不等邊不等厚角鋼的制造裝置及制造方法
【專(zhuān)利摘要】在本軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌(20)中，不等邊不等厚角鋼(10)的±Y方向的移動(dòng)被側(cè)導(dǎo)軌(21、22)及側(cè)滾子(23、24)限制。另外，通過(guò)限制±Y方向的移動(dòng)而產(chǎn)生的不等邊不等厚角鋼(10)的下方向(－Z方向)的移動(dòng)被輥道等限制。而且，通過(guò)限制±Y方向的移動(dòng)而產(chǎn)生的不等邊不等厚角鋼(10)的上方向(+Z方向)的移動(dòng)由按壓滾子27來(lái)限制。由此，能夠抑制在剛軋制之后在不等邊不等厚角鋼(10)產(chǎn)生彎曲、扭曲的情況，能夠?qū)⒉坏冗叢坏群窠卿?10)穩(wěn)定地誘導(dǎo)到下一孔型而咬入。
【專(zhuān)利說(shuō)明】不等邊不等厚角鋼的制造裝置及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及不等邊不等厚角鋼的制造裝置及制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 不等邊不等厚角鋼為在長(zhǎng)邊側(cè)和短邊側(cè)具有其長(zhǎng)度及板厚不同的上下左右非對(duì) 稱(chēng)的形狀的鋼材，大多被用作船舶內(nèi)部的防撓曲材料。這種不等邊不等厚角鋼因具有上下 左右非對(duì)稱(chēng)的形狀，因此難以穩(wěn)定地制造。一般而言，不等邊不等厚角鋼利用孔型軋制法來(lái) 制造（參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。即，不等邊不等厚角鋼通過(guò)如下方式來(lái)制造：（1)在粗軋制工序中， 使用具有孔型的粗軋機(jī)，對(duì)具有矩形的橫截面的鋼材實(shí)施多個(gè)道次的往復(fù)軋制，由此，制造 具有短邊及長(zhǎng)邊的粗形鋼坯；（2)在中間軋制工序中，使用具有孔型的中間軋機(jī)，對(duì)粗形鋼 坯實(shí)施多個(gè)道次的往復(fù)軋制；（3)在精軋制工序中，使用具有孔型的精軋機(jī)對(duì)鋼坯實(shí)施精 軋制。
[0003] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0004] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :(日本）特開(kāi)昭60 - 102201號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 利用孔型軋制法制造不等邊不等厚角鋼時(shí)，存在如下的問(wèn)題點(diǎn)。即，在圖1所示的 軋制線的布局中使用的孔型的截面形狀，例如，如圖4所示，上下/左右也為非對(duì)稱(chēng)。因此， 在沒(méi)有任何誘導(dǎo)導(dǎo)軌而進(jìn)行軋制時(shí)，在軋制中，在軋機(jī)的入側(cè)及出側(cè)，產(chǎn)品產(chǎn)生上下/左右 的彎曲，成為形狀不良的原因，并且，難以將產(chǎn)品誘導(dǎo)至下一工序的孔型而咬入。
[0006] 此外，在利用孔型軋制法的不等邊不等厚角鋼的制造方法中存在如下所示的其它 問(wèn)題點(diǎn)。下面，參照?qǐng)D9,對(duì)利用了孔型軋制法的不等邊不等厚角鋼的制造方法的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn) 行說(shuō)明。圖9是用于說(shuō)明利用了孔型軋制法的不等邊不等厚角鋼的制造方法的問(wèn)題點(diǎn)的鋼 坯的平面圖。由于不等邊不等厚角鋼具有上下左右非對(duì)稱(chēng)的形狀，因此如圖9所示的鋼坯 100a那樣，有時(shí)在中間及精軋制工序的軋制緊后產(chǎn)生左右方向（圖示土Y方向）的彎曲。 圖9中的標(biāo)號(hào)L表不乳棍的中心位置。
[0007] 在鋼坯產(chǎn)生左右方向的彎曲時(shí)，難以將鋼坯穩(wěn)定地誘導(dǎo)到下一孔型而咬入。從這 種背景考慮，在現(xiàn)有的不等邊不等厚角鋼的制造方法中，如圖9所示，通過(guò)在鋼坯的左右兩 側(cè)設(shè)置側(cè)導(dǎo)軌101a、101b，限制鋼坯的左右方向的移動(dòng)，如圖9所示的鋼坯100b那樣，抑制 了在軋制緊后產(chǎn)生左右方向的彎曲的情況。
[0008] 但是，通過(guò)設(shè)置側(cè)導(dǎo)軌101a、101b而限制了鋼坯的左右方向的移動(dòng)時(shí)，向下方向 (圖示一 Z方向）的移動(dòng)被搬送滾子等限制，因此，要向上方向（圖示+Z方向）抬起的力作 用于鋼述，在鋼述產(chǎn)生扭曲。在鋼述產(chǎn)生了扭曲時(shí)，與左右方向產(chǎn)生彎曲的情況同樣，難以 將鋼坯穩(wěn)定地誘導(dǎo)到下一孔型而咬入。因此，期待提供一種可抑制在鋼坯產(chǎn)生彎曲、扭曲的 情況的不等邊不等厚角鋼的制造裝置及制造方法。
[0009] 本發(fā)明是鑒于上述課題而開(kāi)發(fā)的，其目的在于，提供一種能夠抑制在鋼坯產(chǎn)生彎 曲、扭曲的情況的不等邊不等厚角鋼的制造裝置及制造方法。
[0010] 本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，具備具有孔型的軋機(jī)，使鋼坯通過(guò)該軋 機(jī)從而制造不等邊不等厚角鋼，其特征在于，具備：第一部件，其設(shè)置于所述軋機(jī)的出側(cè)，限 制由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的左右方向的移動(dòng)；及第二部件，其設(shè)置于所述軋機(jī)的出側(cè)，通過(guò) 與由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的上表面接觸來(lái)限制該鋼坯的上方向的移動(dòng)。
[0011] 本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述 第二部件配置在與不等邊不等厚角鋼的山型的頂點(diǎn)接觸的位置。
[0012] 本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述 第二部件配置在與不等邊不等厚角鋼的長(zhǎng)邊部接觸的位置。
[0013] 本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述 第二部件構(gòu)成為可沿上下方向移動(dòng)。
[0014] 本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，具備 第三部件，該第三部件設(shè)置于所述軋機(jī)的出側(cè)并通過(guò)與由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的下表面接 觸來(lái)限制該鋼坯的下方向的移動(dòng)。
[0015] 本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，具備 多個(gè)孔型，在各孔型的出側(cè)設(shè)置有所述第一部件及所述第二部件，該第二部件的配置位置 在多個(gè)孔型間不同。
[0016] 本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼的制造方法，使鋼坯通過(guò)具有孔型的軋機(jī)而制造不等 邊不等厚角鋼，所述不等邊不等厚角鋼的制造方法的特征在于，包括：通過(guò)設(shè)置于所述軋機(jī) 的出側(cè)的第一部件來(lái)限制由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的左右方向的移動(dòng)的步驟；及通過(guò)設(shè)置于 所述軋機(jī)的出側(cè)的第二部件來(lái)限制由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的上方向的移動(dòng)的步驟。
[0017] 發(fā)明效果
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼的制造裝置及制造方法，能夠抑制在鋼坯產(chǎn)生彎 曲、扭曲的情況。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是表示本發(fā)明所適用的不等邊不等厚角鋼的軋制線的構(gòu)成的圖；
[0020] 圖2是表示本發(fā)明所適用的不等邊不等厚角鋼的軋制線的構(gòu)成的圖；
[0021] 圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的不等邊不等厚角鋼的構(gòu)成的剖面圖；
[0022] 圖4是表示不等邊不等厚角鋼的制造所使用的孔型的構(gòu)成的示意圖；
[0023] 圖5是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的構(gòu)成的正面圖；
[0024] 圖6是從軋機(jī)的出側(cè)觀察本發(fā)明的一實(shí)施方式的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的圖；
[0025] 圖7是表示圖6所示的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的變形例的構(gòu)成的圖；
[0026] 圖8是表示圖6所示的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的其它變形例的構(gòu)成的圖；
[0027] 圖9是用于說(shuō)明利用了孔型軋制法的不等邊不等厚角鋼的制造方法的問(wèn)題點(diǎn)的 鋼坯的平面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的不等邊不等厚角鋼的制造裝置及制造方 法進(jìn)行說(shuō)明。
[0029] 〔軋制線的構(gòu)成〕
[0030] 首先，參照?qǐng)D1，對(duì)本發(fā)明所適用的不等邊不等厚角鋼的軋制線的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
[0031] 圖1是表示本發(fā)明所適用的不等邊不等厚角鋼的軋制線的構(gòu)成的圖。如圖1所 示，本發(fā)明所適用的不等邊不等厚角鋼的軋制線是通過(guò)對(duì)鋼坯實(shí)施多個(gè)道次的往復(fù)軋制而 制造不等邊不等厚角鋼的反向式的軋制線。即，圖1所示的軋制線1具備：對(duì)具有矩形的 截面的鋼坯均勻地加熱的加熱爐2 ;將鋼坯軋制為具有短邊及長(zhǎng)邊的粗形鋼坯的開(kāi)坯軋機(jī) (BD軋機(jī)）3 ;將粗形鋼坯向中間軋機(jī)5搬送的搬送機(jī)構(gòu)4 ;通過(guò)實(shí)施多個(gè)道次的往復(fù)軋制將 粗形鋼坯軋制為僅矩形的長(zhǎng)邊的一部分成為凸?fàn)畹钠教沟男螤畹闹虚g軋機(jī)5、6(R1軋機(jī)、 S1軋機(jī)）；通過(guò)基于具有產(chǎn)品形狀的孔型的精軋制將鋼坯軋制為產(chǎn)品形狀的精軋機(jī)（SF軋 機(jī)）7。
[0032] 但是，本發(fā)明所適用的不等邊不等厚角鋼的軋制線不限于圖1所示的反向式的軋 制線，也可以適用于圖2所示的串列式的軋制線。即，圖2所示的軋制線1具備具有形狀各 異的孔型的多臺(tái)精軋機(jī)8a?8 j (F軋機(jī)組），不將鋼坯進(jìn)行往復(fù)軋制，而通過(guò)將鋼坯依次插 入到多臺(tái)精軋機(jī)8a?8j，從而將鋼坯軋制為產(chǎn)品形狀。
[0033]〔不等邊不等厚角鋼的構(gòu)成〕
[0034] 下面，參照?qǐng)D3,對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的不等邊不等厚角鋼的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
[0035] 圖3是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的不等邊不等厚角鋼的構(gòu)成的截面圖。如圖3所示， 本發(fā)明一實(shí)施方式的不等邊不等厚角鋼10具有長(zhǎng)邊部（腹板）l〇a及短邊部（凸緣）10b。 另外，長(zhǎng)邊部l〇a的長(zhǎng)度A比短邊部10b的長(zhǎng)度B長(zhǎng)，長(zhǎng)邊部10a的厚度tl比短邊部10b 的厚度t2薄。不等邊不等厚角鋼10在圖3所示的上下左右非對(duì)稱(chēng)的山型的狀態(tài)下進(jìn)行軋 制，但有時(shí)也在L字型的狀態(tài)下進(jìn)行軋制。
[0036] 〔孔型的構(gòu)成〕
[0037] 接著，參照?qǐng)D4,對(duì)不等邊不等厚角鋼的制造所使用的孔型的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
[0038] 圖4是表示不等邊不等厚角鋼的制造所使用的孔型的構(gòu)成的示意圖。如圖4(a)? (h)所示，在制造不等邊不等厚角鋼時(shí)使用形狀各異的多個(gè)孔型，這些孔型設(shè)于圖1所示的 中間軋機(jī)5、6及精軋機(jī)7或圖2所示的精軋機(jī)8a?8j上。不等邊不等厚角鋼如下所述地 制造，即，利用反向軋機(jī)或串聯(lián)式軋機(jī)將鋼坯依次插入到多個(gè)孔型，由此將鋼坯階段性地軋 制為產(chǎn)品形狀。
[0039] 〔軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的構(gòu)成〕
[0040] 在本發(fā)明一實(shí)施方式的不等邊不等厚角鋼的制造裝置及制造方法中，為了抑制在 鋼坯產(chǎn)生彎曲、扭曲，如下所示構(gòu)成軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌。下面，參照?qǐng)D5?圖8,對(duì)本發(fā)明一實(shí)施 方式的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
[0041] 圖5是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的構(gòu)成的正面圖。圖6是從軋機(jī)的 出側(cè)觀察本發(fā)明一實(shí)施方式的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的圖。圖7是表示圖6所示的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的 變形例的構(gòu)成的圖。圖8是表示圖6所示的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌的其它變形例的構(gòu)成的圖。以下， 將鋼坯的軋制（插入）方向標(biāo)記為X方向，將在水平面內(nèi)與X方向正交的方向標(biāo)記為Y方 向，將與X方向及Y方向正交的垂直方向標(biāo)記為Z方向。
[0042] 本發(fā)明一實(shí)施方式的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌在設(shè)有孔型的圖1所示的中間軋機(jī)5、6及精軋 機(jī)7或圖2所示的精軋機(jī)8a?8j的出側(cè)設(shè)置。如圖5及圖6所示，乳機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌20具備 側(cè)導(dǎo)軌21、22、側(cè)滾子23、24、上側(cè)脫模機(jī)25、下側(cè)脫模機(jī)26、按壓滾子27。但是，在圖5中， 省略側(cè)導(dǎo)軌22和側(cè)滾子24的圖示。另外，圖5中的標(biāo)號(hào)31在反向式的軋制線中表示輥道， 在串聯(lián)式的軋制線中表示中間槽。側(cè)導(dǎo)軌21、22及側(cè)滾子23、24作為本發(fā)明的第一部件發(fā) 揮作用。按壓滾子27作為本發(fā)明的第二部件發(fā)揮作用。
[0043] 側(cè)導(dǎo)軌21、22設(shè)于不等邊不等厚角鋼10的左右兩側(cè)。側(cè)滾子23、24設(shè)于各個(gè)側(cè) 導(dǎo)軌21、22上。側(cè)滾子23、24使用促動(dòng)器在土Y方向可移動(dòng)地構(gòu)成，以使圓周面可從側(cè)導(dǎo) 軌21、22的端面向不等邊不等厚角鋼10側(cè)突出。側(cè)滾子23、24可以以在線或離線方式進(jìn) 行移動(dòng)控制，也可以在軋制中移動(dòng)。側(cè)導(dǎo)軌21、22及側(cè)滾子23、24限制不等邊不等厚角鋼 10的土Y方向的移動(dòng)，由此抑制在剛軋制之后不等邊不等厚角鋼10產(chǎn)生土Y方向的彎曲。
[0044] 上側(cè)脫模機(jī)25及下側(cè)脫模機(jī)26分別與上側(cè)輥30a及下側(cè)輥30b接近配置。上側(cè) 脫模機(jī)25及下側(cè)脫模機(jī)26分別通過(guò)將朝向上側(cè)輥30a及下側(cè)輥30b的圓周面突出的前端 部插入到上側(cè)輥30a及下側(cè)輥30b和鋼坯之間，抑制鋼坯向上側(cè)輥30a及下側(cè)輥30b卷繞。 在上側(cè)制動(dòng)器25的下表面及下側(cè)脫模機(jī)26的上表面分別形成有與孔型的形狀一致的凹部 25a及凸部26b。由中間軋機(jī)及精軋機(jī)軋制的不等邊不等厚角鋼10通過(guò)由側(cè)滾子23、24的 圓周面、上側(cè)制動(dòng)器25的下表面及下側(cè)脫模機(jī)26的上表面形成的空間S內(nèi)。
[0045] 按壓滾子27具有鼓狀的形狀。按壓滾子27配置于上側(cè)制動(dòng)器25的軋制方向下游 側(cè)的位置且圓周面與不等邊不等厚角鋼10的山型的頂點(diǎn)10c接觸的位置。按壓滾子27使 用促動(dòng)器在土Z方向可移動(dòng)地構(gòu)成，以使圓周面總是能夠與不等邊不等厚角鋼10的山型的 頂點(diǎn)l〇c接觸。按壓滾子27可以以在線或離線方式進(jìn)行移動(dòng)控制，也可以在軋制中移動(dòng)。
[0046] 在具有這種構(gòu)成的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌20中，不等邊不等厚角鋼10的土Y方向的移動(dòng) 由側(cè)導(dǎo)軌21、22及側(cè)滾子23、24來(lái)限制。另外，通過(guò)限制土Y方向的移動(dòng)而產(chǎn)生的不等邊 不等厚角鋼10的一 Z方向的移動(dòng)由輥道（或中間槽）31等來(lái)限制。通過(guò)限制土Y方向的 移動(dòng)而產(chǎn)生的不等邊不等厚角鋼10的+Z方向的移動(dòng)由按壓滾子27來(lái)限制。
[0047] 因此，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌20,抑制在剛軋制之后不等邊不等 厚角鋼10產(chǎn)生彎曲、扭曲，能夠穩(wěn)定地將不等邊不等厚角鋼10誘導(dǎo)到下一孔型并使不等邊 不等厚角鋼10咬入。另外，在將軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌20設(shè)置于最終軋機(jī)的出側(cè)的情況下，能夠減 輕彎曲、扭曲導(dǎo)致的產(chǎn)品不良，實(shí)現(xiàn)其后的沖壓處理的減少、成品率的提高。另外，由于側(cè)滾 子23、24及按壓滾子27的圓周面的位置是可移動(dòng)的，所以能夠與孔型的形狀、即配置有軋 機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌20的軋機(jī)、及彎曲或扭曲的大小的變化一致地將不等邊不等厚角鋼10穩(wěn)定地 誘導(dǎo)到下一孔型而咬入。
[0048] 在本實(shí)施方式中，在下側(cè)脫模機(jī)26側(cè)不配置滾子，但如圖7所示，也可以在下側(cè)脫 模機(jī)26的軋制方向下游側(cè)的位置且圓周面與不等邊不等厚角鋼10的下表面10d接觸的位 置配置滾子28。通過(guò)在圓周面與不等邊不等厚角鋼10的下表面10d接觸的位置配置滾子 28,不等邊不等厚角鋼10的下表面10d與輥道（或中間槽）31等強(qiáng)烈地接觸，由此，能夠抑 制燒結(jié)、磨損等形狀不良的產(chǎn)生。
[0049] 另外，在本實(shí)施方式中，在圓周面與不等邊不等厚角鋼10的山型的頂點(diǎn)10c接觸 的位置配置有按壓滾子27,但是，本發(fā)明不限定于本實(shí)施方式，如果是彎曲、扭曲的產(chǎn)生部 位，也可以在除了不等邊不等厚角鋼10的山型的頂點(diǎn)l〇c以外的部位相對(duì)配置。具體而 言，如圖8所示，也可以在圓周面與不等邊不等厚角鋼10的長(zhǎng)邊部10a接觸的位置配置按 壓滾子29。但是，在該情況下，按壓滾子29的形狀形成為與孔型的形狀相一致的筒狀的形 狀。另外，按壓滾子29構(gòu)成為使用促動(dòng)器在土Z方向可移動(dòng)，以使圓周面總是可與不等邊 不等厚角鋼10的長(zhǎng)邊部l〇a接觸。通過(guò)僅在彎曲、扭曲的產(chǎn)生部位相對(duì)配置滾子，容易進(jìn) 行軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌20的設(shè)計(jì)，并且，能夠減少設(shè)于滾子的軸承等維修管理部分的維修作業(yè)。
[0050] 以上，對(duì)適用了由本發(fā)明人做出的發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限定 于形成基于本實(shí)施方式的本發(fā)明的公開(kāi)的一部分的記述及附圖。即，基于本實(shí)施方式由 本領(lǐng)域技術(shù)人員等所做出的其它實(shí)施方式、實(shí)施例及運(yùn)用技術(shù)等全部包含在本發(fā)明的范疇 內(nèi)。
[0051] 標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0052] 1軋制線
[0053] 2加熱爐
[0054] 3開(kāi)坯軋機(jī)
[0055] 4搬送機(jī)構(gòu)
[0056] 5、6中間軋機(jī)
[0057] 7、8a?8j精軋機(jī)
[0058] 10不等邊不等厚角鋼
[0059] 10a長(zhǎng)邊部
[0060] 10b短邊部
[0061] 10c 頂點(diǎn)
[0062] 10d下表面
[0063] 20軋機(jī)出側(cè)導(dǎo)軌
[0064] 21、22 側(cè)導(dǎo)軌
[0065] 23、24 側(cè)滾子
[0066] 25上側(cè)脫模機(jī)
[0067] 26下側(cè)脫模機(jī)
[0068] 27、29按壓滾子
[0069] 28 滾子
[0070] 30a上側(cè)輥
[0071] 30b下側(cè)輥
[0072] 31輥道（或中間槽）
【權(quán)利要求】
1. 一種不等邊不等厚角鋼的制造裝置，其具備具有孔型的軋機(jī)，使鋼坯通過(guò)該軋機(jī)從 而制造不等邊不等厚角鋼，所述不等邊不等厚角鋼的制造裝置的特征在于，具備 ： 第一部件，其設(shè)置于所述軋機(jī)的出側(cè)，限制由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的左右方向的移動(dòng)； 及 第二部件，其設(shè)置于所述軋機(jī)的出側(cè)，通過(guò)與由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的上表面接觸來(lái) 限制該鋼坯的上方向的移動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，其特征在于， 所述第二部件配置在與不等邊不等厚角鋼的山型的頂點(diǎn)接觸的位置。
3. 如權(quán)利要求1所述的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，其特征在于， 所述第二部件配置在與不等邊不等厚角鋼的長(zhǎng)邊部接觸的位置。
4. 如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，其特征在于， 所述第二部件構(gòu)成為可沿上下方向移動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，其特征在于， 具備第三部件，該第三部件設(shè)置于所述軋機(jī)的出側(cè)并通過(guò)與由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的 下表面接觸來(lái)限制該鋼坯的下方向的移動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的不等邊不等厚角鋼的制造裝置，其特征在于， 具備多個(gè)孔型，在各孔型的出側(cè)設(shè)置有所述第一部件及所述第二部件，該第二部件的 配置位置在多個(gè)孔型間不同。
7. -種不等邊不等厚角鋼的制造方法，使鋼坯通過(guò)具有孔型的軋機(jī)而制造不等邊不等 厚角鋼，所述不等邊不等厚角鋼的制造方法的特征在于，包括： 通過(guò)設(shè)置于所述軋機(jī)的出側(cè)的第一部件來(lái)限制由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的左右方向的 移動(dòng)的步驟；及 通過(guò)設(shè)置于所述軋機(jī)的出側(cè)的第二部件來(lái)限制由該軋機(jī)軋制出的鋼坯的上方向的移 動(dòng)的步驟。
【文檔編號(hào)】B21B1/09GK104093504SQ201380007323
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月31日
【發(fā)明者】高橋英樹(shù), 田中弘敏, 山口陽(yáng)一郎, 三好武 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社