結(jié)，在第1、第2及第3部件的某個上形成有用于將流體沿通孔的回收方向噴出的流體噴出口。
【專利說明】
線電極吸引裝置及線電極回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于回收線電極放電加工裝置中的線電極的線電極吸引裝置及線電極回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，線電極放電加工機(jī)具有下述部分等:線電極保持部，其包含卷繞有線電極的線電極線軸；線電極自動接線裝置，其包含送出線電極的線電極輸送輥以及將線電極向上部線電極引導(dǎo)部引導(dǎo)的引導(dǎo)管；上部線電極引導(dǎo)部，其包含一邊與線電極接觸一邊供給電流的上部供電件以及在加工過程中保持線電極的上部導(dǎo)絲嘴；下部線電極引導(dǎo)部，其包含一邊與線電極接觸一邊供給電流的下部供電件以及在加工過程中保持線電極的下部導(dǎo)絲嘴；線電極輸送部，其包含對線電極的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換的下部輥以及噴出流體的吸引器，該流體用于使得線電極易于被輸送至線電極回收部；以及線電極回收部，其包含回收線電極的線電極回收輥以及將線電極與流體分離的線電極回收管端部。并且，通過一邊回收線電極一邊在線電極和被加工物之間施加脈沖電壓而產(chǎn)生放電，并一邊使被加工物與上部線電極引導(dǎo)部及下部線電極引導(dǎo)部之間發(fā)生相對移動一邊以線鋸的形式將被加工物加工成任意形狀。
[0003]通常，使用直徑從0.3mm至0.1mm的線電極，利用線電極自動接線裝置，使該線電極通過上部線電極弓丨導(dǎo)部、被加工物的加工開始孔、下部線電極引導(dǎo)部、下部輥部并自動地輸送至線電極回收部，由此完成接線。但是，在使用直徑小于0.1mm的線電極的情況下，存在由于在回收輥上附著有使得輸送容易化的流體，導(dǎo)致線電極卷繞在回收輥上的問題。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 - 224215號公報
[0005]專利文獻(xiàn)2:日本特開平02 - 059221號公報
[0006]專利文獻(xiàn)3:日本特開平07 - 001246號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]對此，例如在專利文獻(xiàn)I中，為了防止插入時線電極卷繞在回收輥上，打開回收輥并通過引導(dǎo)線電極的管將線電極輸送至推出器。在此情況下，由于使用使管移動的復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，因此存在易于發(fā)生故障的缺點(diǎn)。
[0008]另外，在專利文獻(xiàn)2中，利用吸引機(jī)構(gòu)的流體，借助吸引機(jī)構(gòu)入口部的吸引力和出口部的輸送力，能夠?qū)⒕€電極加工后的使用完的線電極向線電極回收箱等排出，但并沒有特別地設(shè)置用于防止線電極卷繞至回收輥上的機(jī)構(gòu)。
[0009]另外，在專利文獻(xiàn)3中記載有，通過對誘導(dǎo)管的線電極導(dǎo)入口的周壁以成為向回收輥的緊貼程度高的形狀的方式實施尖銳化，從而能夠使線電極導(dǎo)入口的開口端極端地接近于回收輥，能夠高效地吸引線電極。然而，由于將線電極導(dǎo)入口的開口端極端地接近于回收輥，從而由于封堵空氣的入口而導(dǎo)致線電極導(dǎo)入口周邊的空氣不再流動，存在無法吸引已卷繞在回收輥上的線電極前端的問題。另外，在沒有對誘導(dǎo)管實施尖銳化的情況下，通過吸引力產(chǎn)生空氣流動，但無法可靠地傳遞至線電極，線電極前端會卷繞在回收輥上。
[0010]本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于得到一種線電極吸引裝置及線電極回收裝置，該線電極吸引裝置及線電極回收裝置能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)可靠地防止線電極卷繞至回收輥上。
[0011]為了解決上述課題并實現(xiàn)目的，本發(fā)明的線電極吸引裝置配置在從兩側(cè)對線電極進(jìn)行夾持并將該線電極排出的第I及第2回收輥的排出側(cè)，將排出的所述線電極沿回收方向吸引，由該第I及第2回收輥夾持并排出的線電極是從對被加工物進(jìn)行放電加工的區(qū)域行進(jìn)而來的線電極，該線電極吸引裝置的特征在于，具有--第I部件，其具有與所述第I及第2回收輥的周表面的一側(cè)緊密接觸的第I曲面，該第I曲面具有尖銳部；第2部件，其具有與所述第I及第2回收輥的周表面的另一側(cè)緊密接觸的第2曲面，該第2曲面具有尖銳部；以及第3部件，其在中央部形成用于使排出的所述線電極沿所述回收方向行進(jìn)的通孔，該第3部件以在所述第I曲面和所述第2曲面之間，將用于與所述第I及第2回收輥的周表面之間形成空隙的2個槽與所述通孔相接地形成的方式，將所述第I部件和第2部件連結(jié)，在所述第1、第2及第3部件的某個上形成有用于將流體沿所述通孔的所述回收方向噴出的流體噴出口。
[0012]發(fā)明的效果
[0013]本發(fā)明所涉及的線電極吸引裝置具有下述效果，S卩，能夠防止線電極卷繞至線電極回收輥上，能夠可靠地回收線電極。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I所涉及的線電極放電加工機(jī)的結(jié)構(gòu)的圖。
[0015]圖2是作為實施方式I所涉及的線電極吸引裝置的吸引器的斜視圖。
[0016]圖3是對實施方式I所涉及的吸引器從線電極回收輥的旋轉(zhuǎn)軸方向觀察的吸引器的剖視圖。
[0017]圖4是使實施方式I所涉及的吸引器與線電極回收輥緊密接觸而使用的狀況的斜視圖。
[0018]圖5是使實施方式I所涉及的吸引器與線電極回收輥緊密接觸而使用的狀況的另一個斜視圖。
[0019]圖6是表示將實施方式I所涉及的吸引器與線電極回收輥緊密接觸而使用的狀況下的從旋轉(zhuǎn)軸方向觀察的情況的圖。
[0020]圖7是說明實施方式I所涉及的線電極回收裝置的動作的示意圖。
[0021]圖8是表示實施方式2所涉及的線電極的回收用輸送帶的圖。
[0022]圖9是表示將實施方式2所涉及的吸引器與線電極的回收用輸送帶緊密接觸而使用的狀況下的從旋轉(zhuǎn)軸方向觀察的情況的圖。
[0023]圖10是表示將實施方式3所涉及的吸引器與下部輥緊密接觸而使用的狀況下的從旋轉(zhuǎn)軸方向觀察的情況的圖。
[0024]圖11是作為實施方式3所涉及的線電極吸引裝置的吸引器的斜視圖。

【具體實施方式】
[0025]下面，基于附圖，對本發(fā)明所涉及的線電極吸引裝置及線電極回收裝置的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，本發(fā)明并不限定于本實施方式。
[0026]實施方式I
[0027]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I所涉及的線電極放電加工機(jī)的結(jié)構(gòu)的圖。線電極放電加工機(jī)如圖1所示，具有:線電極保持部，其由卷繞有線電極I的線電極線軸11、和轉(zhuǎn)換線電極I的方向的滑輪12a、12b、12c構(gòu)成；上部線電極引導(dǎo)部，其由上部線電極引導(dǎo)塊體41、一邊與線電極I接觸一邊供給電流的上部供電件42、在加工過程中保持線電極I的上部導(dǎo)絲嘴43、使線電極I容易與上部供電件42接觸的上部引導(dǎo)部44、噴出用于使線電極I通過被加工物51的加工開始孔并向下部線電極引導(dǎo)部引導(dǎo)的噴流體的噴嘴45、在加工過程中向被加工物51噴出加工液的上部加工液噴嘴46構(gòu)成；線電極自動接線裝置，其由輸送線電極I的線電極輸送輥21、將線電極I卷繞保持在線電極輸送輥21上的線電極輸送夾緊輥22a、22b、將線電極I向上部線電極引導(dǎo)部引導(dǎo)的引導(dǎo)管31、使流體流向引導(dǎo)管的引導(dǎo)管頭部32構(gòu)成；下部線電極引導(dǎo)部，其由下部線電極引導(dǎo)塊體61、一邊與線電極I接觸一邊供給電流的下部供電件62、在加工過程中保持線電極I的下部導(dǎo)絲嘴63、使線電極I容易與下部供電件62接觸的下部引導(dǎo)部64、在加工過程中向被加工物51噴出加工液的下部加工液噴嘴65構(gòu)成；線電極回收部，其由回收線電極I的線電極回收輥81a、81b、和使線電極I與流體分離的線電極回收管端部82構(gòu)成；以及線電極輸送部，其由下部輥塊體71、轉(zhuǎn)換線電極I的方向的下部輥72、吸引器73、將線電極I向線電極回收部引導(dǎo)的下部引導(dǎo)管74構(gòu)成，該吸引器73在產(chǎn)生使得線電極I易于從下部導(dǎo)絲嘴63向下部引導(dǎo)部64輸送的負(fù)壓的同時，噴出使得線電極I易于向線電極回收部輸送的流體，該線電極放電加工機(jī)一邊回收線電極I 一邊通過在線電極I和被加工物51之間施加脈沖電壓而產(chǎn)生放電，在使被加工物51與上部線電極引導(dǎo)部及下部線電極引導(dǎo)部之間發(fā)生相對移動的同時以線鋸的形式將被加工物加工成任意形狀。
[0028]在本實施方式中，使用直徑從0.3mm至0.1mm、甚至是直徑小于0.1mm的線電極I。通過線電極自動接線裝置，使線電極I通過上部線電極引導(dǎo)部、被加工物51的加工開始孔、下部線電極引導(dǎo)部、下部輥部而自動地輸送至線電極回收部，由此完成接線。
[0029]圖2示出作為本實施方式所涉及的線電極吸引裝置的吸引器100的斜視圖，圖3示出從線電極回收輥81a、81b的旋轉(zhuǎn)軸方向觀察的吸引器100的剖視圖。在吸引器100上，分別在第I部件109上設(shè)置有能夠與線電極回收輥81a、81b的圓柱形狀的周表面的一側(cè)緊密接觸的形狀的曲面105及106，相同地，在第2部件110上設(shè)置有能夠與圓柱形狀的周表面的另一側(cè)緊密接觸的形狀的曲面115及116。曲面105及115是與線電極回收輥81a的周表面相同的形狀，曲面106及116是與線電極回收輥81b的周表面相同的形狀。曲面105及106隔著尖銳部而形成第I曲面，曲面115及116隔著尖銳部而形成第2曲面。
[0030]并且，吸引槽107形成在曲面105和曲面115之間，吸引槽108形成在曲面106和曲面116之間，該吸引槽107和吸引槽108沿線電極回收輥81a、81b的旋轉(zhuǎn)軸方向各自具有恒定寬度。只要能夠通過第I部件109及第2部件110而與線電極回收輥81a、81b的圓柱形狀的周表面緊密接觸，則吸引槽107及108沿該旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度也可以不是恒定寬度。在吸引槽107及108之間，形成有被第I部件109及第2部件110夾著的通孔150，吸引至該通孔150中的線電極I能夠從線電極回收輥81a、81b的排出側(cè)沿回收方向行進(jìn)。另夕卜，第I部件109、第2部件110及將兩者連結(jié)而形成吸引槽107及108的部件(第3部件)可以是各自獨(dú)立的部件，也可以一體形成。
[0031]吸引器100與圖1的線電極回收輥81a、81b緊密接觸而使用。在圖4及圖5中示出該狀況的斜視圖，在圖6中示出從線電極回收輥81a、81b的旋轉(zhuǎn)軸方向觀察到的情況。吸引器100及線電極回收輥81a、81b構(gòu)成線電極回收裝置。
[0032]在將第I部件109及第2部件110連結(jié)而形成吸引槽107及108的部件(第3部件)上形成有壓縮空氣導(dǎo)入口 101、102，能夠從外部導(dǎo)入壓縮空氣。另外，在上述第3部件的通孔150側(cè)的側(cè)面，形成有朝向線電極回收(排出)方向的壓縮空氣噴出口 103、104。
[0033]通過直至線電極I輸送至線電極回收裝置為止，向壓縮空氣導(dǎo)入口 101及102導(dǎo)入壓縮空氣，從壓縮空氣噴出口 103及104噴出壓縮空氣，從而在作為吸引機(jī)構(gòu)的吸引器100的通孔150的入口部產(chǎn)生負(fù)壓。如果產(chǎn)生了負(fù)壓，則外部空氣流入至設(shè)在吸引器100上的吸引槽107及108中，由此以將線電極I從線電極回收輥81a、81b剝離的方式，沿線電極回收輥81a、81b的周壁產(chǎn)生流體的流動。試圖卷繞在線電極回收輥81a、81b上的線電極I的前端由于該流體的流動，輸送至吸引器100的排出側(cè)，而不會卷繞在線電極回收輥81a、81b 上。
[0034]此外，壓縮空氣導(dǎo)入口及壓縮空氣噴出口并非必須形成在上述第3部件上，也可以形成在第I部件109及第2部件110上。只要作為流體噴出口的壓縮空氣噴出口朝向線電極回收方向，則也可以形成大于或等于2個。另外，在上述中，設(shè)為使用壓縮空氣而產(chǎn)生負(fù)壓，但只要是能夠在通孔150的入口部產(chǎn)生負(fù)壓的流體即可，并不限定于壓縮空氣。
[0035]并且，在使吸引器100與線電極回收輥81a、81b極度接近的情況下，通過使外部空氣的流動僅集中于沿吸引槽107及108的流動，從而強(qiáng)化防止線電極I的卷繞的效果。另夕卜，通過在線電極放電加工中也將壓縮空氣導(dǎo)入至吸引器100，能夠防止向線電極回收輥81a、81b的卷繞。
[0036]使用對本實施方式所涉及的線電極回收裝置的動作進(jìn)行說明的示意圖、即圖7，詳細(xì)進(jìn)行說明。通過將壓縮空氣導(dǎo)入至壓縮空氣導(dǎo)入口 101及102，并從朝向線電極排出方向的壓縮空氣噴出口 103及104噴出壓縮空氣，在吸引器100的入口部產(chǎn)生負(fù)壓。被線電極回收輥81a、81b從兩側(cè)夾持而輸送至線電極回收裝置的線電極I雖然試圖卷繞在線電極回收輥81a、81b上，但由于沿在第I部件109及第2部件110之間形成的吸引槽107及108流入的外部空氣的流動，將線電極I從線電極回收輥81a、81b剝離而防止卷繞。并且，線電極I在吸引器100的通孔150的形成了負(fù)壓的區(qū)域受到吸引，經(jīng)由通孔150的內(nèi)部而輸送至圖7左側(cè)的吸引器100的排出偵彳(回收方向)。
[0037]如圖2所示，在能夠與線電極回收輥8la、8Ib緊密接觸的第I部件109及第2部件110之間形成的吸引槽107及108各自的兩側(cè)，流動被第I部件109及第2部件110遮擋，來自線電極回收輥81a、81b的旋轉(zhuǎn)軸方向的外部空氣的流動被阻擋。由此，能夠使外部空氣的流動僅集中于沿吸引槽107及108的流動，如使用圖7所說明的那樣，能夠?qū)⒕€電極I從線電極回收輥81a、81b剝離而防止卷繞。只要能預(yù)計到由第I部件109及第2部件110的存在帶來的對來自兩側(cè)的外部空氣的遮擋效果，則吸引力提高，因此，吸引槽107及108沿線電極回收輥81a、81b的旋轉(zhuǎn)軸方向(與圖7的紙面垂直的方向)的寬度是任意的，但只要具有從線電極回收輥81a、81b輸送的線電極I沿該旋轉(zhuǎn)軸方向移動的最大范圍的寬度就足夠。通過將吸引槽107及108的寬度減小至線電極I沿該旋轉(zhuǎn)軸方向移動的最大范圍，從而強(qiáng)化吸引力，能夠進(jìn)一步提高由沿吸引槽107及108的外部空氣的流動實現(xiàn)的剝離效果O
[0038]實施方式2
[0039]在實施方式I中，對夾持線電極I而將線電極I輸送至吸引器100的機(jī)構(gòu)為線電極回收輥81a、81b的情況進(jìn)行了說明，但夾持并輸送線電極I的機(jī)構(gòu)并不限定于此。在本實施方式中，在線電極放電加工機(jī)的線電極回收裝置中夾持并輸送線電極I的機(jī)構(gòu)不是圖1所示的線電極回收輥81a、81b，而是圖8所示的線電極的回收用輸送帶810a、810b?；厥沼幂斔蛶?10a、810b分別由線電極回收輥81a及81c、81b及81d張設(shè)。在線電極I的排出側(cè)張設(shè)回收用輸送帶810a、810b的是線電極回收輥81a、81b。線電極I被回收用輸送帶810a、810b從兩側(cè)(上下)夾持而拉入，向如圖9所示地設(shè)置的吸引器100排出。
[0040]由回收用輸送帶810a、810b夾持而輸送的線電極1，被與回收用輸送帶810a、810b的由線電極回收輥81a、81b張拉的區(qū)域如圖9所示地緊密接觸的吸引器100吸引而回收。圖9所示的吸引器100與在實施方式I中說明的結(jié)構(gòu)相同，線電極I雖然試圖卷繞在回收用輸送帶810a、810b的由線電極回收輥81a、81b張拉的區(qū)域上，但由于沿在第I部件109及第2部件110之間形成的吸引槽107及108而流入的外部空氣的流動，將線電極I從回收用輸送帶810a、810b的該區(qū)域剝離而防止卷繞。
[0041]實施方式3
[0042]上述實施方式中已說明的在吸引器100上能夠與圓柱形狀緊密接觸地相對的形狀的曲面上設(shè)置吸引槽的方法，并不僅限于線電極回收裝置，也可以使用于在圖1所示的線電極放電加工機(jī)的轉(zhuǎn)換線電極I的方向的下部輥72的后段處設(shè)置的線電極吸引裝置。將作為上述線電極吸引裝置的吸引器200的例子在圖10中示出。圖11是吸引器200的斜視圖。
[0043]并不是如吸引器100那樣能夠與2個圓柱形狀緊密接觸地相對的具有尖銳部的曲面，而是如圖11所示，在吸引器200上分別在第I部件209及第2部件210上設(shè)有能夠與下部輥72的圓柱形狀緊密接觸地相對的形狀的曲面205及215。
[0044]并且，在該曲面205及215之間形成有沿下部輥72的旋轉(zhuǎn)軸方向具有恒定寬度的吸引槽207。只要能夠通過第I部件209及第2部件210而與下部輥72的圓柱形狀的周表面緊貼，則吸引槽207沿該旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度可以不是恒定寬度。與吸引槽207相接地形成有被第I部件209及第2部件210夾著的通孔250，吸引至該通孔250中的線電極I能夠從下部輥72的輸送側(cè)沿送出方向(圖10的左方)行進(jìn)。另外，第I部件209、第2部件210及將兩者連結(jié)而形成有吸引槽207的部件(第3部件)可以是各自獨(dú)立的部件，也可以一體形成。
[0045]如圖10所示，在將第I部件209及第2部件210連結(jié)而形成有吸引槽207的部件(第3部件)上形成有壓縮空氣導(dǎo)入口 201、202，能夠從外部導(dǎo)入壓縮空氣。另外，在上述第3部件的通孔250側(cè)的側(cè)面，形成有朝向線電極送出方向的壓縮空氣噴出口 203、204。
[0046]吸引器200如圖10所示，與下部輥72緊密接觸而使用。通過將壓縮空氣導(dǎo)入至吸引器200的壓縮空氣導(dǎo)入口 201及202，并使壓縮空氣從朝向線電極排出方向的壓縮空氣噴出口 203及204噴出，從而在吸引機(jī)構(gòu)即吸引器200的通孔250的入口部產(chǎn)生負(fù)壓。如果產(chǎn)生負(fù)壓，則外部空氣流入至設(shè)在吸引器200上的吸引槽207，由此以將線電極I從下部輥72剝離的方式，沿下部輥72的周壁產(chǎn)生流體的流動。試圖沿下部輥72向圖10的上方卷繞的線電極I的前端由于該流體的流動，輸送至吸引器200的排出側(cè)，而不會卷繞在下部輥72上。壓縮空氣導(dǎo)入口及壓縮空氣噴出口的形成位置及個數(shù)、用于產(chǎn)生負(fù)壓的流體的種類并不限定于上述情況。
[0047]并且，與實施方式I相同地，在使吸引器200與下部輥72極度接近的情況下，通過使外部空氣的流動僅集中于沿吸引槽207的流動，從而強(qiáng)化防止線電極I的卷繞的效果。另外，通過在線電極放電加工中也將壓縮空氣導(dǎo)入至吸引器200，能夠防止向下部輥72的卷繞。另外，只要能夠預(yù)計由從下部輥72的軸向兩側(cè)夾著吸引槽207的第I部件209及第2部件210的存在帶來的對來自兩側(cè)的外部空氣的遮擋效果，則吸引力提高，因此，吸引槽207沿下部輥72的旋轉(zhuǎn)軸方向(與圖10的紙面垂直的方向)的寬度是任意的，但只要具有從下部輥72輸送的線電極I沿該旋轉(zhuǎn)軸方向移動的最大范圍的寬度就足夠。通過將吸引槽207的寬度減小至線電極I沿該旋轉(zhuǎn)軸方向移動的最大范圍，從而強(qiáng)化吸引力，能夠進(jìn)一步提高由沿吸引槽207的外部空氣的流動實現(xiàn)的剝離效果。
[0048]并且，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在實施階段，在不脫落其主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行多種變形。另外，在上述實施方式中包含有多種階段的發(fā)明，通過公開的多個結(jié)構(gòu)要件的適當(dāng)組合能夠提取出多種發(fā)明。例如，在即使從實施方式中示出的全部結(jié)構(gòu)要件中刪除幾個結(jié)構(gòu)要件，也能夠解決
【發(fā)明內(nèi)容】
一欄中記載的課題，并能夠得到發(fā)明的效果一欄中記載的效果的情況下，可以將該結(jié)構(gòu)要件刪除后的結(jié)構(gòu)作為發(fā)明而進(jìn)行提取。并且，也可以將不同的實施方式中的結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合。
[0049]工業(yè)實用性
[0050]如上所述，本發(fā)明所涉及的線電極吸引裝置及線電極回收裝置，對防止在線電極放電加工機(jī)中使用的線電極向輥卷繞有效，特別地，適用于通過吸引器對直徑小于0.1mm的線電極進(jìn)行吸引的線電極吸引裝置及線電極回收裝置。
[0051]標(biāo)號的說明
[0052]I線電極，11線電極線軸，12a、12b、12c滑輪，21線電極輸送輥，22a、22b線電極輸送夾緊輥，31引導(dǎo)管，32引導(dǎo)管頭部，41上部線電極引導(dǎo)塊體，42上部供電件，43上部導(dǎo)絲嘴，44上部引導(dǎo)部，45噴嘴，46上部加工液噴嘴，51被加工物，61下部線電極引導(dǎo)塊體，62下部供電件，63下部導(dǎo)絲嘴，64下部引導(dǎo)部，65下部加工液噴嘴，71下部輥塊體，72下部輥，73、100、200吸引器，74下部引導(dǎo)管，81&、8113線電極回收輥，82線電極回收管端部，101、102,201,202 壓縮空氣導(dǎo)入口，103、104、203、204 壓縮空氣噴出口，105、106、115、116、205、215 曲面，107,108,207 吸引槽，109,209 第 I 部件，110,210 第 2 部件，150,250 通孔，810a、810b回收用輸送帶。
【權(quán)利要求】
1.一種線電極吸引裝置，其配置在從兩側(cè)對線電極進(jìn)行夾持并將該線電極排出的第I及第2回收輥的排出側(cè)，將排出的所述線電極沿回收方向吸引，由該第I及第2回收輥夾持并排出的線電極是從對被加工物進(jìn)行放電加工的區(qū)域行進(jìn)而來的線電極， 該線電極吸引裝置的特征在于，具有: 第I部件，其具有與所述第I及第2回收輥的周表面的一側(cè)緊密接觸的第I曲面，該第I曲面具有尖銳部； 第2部件，其具有與所述第I及第2回收輥的周表面的另一側(cè)緊密接觸的第2曲面，該第2曲面具有尖銳部；以及 第3部件，其在中央部形成用于使排出的所述線電極沿所述回收方向行進(jìn)的通孔，該第3部件以在所述第I曲面和所述第2曲面之間，將用于與所述第I及第2回收輥的周表面之間形成空隙的2個槽與所述通孔相接地形成的方式，將所述第I部件和第2部件連結(jié)， 在所述第1、第2及第3部件的某個上形成有用于將流體沿所述通孔的所述回收方向噴出的流體噴出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線電極吸引裝置，其特征在于， 所述第3部件沿所述第I及第2回收輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度，是所述線電極沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向移動的最大范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線電極吸引裝置，其特征在于， 所述流體噴出口形成在所述第3部件上。
4.一種線電極回收裝置，其特征在于，具有: 權(quán)利要求1、2或3所述的線電極吸引裝置；以及 所述第I及第2回收輥。
5.一種線電極吸引裝置，其配置在從兩側(cè)對線電極進(jìn)行夾持并將該線電極排出的第I及第2回收帶的排出側(cè)，將排出的所述線電極沿回收方向吸引，由該第I及第2回收帶夾持并排出的線電極是從對被加工物進(jìn)行放電加工的區(qū)域行進(jìn)而來的線電極， 該線電極吸引裝置的特征在于，具有: 第I部件，其具有與由第I及第2回收輥張拉的所述第I及第2回收帶的周表面的一側(cè)緊密接觸的第I曲面，該第I曲面具有尖銳部，其中，該第I及第2回收輥分別用于在所述排出側(cè)張設(shè)所述第I及第2回收帶； 第2部件，其具有與所述張拉的所述第I及第2回收帶的周表面的另一側(cè)緊密接觸的第2曲面，該第2曲面具有尖銳部；以及 第3部件，其在中央部形成用于使排出的所述線電極沿所述回收方向行進(jìn)的通孔，該第3部件以在所述第I曲面和所述第2曲面之間，將用于與所述張拉的所述第I及第2回收帶的周表面之間形成空隙的2個槽與所述通孔相接地形成的方式，將所述第I部件和第2部件連結(jié)， 在所述第1、第2及第3部件的某個上形成有用于將流體沿所述通孔的所述回收方向噴出的流體噴出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線電極吸引裝置，其特征在于， 所述第3部件沿所述第I及第2回收輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度，是所述線電極沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向移動的最大范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的線電極吸引裝置，其特征在于， 所述流體噴出口形成在所述第3部件上。
8.一種線電極回收裝置，其特征在于，具有: 權(quán)利要求5、6或7所述的線電極吸引裝置；以及 所述第I及第2回收帶。
9.一種線電極吸引裝置，其配置在對線電極的方向進(jìn)行變更并輸送該線電極的旋轉(zhuǎn)輥的輸送側(cè)，將輸送出的所述線電極沿送出方向吸引，由該旋轉(zhuǎn)輥變更方向并輸送的線電極是從對被加工物進(jìn)行放電加工的區(qū)域行進(jìn)而來的線電極， 該線電極吸引裝置的特征在于，具有: 第I部件，其具有與所述旋轉(zhuǎn)輥的周表面的一側(cè)緊密接觸的第I曲面； 第2部件，其具有與所述旋轉(zhuǎn)輥的周表面的另一側(cè)緊密接觸的第2曲面；以及 第3部件，其在中央部形成用于使輸送出的所述線電極沿所述送出方向行進(jìn)的通孔，該第3部件以在所述第I曲面和所述第2曲面之間，將用于與所述旋轉(zhuǎn)輥的周表面之間形成空隙的槽與所述通孔相接地形成的方式，將所述第I部件和第2部件連結(jié)， 在所述第1、第2及第3部件的某個上形成有用于將流體沿所述通孔的所述回收方向噴出的流體噴出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線電極吸引裝置，其特征在于， 所述第3部件沿所述旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度，是所述線電極沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向移動的最大范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的線電極吸引裝置，其特征在于， 所述流體噴出口形成在所述第3部件上。
【文檔編號】B23H7/10GK104245202SQ201380002222
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月12日
【發(fā)明者】中島洋二, 阿部達(dá)也 申請人:三菱電機(jī)株式會社