帶冷卻孔的立銑刀的制作方法
【專利摘要】在多個(gè)底刃中的一個(gè)為長(zhǎng)刃的立銑刀中，防止長(zhǎng)刃和立銑刀主體本身的強(qiáng)度下降，并確保良好的切屑排出效果和耐磨損性。在形成于繞軸線(Ｏ)旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體(1)的前端部外周的三條排屑槽(4)前端部的中心槽(6)的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向(T)的壁面與前端后刀面(7)的交叉棱線部形成三個(gè)底刃(9)，其中一個(gè)底刃(9)為在立銑刀主體(1)前端越過(guò)軸線(Ｏ)而延伸的長(zhǎng)刃(9A)，剩余的兩個(gè)底刃(9)的內(nèi)終端自軸線(Ｏ)隔開(kāi)間隔而配置，在立銑刀主體(1)內(nèi)朝向軸線(Ｏ)方向前端側(cè)貫穿設(shè)置有兩個(gè)冷卻孔(10)，其中一個(gè)冷卻孔(10A)在長(zhǎng)刃(9A)的前端后刀面(7)上開(kāi)口，另一個(gè)冷卻孔(10B)在剩余兩個(gè)底刃(9)中的一個(gè)底刃(9B)的中心槽(6B)上開(kāi)口。
【專利說(shuō)明】帶冷卻孔的立銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在立銑刀主體的前端部形成多個(gè)底刃，并且在立銑刀主體內(nèi)形成多個(gè)冷卻孔而在前端部上開(kāi)口的帶冷卻孔的立銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]作為這種具備多個(gè)底刃和多個(gè)冷卻孔的帶冷卻孔的立銑刀，例如專利文獻(xiàn)I中，為了相對(duì)于在四刃球頭立銑刀的四個(gè)底刃(前端切削刃)中的兩個(gè)底刃的前端后刀面上開(kāi)口有冷卻孔(流體供給孔)的立銑刀，向所有的底刃均等地供給冷卻液(流體)，提出有沿三條或四條排屑槽(螺旋槽)在前端部形成有底刃，并且在底刃的前端后刀面分別開(kāi)口有與這些排屑槽相同數(shù)目的冷卻孔的立銑刀。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本登錄實(shí)用新型第3025383號(hào)公報(bào)
[0004]然而，如該專利文獻(xiàn)I中所記載，在排屑槽前端的底刃的前端后刀面分別形成與排屑槽相同數(shù)目的冷卻孔的立銑刀中，雖然有助于提高前端后刀面的耐磨損性，但是當(dāng)加大軸線方向切深量時(shí)，有可能冷卻液無(wú)法到達(dá)排屑槽而切屑排出效果受損，從而發(fā)生切屑堵塞及熔敷。并且，四個(gè)底刃中的兩個(gè)底刃的前端后刀面上開(kāi)口有冷卻孔的立銑刀中，有可能變得無(wú)法充分供給冷卻液。
[0005]另一方面，可以想到在多個(gè)排屑槽的前端部形成中心槽，而在該中心槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的壁面與前端后刀面的交叉棱線部形成底刃的立銑刀中，為了確保切屑排出效果而在這些中心槽分別開(kāi)口冷卻孔，但此時(shí)流體因底刃而變得難以到達(dá)切屑部位，可能有損于耐磨損性。并且，當(dāng)在中心槽的底部開(kāi)口冷卻孔時(shí)，這種中心槽底部是基于切削負(fù)載的應(yīng)力最為集中的部分，因此底刃的強(qiáng)度下降而導(dǎo)致容易產(chǎn)生缺損等。
[0006]另外，為了兼顧切屑排出效果與耐磨損性，還可以想到對(duì)各底刃在其中心槽與前端后刀面這兩者分別開(kāi)口冷卻孔，但此時(shí)冷卻孔的數(shù)量成為底刃數(shù)的兩倍，因此立銑刀主體的截面積減少而導(dǎo)致其強(qiáng)度顯著降低，導(dǎo)致耐折損性及耐缺損性極度降低的結(jié)果。
[0007]并且，最近還提出有多個(gè)底刃中的一個(gè)底刃為在立銑刀主體前端越過(guò)立銑刀主體的軸線延伸的長(zhǎng)刃的立銑刀，在這種立銑刀中，由于因長(zhǎng)刃而產(chǎn)生更多的切屑，因此容易堵塞長(zhǎng)刃的排屑槽，另一方面，由于切削時(shí)的負(fù)載也在長(zhǎng)刃上變得最大而容易產(chǎn)生磨損及缺損，因此在何種位置開(kāi)口冷卻孔成為重要的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是在這種背景下完成的，其目的在于提供一種在如上述多個(gè)底刃中的一個(gè)為長(zhǎng)刃的立銑刀中，能夠防止該長(zhǎng)刃和立銑刀主體本身的強(qiáng)度下降，并確保良好的切屑排出效果和耐磨損性的立銑刀。
[0009]為了解決上述課題而達(dá)到這種目的，本發(fā)明的立銑刀的特征在于，在繞軸線旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體的前端部外周形成有三條排屑槽，并且在這些排屑槽的前端部分別形成有中心槽，這些中心槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面與上述立銑刀主體的前端后刀面的交叉棱線部上形成有三個(gè)底刃，這三個(gè)底刃中的一個(gè)底刃為自外周側(cè)在上述立銑刀主體前端越過(guò)上述軸線而延伸的長(zhǎng)刃，并且剩余的兩個(gè)底刃的內(nèi)終端在上述立銑刀主體前端自上述軸線隔開(kāi)間隔而配置，在上述立銑刀主體內(nèi)朝向上述軸線方向前端側(cè)貫穿設(shè)置有兩個(gè)冷卻孔，其中一個(gè)冷卻孔在上述長(zhǎng)刃的前端后刀面上開(kāi)口，并且另一個(gè)冷卻孔在上述剩余兩個(gè)底刃中的一個(gè)底刃的中心槽上開(kāi)口。
[0010]因此，如此構(gòu)成的立銑刀中，首先底刃為三個(gè)而冷卻孔為兩個(gè)，冷卻孔的數(shù)量比底刃的數(shù)量少一個(gè)，因此能夠充分確保立銑刀主體的強(qiáng)度。并且，對(duì)于底刃中切削時(shí)的負(fù)載變得最大的長(zhǎng)刃，兩個(gè)冷卻孔中的其中一個(gè)冷卻孔不在該長(zhǎng)刃的中心槽上開(kāi)口，而是在長(zhǎng)刃的前端后刀面上開(kāi)口，因此能夠確保長(zhǎng)刃的強(qiáng)度和耐磨損性。
[0011]另一方面，兩個(gè)冷卻孔中的另一個(gè)冷卻孔不在長(zhǎng)刃上開(kāi)口而是在底刃上開(kāi)口，SP在立銑刀主體前端不到達(dá)上述軸線而內(nèi)終端在立銑刀主體前端自上述軸線隔開(kāi)間隔配置的剩余的兩個(gè)底刃中的一個(gè)底刃的中心槽上開(kāi)口，這種底刃切削時(shí)的負(fù)載小于長(zhǎng)刃，因此即使在該中心槽上開(kāi)口有另一個(gè)冷卻孔，也不會(huì)顯著促進(jìn)該底刃的磨損，并且即使中心槽的底部開(kāi)口有另一個(gè)冷卻孔，在該底刃產(chǎn)生缺損的可能性也較少。
[0012]并且，如此剩余的底刃為在立銑刀主體前端不到達(dá)上述軸線而內(nèi)終端在立銑刀主體前端自上述軸線隔開(kāi)間隔配置的底刃，由此在這些底刃的內(nèi)周側(cè)形成與軸線之間不存在底刃的間隙部，從而使從另一個(gè)冷卻孔供給的冷卻液經(jīng)由該間隙部充分到達(dá)這些剩余的底刃和長(zhǎng)刃的排屑槽，能夠確保切屑排出效果。因此，不僅是不達(dá)到軸線的底刃，在長(zhǎng)刃上也能夠可靠地防止其排屑槽中的切屑堵塞及熔敷。
[0013]并且，通過(guò)使上述另一個(gè)冷卻孔形成為在上述長(zhǎng)刃在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向鄰接的一個(gè)底刃的中心槽上開(kāi)口，從而經(jīng)由形成于該一個(gè)底刃的內(nèi)周側(cè)的上述間隙部，能夠?qū)牧硪粋€(gè)冷卻孔供給的冷卻液有效且充分地流入于該緊靠立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的長(zhǎng)刃的排屑槽中，并能夠更加可靠地防止長(zhǎng)刃的排屑槽中的堵塞及熔敷。
[0014]另外，使上述長(zhǎng)刃的中心槽與該長(zhǎng)刃在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向鄰接的一個(gè)底刃的中心槽連通，并且該長(zhǎng)刃在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向鄰接的一個(gè)底刃的中心槽與該一個(gè)底刃進(jìn)一步在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向鄰接的剩余的一個(gè)底刃的中心槽連通，剩余的底刃的中心槽以從長(zhǎng)刃的中心槽朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向依次連通的方式形成，由此使在這些剩余底刃的內(nèi)周側(cè)形成的上述間隙部增大，從而能夠?qū)⒏嗟睦鋮s液供給于長(zhǎng)刃的排屑槽。
[0015]如以上說(shuō)明，根據(jù)本發(fā)明，在三個(gè)底刃中的一個(gè)為長(zhǎng)刃的立銑刀中，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)立銑刀主體強(qiáng)度的提高，而且對(duì)于切削時(shí)的負(fù)載變大且產(chǎn)生大量的切屑的長(zhǎng)刃，也能夠防止強(qiáng)度下降，并且能夠與剩余底刃一同確保良好的切屑排出效果和耐磨損性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是表不本發(fā)明的一實(shí)施方式的立體圖。
[0017]圖2是圖1中示出的實(shí)施方式的放大主視圖。
[0018]圖3是從圖2中的箭頭A方向觀察的側(cè)視圖。
[0019]圖4是從圖2中的箭頭B方向觀察的側(cè)視圖。
[0020]符號(hào)說(shuō)明
[0021]1-立銑刀主體，2-刀柄部，3-切削刃部，4-排屑槽，5-外周刃，6 (6A?6C)-中心槽，7-前端后刀面，8-前刀面,9-底刃，9A-長(zhǎng)刃，9B-中刃，9C-短刃，10 (10A、10B)-冷卻孔，O -立銑刀主體I的軸線，T-立銑刀旋轉(zhuǎn)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1至圖4為表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的圖。本實(shí)施方式中，立銑刀主體I通過(guò)硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料一體形成為以軸線O為中心的大致圓柱軸狀，其后端部(圖1的右上側(cè)部分。圖3、圖4的右側(cè)部分)為維持圓柱狀的刀柄部2，并且前端部(圖1的左下側(cè)部分。圖3、圖4的左側(cè)部分)為切削刃部3。有關(guān)這種立銑刀，刀柄部2被把持于機(jī)床的主軸，繞軸線O向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T旋轉(zhuǎn)，并且通常向與軸線O交叉的方向送出，通過(guò)切削刃部3對(duì)工件進(jìn)行切削加工。
[0023]在本實(shí)施方式中，在立銑刀主體I前端部的切削刃3的外周上隨著從切削刃部3的前端朝向后端側(cè)而繞軸線O向立統(tǒng)刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)扭曲的三條排屑槽4在圓周方向上等間隔形成。在這些排屑槽4的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T的壁面的外周側(cè)邊棱部，與各排屑槽4同樣地隨著從切削刃部3的前端朝向后端側(cè)而繞軸線O向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)扭曲，并且繞軸線O的旋轉(zhuǎn)軌跡呈以該軸線O為中心的一個(gè)圓筒面的外周刃5仍然在圓周方向上等間隔形成。
[0024]并且，在各排屑槽4的前端部，以使該排屑槽4朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)的上述壁面朝向立銑刀主體I的內(nèi)周側(cè)切開(kāi)的方式形成有凹槽狀的中心槽6。并且，在這些中心槽6的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)的壁面與切削刃部3前端的前端后刀面7的交叉棱線部，將該中心槽6的壁面作為前刀面8而從外周刃5的前端向內(nèi)周側(cè)延伸的三個(gè)底刃9仍在圓周方向上以等間隔分別形成。
[0025]其中，本實(shí)施方式的立銑刀的這些三個(gè)底刃9在繞軸線O的旋轉(zhuǎn)軌跡上大致位于與該軸線O垂直的一個(gè)平面上，因此本實(shí)施方式的立銑刀為外周刃5與底刃9在旋轉(zhuǎn)軌跡上正交的方形立銑刀。并且，如圖3及圖4所示，本實(shí)施方式中的中心槽6呈朝向上述立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)而作為前刀面8的壁面和與其對(duì)置而朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的壁面在中心槽6的底部經(jīng)由凹曲面連結(jié)的截面大致V字狀。
[0026]另外，形成于三條排屑槽4的前端部的三個(gè)中心槽6中，兩個(gè)中心槽6A、6B以將這些中心槽6B、6C的作為底刃9的前刀面8的上述壁面與該底刃9的前端后刀面7切開(kāi)而延伸的方式形成，以使與該兩個(gè)中心槽6A、6B在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的中心槽6B、6C連通。另一方面，剩余一個(gè)中心槽6C未與該中心槽6C在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的中心槽6A連通，而是以在與將該中心槽6A的上述壁面作為前刀面8的底刃9之間留有該底刃9的前端后刀面7的方式形成。
[0027]因此，未連通有在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)鄰接的中心槽6C的上述中心槽6A的底刃9從外周刃5的前端朝向內(nèi)周側(cè)延伸至該中心槽6A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的中心槽6B切開(kāi)該底刃9的前刀面8及前端后刀面7的位置,成為在立統(tǒng)刀主體I前端越過(guò)軸線O而延伸的長(zhǎng)刃9A。
[0028]并且，該長(zhǎng)刃9A以外的剩余的兩個(gè)底刃9的內(nèi)周端在立銑刀主體I前端自軸線O隔開(kāi)間隔而位于外周側(cè)，本實(shí)施方式中，其中長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的底刃9為刃長(zhǎng)比長(zhǎng)刃9A短，且與長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)鄰接的底刃9相比，刃長(zhǎng)稍長(zhǎng)的中刃9B。另外，長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)鄰接的底刃9為在三個(gè)底刃9中刃長(zhǎng)最短的短刃9C。
[0029]另外，在立銑刀主體I內(nèi)，自刀柄部2的后端面朝向前端側(cè)貫穿設(shè)置有兩個(gè)冷卻孔10。這些冷卻孔10在本實(shí)施方式中呈彼此為相同直徑的截面圓形，在距離軸線O規(guī)定半徑的位置處于關(guān)于軸線O 180°對(duì)稱的位置上，如在圖1中以虛線表示，以隨著朝向軸線O方向后端側(cè)繞軸線O朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)扭曲的方式以螺旋狀貫穿設(shè)置，其導(dǎo)程與排屑槽4的扭曲的導(dǎo)程相等。
[0030]并且，在立銑刀主體I前端，這些冷卻孔10的其中一個(gè)冷卻孔IOA在上述長(zhǎng)刃9A的前端后刀面7上開(kāi)口，并且另一個(gè)冷卻孔IOB在剩余的兩個(gè)底刃9中的一個(gè)底刃9的中心槽6上開(kāi)口。尤其在本實(shí)施方式中，該另一個(gè)冷卻孔IOB在長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T鄰接的上述中刃9B的中心槽6B的呈凹曲面狀的上述底部開(kāi)口。
[0031]如此構(gòu)成的帶冷卻液的立銑刀中，底刃9的數(shù)量為三個(gè)而冷卻孔10為兩個(gè)，冷卻孔10的數(shù)量比底刃9的數(shù)量還要少一個(gè)，因此立銑刀主體I的截面積很少因冷卻孔10而減少。因此，能夠確保立銑刀主體I的充分的強(qiáng)度而防止產(chǎn)生折損等。
[0032]并且，兩個(gè)冷卻孔10中的一個(gè)冷卻孔IOA在該長(zhǎng)刃9A的前端后刀面7上開(kāi)口，并且另一個(gè)冷卻孔IOB在中刃9B的中心槽6B上開(kāi)口，長(zhǎng)刃9A的中心槽6A上未開(kāi)口有冷卻孔10。因此，對(duì)于在立銑刀主體I前端越過(guò)軸線O延伸的長(zhǎng)刃9A作用有最大的切削負(fù)載的情況，在長(zhǎng)刃9A上也能夠確保充分的強(qiáng)度而防止缺損等，并且能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)刃9A的耐磨損性的提聞。
[0033]另一方面，像這樣另一個(gè)冷卻孔IOB在中心槽6B的底面開(kāi)口的中刃9B不會(huì)像長(zhǎng)刃9A那樣在立銑刀主體I前端越過(guò)軸線O而延伸，而是比長(zhǎng)刃9A短，因此切削時(shí)所作用的負(fù)載也變小。因此，即使如上述在該中刃9B的中心槽6B的例如底部開(kāi)口有另一個(gè)冷卻孔10B，也能夠防止因切削負(fù)載的應(yīng)力集中而從另一個(gè)冷卻孔IOB的開(kāi)口部朝向中刃9B產(chǎn)生龜裂和缺損的情況，并且即使中刃9B的前端后刀面7上未開(kāi)口有冷卻孔10，也能夠抑制中刃9B的磨損。
[0034]并且，該中刃9B和比中刃9B還要稍短的短刃9C不會(huì)像長(zhǎng)刃9A那樣在立銑刀主體I前端越過(guò)軸線O而延伸，而是其內(nèi)周端自軸線O隔開(kāi)間隔而配置于外周側(cè)，由此在這些中刃9B及短刃9C的內(nèi)周端與軸線O之間不形成參與切削的底刃9，而是形成相對(duì)于長(zhǎng)刃9A繞軸線O所成的旋轉(zhuǎn)軌跡向立銑刀主體I的后端側(cè)后退的間隙部。
[0035]因此，通過(guò)由上述另一個(gè)冷卻孔IOB供給的冷卻液不僅能夠?qū)崿F(xiàn)中刃9B的冷卻、潤(rùn)滑，而且能夠從該中刃9B的內(nèi)周端與軸線O之間的間隙部向長(zhǎng)刃9A的中心槽6A輸送冷卻液來(lái)實(shí)現(xiàn)該長(zhǎng)刃9A的冷卻、潤(rùn)滑，并且使冷卻液充分到達(dá)長(zhǎng)刃9A的排屑槽4而提高切屑排出效果。因此，能夠可靠地防止在由于長(zhǎng)刃較長(zhǎng)而廣泛地生成更多的切屑的長(zhǎng)刃9A的排屑槽4中產(chǎn)生切屑堵塞和熔敷等。
[0036]并且，由該另一個(gè)冷卻孔IOB供給的冷卻液也經(jīng)由短刃9C的內(nèi)周端與軸線O之間的間隙部流入于短刃9C的中心槽6C而通過(guò)其排屑槽4排出，因此即使對(duì)于未在中心槽6C和前端后刀面7上開(kāi)口冷卻孔10的短刃9C，也能夠?qū)崿F(xiàn)其穩(wěn)定的冷卻、潤(rùn)滑和切屑排出效果的提高。另外，從在上述短刃9C在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的長(zhǎng)刃9A的前端后刀面7上開(kāi)口的其中一個(gè)冷卻孔IOA供給的冷卻液也有助于該短刃9C的冷卻、潤(rùn)滑和切屑排出效果O
[0037]尤其，本實(shí)施方式中，上述另一個(gè)冷卻孔IOB在作為長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的底刃9的中刃9B的中心槽6B上開(kāi)口，通過(guò)立銑刀主體I的旋轉(zhuǎn)，能夠更有效且充分地將由該另一個(gè)冷卻孔IOB供給的冷卻液從上述間隙部輸送至長(zhǎng)刃9A的中心槽6A和排屑槽4。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠更加可靠地抑制、防止長(zhǎng)刃9A的磨損和其排屑槽4中的切屑堵塞、熔敷。
[0038]并且，本實(shí)施方式中，為了如上述在中刃9B及短刃9C的內(nèi)周端與軸線O之間形成如上述的間隙部，使長(zhǎng)刃9A的中心槽6A與作為該長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的一個(gè)底刃9的中刃9B的中心槽6B連通，并且使該中刃9B的中心槽6B與作為該中刃9B在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的剩余的一個(gè)底刃9的短刃9C的中心槽6C連通。
[0039]因此，凹槽狀的中心槽6A與中心槽6B及中心槽6B與中心槽6C如此連通，由此能夠使在中刃9B與短刃9C的內(nèi)周側(cè)形成的上述間隙部更大地凹陷于立銑刀主體I的后端側(cè)而后退。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，將由另一個(gè)冷卻孔IOB供給的冷卻液更大量地輸送至長(zhǎng)刃9A和短刃9C的中心槽6A、6C及排屑槽4中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更加可靠的冷卻和潤(rùn)滑及切屑排出效果的提聞。
[0040]另外，本實(shí)施方式中，如上述兩個(gè)冷卻孔10為相同直徑，但為了增大由另一個(gè)冷卻孔IOB供給的冷卻液量，使該另一個(gè)冷卻孔IOB的內(nèi)徑為比其中一個(gè)冷卻孔IOA大，或者也可在內(nèi)徑相同的狀態(tài)下，使從機(jī)床側(cè)向刀柄部2的后端面的另一個(gè)冷卻孔IOB的開(kāi)口部供給的冷卻液的供給壓力為比其中一個(gè)冷卻孔IOA高。
[0041]并且，本實(shí)施方式中，另一個(gè)冷卻孔IOB在作為長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的底刃9的中刃9B的中心槽6B上開(kāi)口，但在長(zhǎng)刃9A以外的剩余兩個(gè)底刃9的內(nèi)周側(cè)形成流入冷卻液的上述間隙部，因此另一個(gè)冷卻孔IOB也可在作為長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)鄰接的底刃9的短刃9C的中心槽6C上開(kāi)口。
[0042]其中，如本實(shí)施方式，當(dāng)在作為長(zhǎng)刃9A在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的底刃9的中刃9B的中心槽6B上開(kāi)口另一個(gè)冷卻孔IOB時(shí)，在與長(zhǎng)刃9A的前端后刀面7上開(kāi)口的其中一個(gè)冷卻孔IOA之間，能夠?qū)蓚€(gè)冷卻孔10如上述配置在關(guān)于軸線O對(duì)稱的位置上，從而能夠維持立銑刀主體I的旋轉(zhuǎn)平衡，因此與能夠有效地向中刃9A輸送冷卻液這一點(diǎn)結(jié)合更加優(yōu)選。
[0043]另外，本實(shí)施方式中，另一個(gè)冷卻孔IOB在中刃9B的中心槽6B的底部開(kāi)口，但例如也可在該中心槽6B的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的壁面上朝向中刃9B開(kāi)口。并且，中心槽6在本實(shí)施方式中呈朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)和其后方側(cè)的壁面經(jīng)由凹曲面狀的底部連結(jié)的截面大致V字狀，但也可為呈該底部與上述兩壁面以鈍角交叉的平面狀的截面梯形形狀。
[0044]進(jìn)而，本實(shí)施方式中冷卻孔10為與切削排出槽4的導(dǎo)程相等的導(dǎo)程的螺旋狀，但若在與軸線O正交的截面上貫穿設(shè)置在內(nèi)接于排屑槽4的底面的圓(芯厚圓)內(nèi)，則也可以以例如與軸線O平行的直線狀延伸。其中，若考慮底刃9的再研磨，則優(yōu)選如本實(shí)施方式形成為螺旋狀。
[0045]另外，本實(shí)施方式中，三個(gè)底刃9由長(zhǎng)刃9A和刃長(zhǎng)從該長(zhǎng)刃A朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T依次變短的中刃9B及短刃9C構(gòu)成，但長(zhǎng)刃9A以外的剩余的兩個(gè)底刃9也可刃長(zhǎng)彼此相等。并且，也可從長(zhǎng)刃9A朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T依次以短刃9C、中刃9B的順序配置。另夕卜，三個(gè)個(gè)底刃9和外周刃5可為不等間隔，或者也可為不等導(dǎo)程，并且也可在底刃9上以朝向內(nèi)周側(cè)而朝向立銑刀主體I后端側(cè)的方式賦予挖芯角，另外除方形立銑刀以外，例如也可在圓弧頭立銑刀中適用本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種帶冷卻孔的立銑刀，其特征在于， 在繞軸線旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體的前端部外周形成有三條排屑槽，并且在這些排屑槽的前端部分別形成有中心槽，這些中心槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面與上述立銑刀主體的前端后刀面的交叉棱線部上形成有三個(gè)底刃，這三個(gè)底刃中的一個(gè)底刃為自外周側(cè)在上述立銑刀主體前端越過(guò)上述軸線而延伸的長(zhǎng)刃，并且剩余的兩個(gè)底刃的內(nèi)終端在上述立銑刀主體前端自上述軸線隔開(kāi)間隔而配置，在上述立銑刀主體內(nèi)朝向上述軸線方向前端側(cè)貫穿設(shè)置有兩個(gè)冷卻孔，其中一個(gè)冷卻孔在上述長(zhǎng)刃的前端后刀面上開(kāi)口，并且另一個(gè)冷卻孔在上述剩余兩個(gè)底刃中的一個(gè)底刃的中心槽上開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶冷卻孔的立銑刀，其特征在于， 上述另一個(gè)冷卻孔在上述長(zhǎng)刃在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向鄰接的一個(gè)底刃的中心槽上開(kāi)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶冷卻孔的立銑刀，其特征在于， 上述長(zhǎng)刃的中心槽與該長(zhǎng)刃在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向鄰接的一個(gè)底刃的中心槽連通，并且該長(zhǎng)刃在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向鄰接的一個(gè)底刃的中心槽與該一個(gè)底刃進(jìn)一步在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向鄰接的剩余的一個(gè)底刃的中心槽連通。
【文檔編號(hào)】B23C5/28GK103974793SQ201380004018
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月15日
【發(fā)明者】深田耕司, 松本元基, 畔上貴行 申請(qǐng)人:三菱綜合材料株式會(huì)社